螺纹钢横肋裂纹的原因分析

广钢连轧厂轧制大规格螺纹钢时横肋产生裂纹,经分析研究;提出相应的解决方法。     

螺纹钢成品轧槽横肋的铣切与控制

螺纹钢产品横肋末端间距是国标规定的一个外型尺寸质量检验项目。在实际生产过程中,辊缝设置、轧机弹跳、轧辊、轧槽加工质量是影响横肋末端间距的主要因素。本文对螺纹钢成品轧槽横肋的铣切工艺及加工过程进行分析,通过不断调整、优化、完善轧辊、轧槽加工工艺,确保横肋末端尽可能靠近槽口,消除加工质量对成品横肋末端间距产生的不良影响。     

螺纹钢成品孔型月牙肋的设计方法

螺纹钢月牙肋常规设计法，不仅有误差，而且繁琐，不能适应国标对螺纹钢有关外形尺寸的要求。采用无扩张弧的成品孔型及相应的简便且无误差的计算法，从而解决了问题。     

螺纹钢冷弯性能与横肋形状的研究及应用

对热轧螺纹钢筋生产过程中发生横肋刮伤及成品冷弯试验过程横肋根部开裂现象的产生原因进行了深入分析，提出了修改横肋α、β角工艺尺寸等的方法。实践表明，通过对横肋尺寸的修改，可有效地降低横肋部位的前滑值，防止应力集中，使螺纹钢筋产品质量得到提高，力学性能得以改善，从而使冷弯裂纹现象显著减少。     

HRB335螺纹钢表面裂纹成因分析

用高、低倍和化学检验分析方法，对341-6052螺纹钢的表面裂纹进行了分析，发现螺纹钢表面裂纹，是由于炼钢中包和冶炼原材料烘烤不够干燥，连铸方坯上出现的皮下气泡所致。     

热轧月牙肋钢筋横肋加工的设计及分析

本文分析了热轧月牙肋钢筋成品孔横肋槽的加工原理，介绍用普通铣床改造成铣月牙肋横肋槽专用机床，及如何加工轧辊横肋糟的设计方法，以保证轧辊孔型轧出符合国家标准GB1499－91《热轧混凝土用带肋钢筋》的月牙肋钢筋。     

热轧带肋钢筋冷弯时沿横肋根部开裂的机理

综述了20世纪90年代以来,我国热轧带肋钢筋冷弯性能的研究成果.对外形尺寸合格、表面质量达标的热轧带肋钢筋取样进行化学成分、力学性能、夹杂物级别、断口和组织形貌等检测后发现,冷弯时沿横肋根部开裂钢筋的组织为树枝状组织.热处理试验研究表明:1000℃保温50 min,树枝状组织开始均匀化;1100℃保温70min,可以获得F P为主的均匀组织.依据材料的再结晶理论,分析了热轧带肋钢筋中树枝状组织产生的原因,给出了定性的改进措施.     

连铸板坯表面横裂纹成因分析

本文通过对铸坯裂纹产生机理的分析,指出了连铸板坯表面横裂纹产生的原因,讨论了影响连铸板坯表面横裂纹产生的因素。     

1 900 mm连铸板坯表面横裂纹成因的分析

分析了在连铸生产中钢的化学成分、工艺参数、结晶器、保护渣、二冷工艺等因素对1900mm铸坯表面横裂纹的影响，并提出了采取的工艺措施。     

防止热轧带肋钢筋横肋高度出格的探讨

本文阐明了对热轧带肋钢筋(简称带肋钢筋)横肋高度符合GB/1499—1998标准要求的看法,对在工艺条件不变的情况下生产较大规格带肋钢筋横肋高度出格的原因进行了分析,指出加强过程控制是保证产品质量的重要环节。     

热轧带肋钢筋横肋末端间隙超标原因分析及解决措施

2021年建筑材料产品质量国家监督抽查情况通报显示,热轧带肋钢筋抽查不合格率为8.6%,其中横肋末端间隙超标的就有11批次,占本年度不合格率的47.8%,是影响此次抽查不合格率上升的最主要原因。针对上述情况,结合昆玉钢铁的生产实践及工艺特点,分析了孔型设计、控轧温度、张力调整、钢坯外形尺寸和温度均匀性、横肋设计对横肋末端间隙影响,并提出了相应的解决措施,提高了横肋末端间隙的保障能力,有效提高了产品质量和生产稳定性。     

螺纹钢筋横肋擦伤及根裂原因分析

分析了螺纹钢筋横肋产生擦伤和根裂的原因，指出了防止产生这些缺陷的方法，对生产有实际指导意义。     

Φ25mm带肋钢筋冷弯裂纹原因分析及控制方法

对八钢小型厂轧制φ25mm带肋钢筋经常出现冷弯裂纹现象进行跟踪,通过对原料、加热温度、孔型三个方面进行分析,采用了优化成分、控制热钢加热温度、改进控冷、修改孔型系统等措施,使φ25mm带肋钢筋冷弯裂纹现象得以控制。     

超宽板坯横裂纹控制

宽板坯轧制中厚板,特别是轧制40～60 mm厚度规格时,时常出现轧后典型横裂纹缺陷。通过分析认为钢水质量、铸机设备工况、连铸拉速和冷却条件等对铸坯横裂纹的产生影响巨大。采取相应措施后,在很大程度上减少了该缺陷的产生。     

钢筋横肋末端间隙超出标准的原因分析及优化改进

分析了带肋钢筋横肋末端间隙超出标准的原因,包括加工成品孔型的刀具磨损量太大、轧钢时的轧槽磨损严重等。通过定期更换成品孔型加工刀具、改变轧槽横肋末端的加工方法和及时更换轧槽,使成品带肋钢筋横肋末端间隙尺寸满足热轧带肋钢筋标准GB/T1499.2-2018的要求。     

400mm特厚板坯表面横裂纹控制技术

研究了钢水成分、结晶器保护渣、结晶器振动、浸入式水口、二次冷却制度等连铸工艺技术对400mm特厚板坯表面横裂纹的影响。试验结果表明,对于400mm特厚板坯,钢的化学成分及第Ⅲ脆性区的高温延塑性,是形成表面横裂纹的内因;二冷区强冷及矫直力是形成表面横裂纹的外因。在此基础上,提出了改善400mm特厚板坯表面横裂纹的有效措施...     

连铸坯横裂纹浅析

主要分析了舞钢公司连铸板坯表面横裂纹产生的原因,制定相应的预防措施,减少了表面横裂纹的发生。