臭氧技术处理化学镀镍废水的研究

采用臭氧技术处理化学镀镍废水。研究了废水初始pH值、通气流量、臭氧发生器电流、反应时间、废水中初始镍的质量浓度等因素对臭氧化处理效果的影响,并探索了臭氧-离子交换树脂组合工艺的处理效果。结果表明:臭氧处理可有效地降低化学镀镍废水中镍的质量浓度;在臭氧投加量为2.17 g/L的条件下,镍的去除率可达99.5%;采用臭氧-离子交换树脂组合工艺处理化学镀镍废水,出水中残余镍的质量浓度低于0.1 mg/L,满足排放标准的要求。     

折点加氯技术处理农药废水中氨氮的研究

考察折点加氯技术对农药生产企业废水中氨氮的去除效果,并分析各种因素对折点加氯技术处理效果的影响。实验结果表明,折点加氯技术对氨氮质量浓度小于100 mg/L的废水处理效果较好。当m(Cl2)︰m(N)=8.2︰1.0,反应体系pH值为7,反应时间为30 min时,折点加氯技术对氨氮处理效果较好,处理后氨氮的质量浓度降至20 mg/L,氨氮去除率达到80%。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

电渗析法处理氨氮废水研究进展

电渗析法处理氨氮废水不仅节省资源而且可以达到较高的氨氮去除率,本研究通过考察进水流量对氨氮去除率的影响,流速对电解流程长度的影响,氨氮进水浓度对处理效果影响,进水pH值对脱氮效率的影响四个方面深入探讨电渗析法处理氨氮废水工艺。通过实验结果可以得出,电渗析法处理氨氮废水其浓度在2000~5000mg/L时,去除率可以达到90%~95%。氨氮废水处理小试实验最佳处理电压为14V,膜对电压0.2V,流量42L/h。     

催化臭氧氧化水中氨氮的研究

采用γ-Al_2O_3催化臭氧氧化技术对废水中的氨氮降解进行研究,探讨了溶液的pH值、催化剂量、臭氧投加量、无机阴离子对氨氮去除率的影响。在臭氧量50mg/min、氨氮浓度50mg/L、初始pH值9、催化剂量100g/L的实验条件下,氨氮去除率为62.72%。Cl~-和SO_4~(2-)对氨氮去除率没有影响,但是Cl~-能提高氨氮转化氮气选择性。叔丁醇抑制实验表明·OH在去除氨氮的过程中发挥主要作用。     

US/UV/混凝多重协同臭氧氧化处理航空工业荧光废水的研究

航空工业荧光废水采用US/UV/混凝多重协同臭氧氧化处理工艺进行处理,固定紫外强度为110 W,考察了超声强度、臭氧流量、氧化时间、废水pH值、絮凝剂种类、絮凝剂投加量等对处理效果的影响。结果表明,最佳絮凝反应选择Al_2Cl_n(OH)_(6-n)作为絮凝剂,投加量为6 mL/L,pH值为7,静置时间为40 min;超声氧化选择超声强度为320 W,臭氧流量为50 mg/min,反应时间为60 min,反应pH为7。经过超声臭氧氧化-絮凝联合工艺处理后出水COD的质量浓度为403.2 mg/L,去除率达到85.6%,悬浮物浓度为7.12 mg/L,色度为20倍,pH值为7,出水水质达到2016年8月1日实施的GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。     

臭氧／双氧水协同氧化处理含酚废水

实验采用臭氧与双氧水协同作用降解含酚废水,考察了pH值、温度、反应压力和反应时间对苯酚及CODCr去除效果的影响。实验得出,臭氧处理400mg／L苯酚溶液的最佳条件是：pH值8、室温、常压、反应时间15min,苯酚去除率达到95．51％、CODCr去除率为52．06％。臭氧和双氧水联合处理含酚废水的最佳条件为：双氧水加入量1．2g／L、pH值8、反应时间15min,苯酚去除率达到98．05％、CODCr去除率为63．32％。臭氧与双氧水联合处理含酚废水比用臭氧单独处理对去除苯酚和CODCr有更好的效果。     

催化臭氧氧化工艺深度处理煤化工废水的实验研究

通过自制MnO₂-CeO₂/Al₂O₃催化剂，采用催化臭氧氧化工艺对煤化工废水进行深度处理，考察了反应时间、臭氧通入量、催化剂装填量、pH值、COD浓度等因素对COD去除率影响。实验结果表明，对于COD质量浓度为1 550 mg/L废水，最适宜的工况条件为臭氧通入量为4 g/h, 1 000 mL废水中填充500 g催化剂，废水pH值>9,反应时间1 h。经检测，B/C达到0.63,处理后的废水具有良好的可生化性，表明该工艺对煤化工废水具有良好的处理效果。经多次重复实验，COD去除率较为稳定，催化剂性能良好，可作为将来工业制备催化剂的参考。     

O_3/UV工艺处理罗丹明B染料废水的研究

以超重力旋转填充床(RPB)为反应装置,研究了O_3/UV工艺处理罗丹明B染料废水的效果。考察了旋转填充床转速、液体流量、催化剂P25质量浓度、臭氧质量浓度等因素对脱色率和COD去除率的影响。结果表明,随着旋转填充床转速、液体循环量、催化剂P25质量浓度以及臭氧质量浓度的增加,罗丹明B废水的处理效果增加;当温度为25℃、液体体积为2 L、RPB转速为1 000 r/min、废水pH为4、气体体积流量为150 L/h、液体循环量为30 L/h、臭氧质量浓度为35 mg/L、催化剂P25质量浓度为400 mg/L时,罗丹明B废水经处理20 min后脱色率和COD去除率分别可达100%和40%。     

厌氧-好氧工艺处理啤酒废水的工艺研究

本研究以啤酒厂污水为研究对象,采用厌氧-好氧工艺对啤酒废水进行处理,通过单因素实验考察温度、pH和时间对处理效果的影响。结果表明,厌氧-好氧工艺可以有效地降低啤酒废水的污染物浓度,最佳处理工艺条件为:厌氧条件下温度为35℃、pH为9、处理时间为2小时,好氧条件下温度为35℃、pH为8、处理时间为2小时。在最佳工艺条件下,啤酒废水的CODCr从1200 mg/L降低到32 mg/L,去除率为97.33%,氨氮从30 mg/L降低到7.354 mg/L,氨氮去除率为75.49%。此研究结果可为啤酒废水的处理提供理论依据及技术支撑。     

超重力强化折点氯化法处理低浓度氨氮废水

折点氯化法具有反应速度快、氨氮脱除率高等优点,广泛应用于氯碱等行业中,但反应过程中产生二氯胺致使废水中余氯浓度过高,无法满足离子膜法烧碱生产安全技术规定（HAB004—2002）。为解决这一问题,本文提出了超重力技术强化折点氯化法处理氨氮废水的新工艺,利用超重力技术强化传质的特点,实现次氯酸钠和氨氮的快速反应以及二氯胺的有效去除,研究了超重力因子（β）、氯氮比（Cl/N）、pH和液体流量Q_L等操作参数对氨氮脱除率和余氯的影响规律。研究结果表明,当Cl/N=11、β=30、pH=6~8和液体流量Q_L=80L/h时,氨氮去除率＞95%,余氯浓度＜1.5mg/L。与传统反应器相比,二氯胺去除效果明显,处理后的水中氨氮满足烧碱安全生产技术规定,此方法对于氯碱行业中低浓度氨氮的去除具有广阔的应用前景。     

折点氯化法处理鸟粪石生产废水氨氮的试验研究

为使鸟粪石生产废水中的氨氮达标排放,采用折点氯化法加以处理。通过单因素试验考察有效氯浓度、氯氮质量比、反应温度、反应时间、 pH值对氨氮脱除效果的影响。结果表明:在室温条件下,用有效氯浓度为13.9%的次氯酸钠药剂处理初始氨氮质量浓度为219.14 mg/L的高含盐废水,当pH值为7~8,氯氮质量比为8∶1,反应30 min时,氨氮去除率最高达到96.58%,出水氨氮浓度满足DB 37/3416.5—2018《流域水污染物综合排放标准》中ρ(氨氮)<10 mg/L的排放要求。     

UV/O_3高级氧化工艺深度处理垃圾渗滤液的研究

采用UV/O_3高级氧化组合工艺对垃圾渗滤液二级出水进行深度处理。研究反应时间、p H和臭氧进气流量等因素对处理效果的影响。结果表明,最佳工艺条件是p H=9、臭氧进气流量80 L/h、紫外光功率为10 W、反应时间120 min。在最佳工艺条件下,UV/O_3高级氧化组合工艺对垃圾渗滤液二级出水COD、氨氮、色度的去除率分别为80.61%、64.47%、91.70%,相比单独臭氧处理时,去除率分别提高了19.31%、17.77%、6.10%。     

含金属氨络合离子的高浓度氨氮废水处理

对氨氮的质量浓度高达10 g/L以上的球镍废水采用空气吹脱技术进行处理,由于废水中氨氮浓度过高,且存在一定量的金属离子与氨形成金属氨络合离子,影响氨氮去除效果。采用延长吹脱时间和加入硫化钠破坏络合作用的方法,提高吹脱效率。试验证明,在反应进行至8～10 h后,加入适量硫化钠,可提高氨氮去除效果,并且对废水中的金属络合离子具有一定的去除作用。反应进行到34 h后,氨氮去除率达到99.1%;进行至46h后,氨氮去除率达到99.98%,氨氮的质量浓度由初始的12 870 mg/L降至3 mg/L。处理后的出水氨氮和铜离子分别达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级和二级排放标准。     

O3/H2O2高级氧化法预处理酒精废水的实验研究

实验探讨了O3/H2O2高级氧化法预处理某制药酒精废水过程中H2O2投加量、pH值、反应时间、臭氧发生器氧气流量等因素对CODCr去除率的影响。实验得出的最佳反应条件是：H2O2投加量98 mmol/L,pH值11,氧气流量60 L/h,反应时间90 min,在最佳条件下反应后废水CODCr去除率46.3%,TOC去除率50.5%,B/C从0.08提高到0.32,废水可生化性明显提高,能够满足后续生化处理的需要。     

水性工业涂料废液的处理研究

采用混凝 -生物接触氧化 -芬顿高级氧化组合工艺对水性涂料废液进行处理研究。重点考察了该工艺对涂料废液 COD、氨氮和 SS的去除效果。结果表明, pH升高对涂料废液中的 SS、COD有去除效果并且能够避免混凝时发生板结,当 pH为 10时, COD由 148 000 mg/L降至 46 000 mg/L,SS质量浓度由 18 500 mg/L降至 2 500 mg/L,去除率分别达到 86. 4%和 68. 5%;接触氧化反应器经过 60 d的运行, COD容积负荷达到 0. 67 kg/（m3·d）出水 COD、氨氮去除率分别达到 94%、85%;经过混凝 -生物接触氧化 -芬顿高级氧化组合工艺处理最终,出水 COD为 280 mg/L左右,氨氮质量浓度为 15 mg/L, SS质量浓度为 13 mg/L左右,均可达到排放标准。     

三聚氰胺生产废水脱氮除碳的试验研究

试验着重研究了短程硝化对三聚氰胺废水的脱氮效果;同时将短程硝化后的水用A/O系统处理,考察生物除碳的效果;结果表明,经过试验驯化的活性污泥对三聚氰胺废水有很强的脱氮能力,在进水氨氮质量浓度高达965.7 mg/L时,仍能达到87.7%的去除率;三聚氰胺废水经A/O系统处理,在进水COD的平均质量浓度为874 mg/L时,平均去除率为60%左右。     

O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。