凝胶法片状莫来石粉的制备及应用

采用拟薄水铝石和非晶态超细SiO_2微粉为原料。以溶胶-凝胶工艺制取莫来石凝胶,通过干燥、煅烧研制得片状结晶莫来石粉。初步研究了凝胶法莫来石粉在钛酸铝陶瓷和烧结刚玉砖中的应用。实验结果表明:凝胶粉起到了促进烧结、降低烧成温度的作用,并使钛酸铝——莫来石复相陶瓷和刚玉砖的强度得到了显著提高。     

山东君道高温材料有限公司

正一、刚玉、刚玉莫来石砖系列:莫来石砖(MUSB-70),高纯再结合电熔莫来石砖(MUSB-75),高性能莫来石砖(MUSB-77.7),莫来石刚玉砖(MUCO-80),莫来石刚玉砖(MUCO-85),高致密刚玉砖(COHD-95),烧结刚玉砖(COSB-95),高纯低硅刚玉砖(COHP-99)二、高纯镁铝尖晶石砖、高纯镁砖、镁锆砖系列:高纯镁铝尖晶石砖(MAS-70)主要用于全氧重碱窑大碹,胸墙,玻璃熔窑蓄热室格子体中上部,具有天然的抗碱性。高纯镁铝尖晶石刚玉砖(MAS-80),含锆镁铝尖晶石砖(MAS-68.8),镁锆砖(AMZ-76),高纯镁砖(SMA-96),高纯镁砖(SMA-98),高纯镁砖(SMA-99)     

硅溶胶凝胶工艺成型钛酸铝-莫来石复相陶瓷的研究

利用硅溶胶凝胶化反应实现了钛酸铝-莫来石复相陶瓷的原位凝固成型，研究了钛酸铝在硅溶胶中的分散行为和氯化铵浓度对浆料固化时间的影响规律，从显微结构入手对比分析了不同成型工艺对钛酸铝复相陶瓷强度的影响。结果表明：硅溶胶通过静电排斥和位阻效应显著提高了钛酸铝浆料的分散性。随着氯化铵浓度的提高，浆料的固化时间缩短。硅溶胶凝胶成型试样的烧成强度明显高于干压和凝胶注模成型的试样，其主要原因是由于硅溶胶凝胶成型的试样颗粒分散好、烧结程度高以及在烧成过程中原位形成的细小莫来石对钛酸铝晶粒生长的抑制作用。     

纳米莫来石的制备及其对氧化铝陶瓷性能的影响

以硝酸铝和硅溶胶为原料,采用溶胶-凝胶法合成了纳米莫来石粉体,进而探讨了纳米莫来石对氧化铝陶瓷烧结性能、抗弯强度以及抗热震性能的影响.结果发现,在1100 ℃煅烧硝酸铝与硅溶胶先驱体时仅有少量Al2O3生成,当将煅烧温度升高到1200 ℃时,获得了单一的莫来石晶相,粉体的平均粒径在50～60 nm之间;在氧化铝中添加2wt%～10wt%的纳米莫来石,可以有效促进陶瓷体的致密烧结,并获得良好的抗弯强度与抗热震性能;纳米莫来石含量为5wt%的陶瓷,在1650 ℃烧结后的抗弯强度为247.49 MPa,经过1200 ℃热震后的抗弯强度为218.52 MPa;当纳米莫来石的添加量超过10wt%时,将降低陶瓷的饱和体积密度,并恶化陶瓷的抗弯强度与抗热震性能.     

ZnO压敏陶瓷烧结用匣钵侵蚀机理研究

为提升刚玉-莫来石匣钵在ZnO压敏陶瓷烧成中的使用性能，采用SEM、EDS等手段对用后的刚玉-莫来石匣钵的显微结构和微区成分进行表征来探究侵蚀机理。结果表明：刚玉-莫来石匣钵的侵蚀损毁主要是压敏陶瓷中的添加剂Bi₂O₃在烧结温度下沿气孔扩散至材料内部，与莫来石结合相和莫来石颗粒反应生成低熔点相破坏材料内部结构造成的，在侵蚀过程中白刚玉的微观形貌基本不发生改变，具有较好的抗侵蚀性。     

莫来石凝胶粉—钛酸铝复相陶瓷的研究

初步研究了莫来石凝胶粉－钛酸铝复相陶瓷的室温与高温强度及抗热震性。结果表明，此复相陶瓷具有较高的室温及高温强度以及良好的抗热震性，室温强度的提高主要是由于莫来石抑制钛酸铝晶粒的生长并阻碍裂纹的扩展，高温强度的提高是由于裂纹弥合的结果。     

锆刚玉—莫来石泡沫陶瓷过滤器的研究及应用

以氧化铝粉和锆英石粉为原料，通过反应烧结制成了锆刚玉－莫来石泡沫陶瓷过滤器，研究了锆英石对抗弯强放抗热震性的影响，对球墨铸铁和铸钢的过滤试验结果表明，过滤后的夹杂物减少，冲击韧性明显提高。     

酸性铬铁渣对耐火材料侵蚀的试验研究

为了研究冶炼铬铁的竖炉炉缸用耐火材料受酸性渣侵蚀情况,利用化学试剂CaO、MgO、SiO2、Al2O3和铬铁矿配制了不同碱度(分别为0.31、0.45和0.55)的酸性铬铁渣,采用静态坩埚法,分别在1500℃、1550℃、1580℃保温3h条件下,对高铝质、莫来石质、铝碳质、铝碳化硅质、刚玉-莫来石质、刚玉质和棕刚玉-碳化硅质等耐火材料进行侵蚀试验,比较了不同耐火材料被侵蚀和渗透的程度。试验结果表明:随着铬铁渣碱度和温度的增加,耐火材料的侵蚀量都有所增加;铬铁渣对铝碳砖的侵蚀和渗透程度均很轻,对莫来石砖和棕刚玉-碳化硅砖的较轻;而对刚玉、刚玉-莫来石砖渗透程度很严重,但侵蚀很轻;对高铝砖和铝-碳化硅砖侵蚀程度严重。     

刚玉-莫来石推板的研制与应用

研究了颗粒组成、结合剂种类及含量对刚玉 -莫来石质推板热震稳定性的影响。结果表明 :当颗粒料中莫来石与刚玉的质量比为 3∶1时 ,试样的抗折强度保持率最高 ,与颗粒料全部采用莫来石颗粒或刚玉颗粒相比 ,110 0℃ 水冷 3次后的抗折强度保持率分别提高了 2 5 %和 35 %。另外 ,用硅铝凝胶替代粘土作结合剂 ,也可提高刚玉 -莫来石质推板的热震后抗折强度保持率。研制出的刚玉 -莫来石推板的高温强度高 ,110 0℃ 水冷循环的热震次数超过 4 5次。经国内某厂家试用 ,其寿命可达 12 0次。     

玻璃窑建设及修理用传统的及新型的耐火材料

介绍了博洛维奇耐火材料公司的发展史。该公司生产的供工业用的传统型耐火材料有：粘土砖、致密粘土砖、莫来石硅砖、莫来石砖、莫来石刚玉砖、刚玉砖。还介绍了高温隔热材料及高纯度镁尖晶石质耐火材料的生产工艺。所生产的不定形耐火材料有：增塑的硅酸铝火泥、高铝水泥、低水泥浇注料。详细论述了上述耐火材料在玻璃熔窑中的使用状况。     

注凝成型制备莫来石–钛酸铝复相陶瓷(英文)

引入10%(摩尔分数,相对于A12O3,下同)MgO和15%SiO2双组分添加剂合成了钛酸铝粉体.采用不同质量比的钛酸铝粉体和工业莫来石,用干压和注凝成型工艺制备了莫来石-钛酸铝(mullite-aluminium titanate,MAT)复相陶瓷.用X射线衍射分析了双组分添加剂对钛酸铝相组成和热稳定性的影响.通过扫描电镜表征了MAT复相陶瓷的微结构.研究了钛酸铝含量对采用于压、注凝2种成型工艺制备的MAT复相陶瓷的弯曲强度和平均热膨胀系数(室温～1 000℃)的影响.结果表明:MgO和SiO2双组分添加剂促进了钛酸铝的形成,增强了钛酸铝的热稳定性.通过注凝成型制备的MAT复相陶瓷比于压成型制备的MAT复相陶瓷具有史均匀的结构和更高的机械性能.当铸酸铝含量为lO%(质量分数,下同),运用注凝成型工艺 制备的MAT复相陶瓷的弯曲强度最大,达110.05 Mpa.     

Stabilized tialite–mullite composites with low thermal expansion and high strength for catalytic converters

Aluminium titanate (AT) is a potential candidate material for use in demanding high temperature applications, because it exhibits an excellent thermal shock resistance due to its low thermal expansion coefficient and high refractoriness.However, industrial applications of this material are hindered by two major limitations. Its decomposition to α-Al₂O₃ and TiO₂ between 800 and 1280 °C and its low mechanical strength.The present work aims to stabilize aluminium titanate with the addition of Fe₂O₃. The decomposition of aluminium titanate–iron oxide solid solutions when heated at 1100 °C for up to 1000 h was studied. The effect of iron oxide addition on pure aluminium titanate properties was investigated. Additionally, strengthening of the iron stabilized AT with mullite was considered adding mullite (M), 3Al₂O₃·2SiO₂ to tialite body at various amounts (5–50%, w/w). Properties like four point bending strength, thermal expansion coefficient (TEC), and porosity of the composites, were evaluated. Finally, the effect of mullite on the mechanical properties of AT–mullite composites was investigated.It was found that aluminium titanate (iron oxide stabilized)–mullite composites exhibit very good mechanical strength combined with excellent thermal stability.     

莫来石/铝复合摩擦材料

本文研究了莫来石陶瓷细粉与金属铝复合的摩擦材料,实验证明,莫来石粉对金属铝有明显的增强、增加硬度、提高耐磨性等作用,同时添加石墨、磷酸铝等材料,可进一步改善这种复合材料的其它性能.     

水泥窑用特种硅莫砖的研制及应用

以高铝矾土熟料、90碳化硅、棕刚玉为主要原料,添加红柱石粉、广西白泥等外加剂,通过合理的颗粒级配,采用高压成型、高温烧成等方法,制备出水泥窑用特种硅莫砖,并研究了烧成后试样的体积密度、气孔率、强度、微观结构和耐磨性.结果表明:添加6％红柱石粉在1420℃制备的硅莫砖的性能最优,其体积密度为2.74 g/cm3,抗热震性30次,磨损量为1.06 cm3,热导率为1.65 W/(m·K),耐压强度高达159 MPa,在5000 t/d水泥回转窑过渡带上使用该产品,寿命可达一年以上,这是由于窑简体外表面温度比使用镁尖晶石砖平均降低80℃以上,极为有效地延长了该砖衬的使用寿命.     

莫来石纳米粉的制备及表征

以正硅酸乙酯和硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法制备出了超细的纳米莫来石.对于该方法的各种影响因素进行了实验分析,并对制得的样品进行了XRD,TG-DTA,TEM等性能表征.     

钛酸铝的工业化合成试验

用工业氧化铝粉、钛白粉及适量的键活性剂、亲和剂、稳定剂合成了较稳定的钛酸铝，并用这种钛酸铝合成了抗热震性好的陶瓷制品。     

晶种对溶胶-凝胶法合成钛酸铝粉体的影响

在溶胶-凝胶法合成钛酸铝的工艺过程中，钛酸铝超细粉料被用作晶种直接加入溶胶中，不同条件下煅烧的钛酸铝粉体的X射线衍射图谱表明：籽晶能使钛酸铝的合成温度明显降低、合成率有效提高。     

添加剂对钛酸铝-莫来石多孔隔热材料性能的影响

以钛酸铝-莫来石(Aluminitim Titanate-Mullite,ATM)为主要原料,通过外加刚玉、镁铝尖晶石或铝矾土为添加剂,以聚苯乙烯泡沫球为成孔剂制备多孔隔热材料,所制备的多孔隔热材料孔洞分布均匀,平均孔径为3mm;研究了不同添加剂及其用量对隔热材料性能的影响.结果表明:3种添加剂都能有效地降低材料的导热系数和提高材料的抗压强度,导热系数最大可以减小21%,强度可提高60%.以刚玉、铝矾土为添加剂制备的多孔材料的重烧线收缩率增加,而以镁铝尖晶石为添加剂制备的多孔材料的重烧线收缩率减小.     

硅线石砖的研制与生产

以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压或震动加压成型，以合理的烧成温度，可以生产出低气孔率、高强度、抗热震稳定性良好的高炉硅线石砖。