酸性球团矿洗炉技术在韶钢4号高炉的应用

1 引言 2001年以前,韶钢4号高炉使用的洗炉料都是萤石,使用方法是每批少量加入或集中加入。萤石洗炉虽然在清除炉缸堆积方面较快,但容易引发一些不良事故,如铁水硫出格、炉凉、炉墙炉缸刷坏造成大量冷却壁烧坏、生产成本升高等。利用酸性球团矿代替萤     

宣钢2#高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理

介绍了宣钢2#高炉炉墙结厚、炉缸堆积的过程,阐述了炉墙结厚、炉缸堆积的处理方式,包括配加锰矿萤石洗炉、空料线集中加焦热洗、堵风口等措施。分析了炉墙结厚、炉缸堆积的原因,总结了再回复炉况过程中存在的不足,提出预防高炉炉墙结厚、炉缸堆积的措施,为其他高炉预防或处理炉墙结厚、炉缸堆积提供借鉴。     

邯宝1号高炉炉墙结厚的处理

对邯宝1号高炉炉墙结厚的原因及处理过程进行了分析总结。通过采取调整高炉上部装料制度、下部风口布局、冷却制度,以及全焦冶炼、萤石洗炉等措施,彻底处理炉墙结厚,恢复了高炉顺行,改善了生产指标。     

湘钢1^#高炉钛热结的处理

湘潭钢铁公司１＾＃高炉，１９９７年１１月中旬起在不知含钛的情况下，使用了一段时间含钛较高的炉料，造成炉缸堆积，炉况严重恶化，根据炉缸情况，分析了化验了渣铁样，矿粉及烧结矿，查明堆积系高熔点的钛析出物富集于炉内所至，据此１＾３高炉进行了多次洗炉，结果表明，对钛热结，锰矿洗炉效果不大，采用莹石洗矿，并注意萤石加入量和洗炉终点，可收到较好效果。     

炉凉的处理与预防

柳钢2号高炉2005年4月21日在采用萤石进行洗炉时发生了炉凉，后经过上下部调剂处理才把炉况恢复正常。     

5号高炉炉身粘结处理实践

由于5号高炉长期低品位杂矿入炉,碱金属含量高于正常水平,最终造成炉身粘结、炉况失常,通过加净焦、萤石洗炉,使炉况恢复正常。     

水钢 2 500 m3高炉炉缸堆积治理实践

通过对水钢 2 500 m3高炉炉缸堆积的成因进行分析,并对炉缸堆积治理过程进行总结,在优化装料制度的基础上,通过采取开放中心和稳定边缘煤气流、增加中心焦比例、缩小中心焦角、加组焦、提炉温、堵风口、改用长风口以及用锰矿和萤石洗炉等措施,使高炉生产逐步恢复正常,技术经济指标改善。     

高炉炉底温度急剧上升的处理措施

通过对安钢6号高炉炉底温度急剧上升的分析,找出主要原因：风口大量漏水,萤石频繁洗炉和硫磺控制偏高,炉底局部砌筑质量不高。采取了加强炉底冷却及维护,调整高炉操作方针,炉底灌浆措施,取得了良好效果。     

邯宝1#高炉炉墙结厚的处理

以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训.通过采用改变操作制度、加萤石洗炉等措施对高炉炉墙结厚进行治理,为类似高炉炉况冶理提供借鉴.     

水冷综合炉底最大侵蚀深度的测定及钒钛矿补炉后残铁的排放

本文简述了２号高炉冷综合炉底最大侵蚀深度的测定情况,并针对钒钛补炉后炉底沉淀碳化钛,氮化钛的现状,要取提前停加含钛炉料,配加锰,萤石洗炉等措施,稀释渣,清洗炉缸和炉底。