ST773气泵缸体镶套修理

为ＳＴ３１０３矿用汽车提供起动、制动和解除控制等气源的ＳＴ７７３气泵，当缸筒由于磨损超限或进气不清洁产生拉缸时，气泵会产生供气缓慢、供气不足及供气窜机油等异常。供气窜出的机油与进气尘埃经高温后变成坚硬的结焦，使气泵的阀片关闭不严、弹簧变性，会产生供气管堵塞等故障。气泵经镗缸修复后，需用加大的活塞与活塞环，价格较高。因气泵体是铸铁的，气泵缸筒的硬化处理的内表面很薄，经镗缸修复后的缸筒表面强度降低，这样修复后的气泵极易磨损和拉缸，气泵的使用寿命短。我们对此采取镶套修理的方法，收到良好效果。１修理镶套…     

焊接不锈钢镶套的专用工装夹具的设计

针对修复单体液压支柱时不锈钢镶套的焊接难题 ,设计了专用工装夹具 ,使不锈钢镶套的焊接质量问题得到了彻底解决     

自动焊滚胎机的优化设计与应用分析

针对焊接技术的迅猛发展,自动焊接已经逐步取代了手工焊接。滚轮式焊接架通过蜗轮蜗杆减速器的主动轮摩擦驱动主动盘,再通过主动盘带动从动盘及车架同时翻转,从而实现自动焊接。自动焊接滚轮支架设计是通过调整滚轮的中心距,适用不同直径筒体的焊接,采用无级调速。它采用一个自动控制系统控制2台电动机同步旋转完成对工件的焊接。     

提升机支轮轮缘开裂原因分析

我矿KJ2×2.5×1.2D提升机的一个制动支轮更换后不到260天,与筒壳联接处的轮缘在筒壳对合处沿圆周开裂约1m长,裂纹穿透轮缘体,如图1所示。裂纹处轮缘的厚度比图纸要求的厚度(δ=30mm)少6～8mm不等。本文拟从支轮的受力和铸造质量进行探讨。     

解决大型铸造油缸漏油的途径

解决大型铸造油缸漏油的途径（２７１１００）山东煤矿莱芜机械厂何诚基（１５００１０）哈尔滨市机械研究所郑淑珍曹增伸在煤机行业中，使用的大型镶套铸造油缸常出现漏油现象，本文就其原因及解决途径作以探讨。１漏油主要原因（１）铸造缝隙镶套油缸铸造毛坯在加工前，...     

大型磨机法兰连接螺栓有限元分析

针对φ12.2 m×8.8 m半自磨机法兰连接螺栓在自身质量、钢衬板质量、电动机转子质量、电动机磁拉力、物料载荷和螺栓预紧力载荷下,采用有限元方法进行建模分析。并基于BS 7608—2014标准,对中空轴和端盖连接螺栓、端盖和筒体连接螺栓、进料端筒体和出料端筒体连接螺栓进行疲劳评估。在满足安全和使用性能的前提下,对比分析后,选择最佳的螺栓规格及数量。     

大型蒸汽烘干机简体部件制造工艺设计与实践

根据蒸汽烘干机筒体部件结构,对φ4.44 m×11.8 m筒体部件的卷制、焊接、组装和机加工等工艺进行合理设计.为了实现支承架组装和筒体机加工等工序,应用现有的切割、卷制、焊接及机加工等设备,设计制作专用工装.应用结果表明,筒体部件质量可满足标准和图样要求,保证了蒸汽烘干机的安装和高效运行.     

大型蒸汽烘干机筒体部件制造工艺设计与实践

根据蒸汽烘干机筒体部件结构,对φ4.44 m×11.8 m筒体部件的卷制、焊接、组装和机加工等工艺进行合理设计。为了实现支承架组装和筒体机加工等工序,应用现有的切割、卷制、焊接及机加工等设备,设计制作专用工装。应用结果表明,筒体部件质量可满足标准和图样要求,保证了蒸汽烘干机的安装和高效运行。     

大型磨机两半筒体的制造技术

概述了大型磨机的发展趋势,介绍了大型磨机两半筒体的加工方案,并对两半筒体的工艺过程进行控制。通过对工艺难点的研究和攻关,形成了一套成熟的大型磨机筒体的加工工艺技术。     

高扬程铸造体水泵出水口断裂修补工艺设计

水泵出水口断裂造成水泵无法使用,水泵出水口的材质是QT400,是铸造体,如果直接焊接会造成泵体炸裂。通过方案对比分析,决定采用打磨斜口,用D516F焊条进行缝焊、不锈钢焊条全面焊接,边焊接边加热,焊接后保温,然后用高强度耐磨胶处理,保证了水泵出水口的正常使用。     

不锈钢镶套的TIG焊接工艺

介绍了不锈钢镶套的TIG焊接工艺。     

球磨机地脚螺栓断裂修复

<正>攀钢矿业公司兴茂公司江南选钛厂某矿的MQY3245溢流型球磨机在运行中发现,联轴器间的轴承座靠近筒体处有1个地脚螺栓有异常振动,没有引起足够重视,不久地脚螺栓断裂,导致设备停止运行。笔者对断裂原因进行了分析,对比了多种修复方案,摒弃了拆除原混凝土基础,将地脚螺栓整体更换后重新浇注基础的做法,采用固定套联接螺栓与基础板,使用圆钢加固焊接方法的修复方案,减少了工程量、降低了费用且缩短了工期。1断裂原因分析及纠正现场检查后发现,断裂的地脚螺栓位于最靠近     

激光跟踪仪在分段筒体安装中的应用

大型圆筒混合机筒体由于受加工尺寸及运输等条件限制,需要分段制造,现场进行定位焊接,现场定位的精度直接影响设备的质量.通过使用激光跟踪仪现场测试表明,激光跟踪仪操作简单快捷、测量精度高,可以精确地测量出大型分段筒体的同轴度及大齿圈的端面圆跳动,为大型圆筒混合机分段筒体的加工及现场焊接提供了尺寸精准检测.     

立柱缸筒镗孔质量的改善措施

立柱是液压支架的重要动力元件。为了保证产品质量,确保支架的正常使用,对立柱主要零部件—缸筒的质量进行了研究。缸筒在镗孔时由于加工方法的不同,出现的镗孔质量问题不能及时发现,会造成精度达不到要求、尺寸偏差过大,影响立柱的整体使用,缩短立柱的使用寿命。为了改善缸筒镗孔质量存在的问题,本文通过对缸筒的加工缺陷进行分析、统计,提出了相应的对策,保证了产品质量,确保支架在井下正常使用。     

回转窑筒体火焰矫正方法的探讨

筒体是回转窑的基体,安装时通常由几个大段节现场焊接而成。大段节对接后,会出现二轴线不同轴的现象,严重影响回转窑的正常运行,因此筒体对接后必须进行轴线的矫正。河南焦矿机器有限公司对回转窑筒体对接后的轴线采用火焰矫正方法,取得了满意的效果。     

油缸焊接转动胎设计

针对油缸焊接时转速低、圆周焊缝的焊口较其它焊件的壁薄、属于不易焊接材质,且焊接质量要求高的几个特点,设计了一套自动旋转焊胎,有效地解决了上述焊接时的几个困难,达到优质焊接的目的。     

塔筒体结构倒装法施工工艺

 根据（塔）筒体结构及重量因素,进行稳定性、强度等计算分析,选用合适的桅杆、绞车、钢丝绳、吊环等机具,利用桅杆将（塔）筒体各段自上而下依次吊起、组对、焊接、安装,实现大型（塔）筒设备在施工场地狭小情况下的吊装。, 根据（塔）筒体结构及重量因素,进行稳定性、强度等计算分析,选用合适的桅杆、绞车、钢丝绳、吊环等机具,利用桅杆将（塔）筒体各段自上而下依次吊起、组对、焊接、安装,实现大型（塔）筒设备在施工场地狭小情况下的吊装。     

薄壁大直径不锈钢筒体的焊接工艺设计

主要谈谈0Cr18Ni9不锈钢作为永磁筒式磁选机设备的主要结构件筒体时的焊接工艺。该筒体为一薄壁不锈钢组焊件,由2块尺寸相同、厚度为4 mm的矩形不锈钢钢板分别卷制成筒形后,再整体成形为直径为1 050 mm的大直径筒体。     

薄壁大直径不锈钢筒体焊接工艺的改进

针对薄壁大直径不锈钢筒体原有焊接工艺中存在的问题,在综合分析和大量试验的基础上,重新优化了焊接方法及焊接参数,解决了焊接变形大、焊缝易氧化等缺陷,降低了后续工序工作难度和工作量,保证了产品的外观质量与使用寿命。     

磨机厚板焊接接头韧度CTOD与线能量的关系研究

采用埋弧焊在不同的线能量下焊接磨机筒体试板,根据英国BS7448断裂韧度试验标准,进行裂纹尖端张开位移(Crack Tip Opening Displacement,CTOD)试验。测试了不同线能量条件下的试板焊缝金属和热影响区的CTOD断裂韧度特征值。分析磨机厚板焊接接头断裂韧度与线能量的关系,为磨机筒体设计提供了科学依据,并确定了实际生产的最优焊接工艺参数。试验结果表明,随着线能量增加,焊缝金属韧度值先下降后增加,热影响区(Heat Affected Zone,HAZ)韧度值先增加后减小,并得到最佳焊接线能量。