白鹤滩水电站左岸地下厂房监测数据及围岩稳定分析

白鹤滩水电站左岸地下厂房洞室群规模巨大,工程地质条件复杂。以地下厂房布置为基础,结合工程特点与地质条件,确定了左岸地下厂房的支护设计参数。基于开挖过程中的位移监测数据,系统分析了顶拱与边墙的变形特征,重点评价了地下厂房围岩的稳定状态。监测数据表明:左岸地下厂房的支护设计合理可靠,其围岩总体处于稳定状态。     

白鹤滩水电站右岸巨型地下厂房围岩高应力破坏特征分析及处理措施

白鹤滩水电站右岸巨型地下厂房地质条件复杂,初始地应力水平较高,开挖支护实施阶段厂房顶拱及高边墙围岩普遍发生了片帮、破裂、松弛、轻微岩爆及喷层开裂等高应力破坏。为了确保地下厂房围岩稳定安全,在地质条件、地应力水平、围岩特性分析基础上,结合围岩变形监测、数值计算、现场查勘等分析了厂房围岩高应力破坏特征,并系统地提出有效的浅表层和深层喷锚组合的加固处理措施,从而确保了围岩稳定和施工安全。积累的经验对高地应力区大型地下洞室开挖支护具有一定的指导意义。     

复杂地质条件下大型地下厂房顶拱施工技术研究

溧阳抽水蓄能电站地下厂房围岩地质条件复杂、地下水丰富,确保地下洞室围岩,特别是厂房顶拱的安全稳定是开挖支护的难点.通过超前降低地下水、顶拱预固结灌浆和超前地质勘探,提高围岩的自稳能力.开挖中严格执行“短进尺、弱爆破、勤支护”的施工程序,按照顶拱锚索钻孔、顶拱多点位移计安装、两侧导洞开挖支护、中墩开挖支护、系统锚索安装和拱脚预应力锚杆安装的工序进行.安全监测成果表明,施工中围岩变形得到了有效抑制,顶拱安全处于受控状态.厂房顶拱开挖提前2个月完成,取得了在不良地质条件下厂房开挖的良好成绩.     

江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房顶拱开挖与支护

江苏溧阳抽水蓄能电站地下厂房所处围岩较差,工程地质条件错综复杂,厂区断层发育密度大,施工安全问题极为突出。溧阳地下厂房采用顶拱开挖与支护的施工方法。通过实践证明该施工方法能保证在复杂地质条件下,大跨度地下厂房顶拱开挖与支护的施工安全、质量和进度。     

白鹤滩水电站左岸地下厂房支护优化设计

白鹤滩水电站地下厂房洞室群地质条件复杂。为了确保该大型地下洞室群围岩稳定,确定出合理的系统支护参数,根据工程类比初拟锚杆、锚索等系统支护参数,利用前期地质勘测成果,精确模拟了断层、层间错动带等大型地质结构面并根据实测地应力方向及数值对模型施加地应力,从而使计算模型更贴近实际。有限元计算结果表明:施加合适的系统支护参数,地下厂房高边墙最大变形量值由80~90 mm减少至50~60 mm,高边墙塑性区深度由支护前的约8~12 m减少到支护后的约5~7 m。经与监测数据对比分析可知,数值计算结果能比较客观地反映围岩变形的量级。施工期对特殊地质部位采取了针对性加强支护措施,确保了围岩稳定和施工安全。     

白鹤滩水电站左岸地下厂房施工期围岩稳定安全监测分析

白鹤滩水电站地下洞室群规模巨大,地质条件复杂,地应力高,洞室开挖期间安全风险大,需要监测围岩稳定情况。通过分析左岸地下厂房第Ⅰ至第 Ⅳ 层开挖安全监测资料,揭示围岩变形规律、特性和原因,并给出了为稳定围岩采取的工程措施。成果表明:洞室施工期围岩变形是地质条件、地应力和开挖等因素共同作用的结果;错动带、裂隙和断层等地质构造影响洞段的顶拱围岩变形总量和变形深度均相对较大,一般洞段下游拱脚围岩变形相对大;顶拱中心和上游拱脚围岩变形大部分在深度6.5 m以内,下游拱脚部分桩号深度超过11 m的区域有一定变形,上下游岩台围岩变形深度大于顶拱;支护锚杆应力、锚索荷载在厂房内的空间分布规律和变化规律与围岩变形一致;一般洞段顶拱的锚杆和锚索受力仍有较好的余度,岩台层采取的针对性处理措施有效地提升了开挖成型效果。研究成果可为后续开挖期间围岩稳定的控制提供参考。     

漫湾水电站二期工程地下厂房支护设计

漫湾水电站二期工程地下厂房围岩稳定性总体较差，尤其在断层、挤压带和节理的不利组合下，顶拱和部分边墙地段的稳定条件更差。在地下厂房支护设计中通过大量的分析研究和工程类比，确定了基本支护参数。为在确保洞室围岩稳定的前提下达到节约投资和加快施工进度的目的，在地下厂房开挖支护过程中，根据开挖揭示的地质条件和监测资料，进行了大量的设计优化调整工作，取得了较好的效果。     

地下厂房顶拱永久支护1500kN双层保护预应力锚索的施工

小浪底地下厂房是小浪底众多地下工程中工程量最大、施工难度也最大的工程项目,针对地下厂房特殊的地质条件,地下厂房提供永久支护采用1500kN双层保护预应力锚索施工,通过长期观测表明,厂房顶拱在现有支护条件下围岩表面与深层变形达到稳定,地下厂房顶拱的锚索施工是成功的.     

特大型地下厂房开挖支护关键技术研究与创新

笔者结合乌东德水电站地下厂房开挖支护施工,总结了地下厂房特大跨度穹顶安全开挖、顶拱竖向超深锚索施工、大跨度高边墙开挖、岩锚梁精细开挖支护等施工关键技术,形成了地下厂房洞室群开挖支护施工新技术。针对乌东德水电站地下厂房开挖规模大、洞室稳定问题突出、质量要求高等特点,地下厂房洞室群开挖支护施工新技术在地下厂房开挖支护过程中得到了成功应用,顶拱大仰角超深锚索施工技术实现了大型洞室锚索无排架施工,解决了顶拱锚索造孔、入索等关键工序施工难题,节约工期近2个月;大跨度高边墙开挖施工技术确保了高边墙及高边墙穿洞等关键部位围岩稳定;岩锚梁精细开挖支护技术实现了主厂房岩锚梁开挖质量及岩台精确成型,无欠挖,平均超挖4.3 cm,不平整度6.4 cm,被评为"优质样板工程";特大跨度穹顶精确安全开挖技术确保了顶拱整体开挖成型质量良好;施工过程中未发生质量和安全事故,质量均满足设计要求,总体合格率100%,优良率95%以上。     

白鹤滩水电站地下厂房岩壁吊车梁受力锚杆施工技术

白鹤滩水电站是目前已建和在建最大规模水电站工程,主厂房设计尺寸达地下厂房世界之最,地下厂房工程跨度大、埋深大、地质结构复杂,岩壁吊车梁(简称"岩壁梁")是主厂房中受力最大的结构,岩壁梁受力锚杆施工质量直接影响到岩壁梁结构稳定乃至桥机运行安全,确保岩壁梁受力锚杆施工质量意义重大。结合白鹤滩水电站左岸地下厂房岩壁梁受力锚杆施工情况,介绍大型地下厂房岩壁梁受力锚杆施工技术,以期对今后大型地下厂房岩壁梁受力锚杆施工提供经验借鉴。     

支护预警系统在白鹤滩水电站地下工程开挖中的应用

由于白鹤滩水电站所处地形和地质条件的复杂性、多样性,导致白鹤滩水电站地下厂房开挖过程中存在较大的安全风险。为提高白鹤滩水电站地下工程开挖施工的安全性,针对地下洞室支护施工自主开发了支护预警系统,该系统加强了地下洞室支护施工的及时性和准确性,有效提高了白鹤滩水电站地下工程的安全性。在支护预警系统指导下,工程处于受控状态,效果良好。     

柳洪水电站地下厂房顶拱柔性支护方法应用

柳洪水电站地下厂房顶拱原设计开挖方案为分层开挖,全断面钢筋混凝土衬砌施工.厂房施工导洞开挖完成后,根据揭露的地质情况,在充分收集、分析岩石质量,并对厂房顶拱围岩进行评定分类的基础上,将厂房顶拱支护方式优化为柔性支护方式,优化后的施工方案有效降低了顶拱支护施工强度和工程费用,缩短了工期,降低了造价.     

黄金坪水电站地下厂房开挖支护优化设计

黄金坪水电站地下厂房施工开挖揭示的围岩地质条件好于前期阶段,根据开挖的实际情况,对地下厂房三大洞室围岩支护设计进行了优化,通过施工期围岩稳定监测与反馈分析监测围岩的稳定情况,同时对局部围岩支护设计参数进行了调整。     

拉西瓦水电站地下厂房开挖分层及顶拱的开挖支护

拉西瓦水电站地下厂房位于高地应力区,厂区最大主应力达20-30MPa,为确保施工、运行期的安全及开挖质量,对围岩弹性释放能和能量释放率进行了计算分析比较,综合考虑其他因素后,合理确定了地下厂房开挖分层,并提出了厂房顶拱开挖方法及支护措施。观测数据表明,厂房开挖支护完成后,顶拱围岩已趋于稳定。     

锦屏二级水电站厂区枢纽工程主厂房顶拱开挖支护施工技术

锦屏二级水电站厂区枢纽工程地下厂房在地质条件较差、地应力较大的情况下,顶拱层开挖采用“先导洞,后扩挖”、分区开挖施工方法,实现了从施工支洞施工到主厂房施工的良好衔接;顶拱层采用“周边光面爆破”施工方法,实现了厂房顶拱良好成型。厂房顶拱层支护采用“支护紧跟开挖”、“一掘一支”的施工方法,使用预应力中空注浆锚杆在短时间内受力,使厂房顶拱表层岩石受到约束,实现了厂房顶拱围岩安全、稳定。主厂房顶拱开挖支护施工技术使主厂房顶拱层施工提前完成,为锦屏二级水电站如期发电奠定了坚实的基础。     

蟠龙抽水蓄能电站地下厂房顶拱软岩分布与支护影响分析

支护是地下结构中不可或缺的部分,能提高围岩的稳定性,保证施工、运行的安全。针对蟠龙抽水蓄能电站地下厂房顶拱存在的软岩层,建立三维有限元模型,计算不同软岩厚度和地质缺陷的影响,分析顶拱围岩稳定性和支护效果。结果表明:地质条件越差时,顶拱位移越大,塑性区发育程度越大;支护作用下位移减小,塑性区发育程度降低,且地质条件越差时,支护效果越显著。     

糯扎渡水电站引水发电系统布置及支护设计

糯扎渡水电站引水发电系统布置于工程枢纽区左岸，采用地下厂房形式，充分利用左岸的地质地形条件，使枢纽布置从进口到尾水出口都较为平顺，主要洞室也很好地避开了F1、F3大断层。通过对三大洞室的围岩稳定进行分析计算，类比其他工程，确定了合理的支护参数，可确保洞室安全。     

马鹿塘水电站二期工程水文地质评价及处理措施

介绍马鹿塘水电站二期工程地下厂房水文地质条件评价及应对处理措施建议.地下厂房埋藏较深,工程规模较大,围岩完整性好,相对于厂房洞室的地下水外永压力水头较高,对洞室围岩的长期稳定性产生不利因素.为确保厂房围岩的长期稳定和电站长期安全运行,建议:在主副厂房、主变室、尾闸室及母线洞的顶拱和边墙设排水孔,以降低外水压力.对局部滴水、渗水明显地段根据实际情况专设特定捧水孔进行引排.充分利用地下厂房周边的各施工支洞、主变运输洞、尾闸交通洞等作为厂房的排水廊道.以确保厂房围岩的长期稳定和电站长期安全运行,并为运行人员提供良好的工作条件.     

拉哇水电站地下厂房围岩稳定分析

大型地下洞室群结构及地质条件复杂,其围岩稳定性受施工方法、支护方式及围岩自身等多方面因素影响。以拉哇水电站地下厂房为研究对象,采用三维非线性有限元法进行数值模拟分析,研究其在开挖过程中围岩位移、应力及塑性区的变形规律,分析其围岩稳定性能,为工程开挖及支护提供科学依据。结果表明:拉哇水电站围岩变形最大位移达74. 44 mm,拉、压应力最大值分别达1. 06 MPa和23. 14 MPa,主厂房顶拱、边墙及洞室交叉部位区域稳定性较低,在实际施工中,应加强监控并适当调整支护方案。     

白鹤滩水电站:世界最大地下厂房岩锚梁全线开挖成型

正近日,白鹤滩水电站左岸地下厂房岩锚梁全线开挖成型。这一重大节点目标的完成,标志着世界最大地下厂房工程的重难点部分已被顺利攻克。白鹤滩左岸地下厂房岩锚梁开挖工程自2015年3月启动以来,历经爆破试验、保护层开挖、斜岩台开挖,直至提前节点目标全线开挖成型,克服了围岩条件较差,地质情况复杂,陡、缓倾角裂隙与高地应力组合