HDPE／PS／HDPE—g—PS合金的相容性和力学性能研究

用自制接枝共聚物ＧＲ－Ｉ、ＧＲ－Ⅱ相容剂研究其对ＨＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＨＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂其相容性和力学性能有一定提高。     

LDPE／PS／LDPE－g－PS合金的相容性和力学性能研究

研究自制接枝共聚物ＧＲ－Ⅰ、ＧＲ－Ⅱ相容剂对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＬＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂后，其相容性有一定提高。共混物结构形态呈精细分散结构     

LDPE／PS／LDPE—g—PS合金的相容性和力学性能研究

研究自制接枝共聚物ＧＲ－１，ＧＲ－Ⅱ相容剂对ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物相容性和力学性能的影响，通过ＳＥＭ，ＤＭＡ和力学性能测试表征，表明在ＬＤＰＥ／ＰＳ共混中加入这些相容剂后，其相容性有一定提高，共混物结构形态呈精细分散结构。3     

用MBO(口恶)唑啉合成LDPE/PS合金相容剂及其对合金的增容作用

采用１,３－双－（恶唑啉基）－苯为偶联剂通过反应性加工实现ＰＳ－ｇＭＡｎ和氯化聚乙烯之间反应方法来合成ＬＤＰＥ／ＰＳ共混体系相容剂,在ＬＤＰＥ／ＰＳ共混体系中加入１０％此相容剂,其冲击强度提高２．３倍,拉伸强度和弯曲强度也有所提高。通过ＳＥＭ、ＤＭＡ和ＤＳＣ分析表征表明加入此相容剂后,ＬＤＰＥ／ＰＳ共混物的相容性有显著改善。     

PET／HDPE共混物的形态结构及力学性能的研究

利用ＩＲ、ＳＥＭ、ＤＳＣ和力学测试等分析方法，研究了熔融接枝高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ）和界面改性剂（ＩＭ）对ＰＥＴ／ＨＤＰＥ共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响。结果在明，ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ改善了ＰＥＴ与ＨＤＰＥ的相容性，使ＨＤＰＥ较均匀地分散在ＰＥＴ基体中，但并未检测到ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面有化学反应发生。界面改性剂的作用在于，一方面通过提高ＰＥＴ基体的粘度，并接近ＨＤＰＥ相的粘度而使分散相细化；另一方面通过与ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ和ＰＥＴ的偶联反应而增强了ＰＥＴ／ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ界面粘结，从而显著地提高了共混物的抗冲击性能。     

HMW—HDPE与LMW—HDPE的共混改性

选用一种高分子量高密度聚乙烯（ＨＭＷ－ＨＤＰＥ）和一种低分子量高密度聚乙烯（ＬＭＷ－ＨＤＰＥ），对它们的共混行为和共混物的热性能、流动性能和力学性能进行了研究。结果表明，在研究的共混比范围内，由ＤＳＣ发现双组分体系可能存在共晶相。ＨＭＷ－ＨＤＰＥ／ＬＭＷ－＝ＨＤＰＥ共混体系的熔体指数基本符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ粘度加和方程：ＭＩ＝ＭＩ．ＭＩ２。在ＬＭＷ－ＨＤＰＥ质量百分含量为２０％时，共混体系的拉伸     

紫舛线辐照HDPE／PVA短纤维共混物相容性及力学性能的 …

采用接触角测定、ＳＥＭ、抽滤分析和力学性能的测试研究了紫外线辐照ＨＤＰＥ／ＰＶＡ短纤维共混物的力学性能和相容性。结果表明，经紫外线辐照后，由于在分子链上引入了〉Ｃ＝Ｏ、－ＣＯＯＨ、－ＯＨ等极性基团，ＨＤＰＥ与水的接触角度小，亲水性增加。在与ＰＶＡ短纤维共混过程中，ＨＤＰＥ分子链上引入的含氧基团与ＰＶＡ分子链上－ＯＨ基团形成氢键，增强了共混体系相界面相互作用，使共混物的拉伸强度和冲击强度得到了明显提     

PVC／NBR（HNBR）／HDPE共混体系相容性研究：（Ⅲ）共混体系…

用ＤＭＡ和ＤＳＣ研究了ＮＢＲ和氢化ＮＢＲ对ＰＶＣ／ＨＤＰＥ共混体系的增容作用。由于增容剂在相界面与ＰＶＣ和ＨＤＰＥ所产生的作用改变了界面分子的作用形式，使体系中ＰＶＣ和ＨＤＰＥ相的内耗峰内移。而ＤＳＣ的结果表明，增容剂降低了体系中结晶相ＨＤＰＥ的熔点，说明增容剂增加了ＰＶＣ／ＨＤＰＥ的相容性。     

PVC／NBR（HNBR）／HDPE共混体系相容性研究（Ⅲ）共混体系动态力学行为和结晶行为研究

用ＤＭＡ和ＤＳＣ研究了ＮＢＲ和氢化ＮＢＲ对ＰＶＣ／ＨＤＰＥ共混体系的增容作用。由于增容剂在相界面与ＰＶＣ和ＨＤＰＥ所产生的作用改变了界面分子的作用形式，使体系中ＰＶＣ和ＨＤＰＥ相的内耗峰内移。而ＤＳＣ的结果表明，增容剂降低了体系中结晶相ＨＤＰＥ的熔点，说明增容剂增加了ＰＶＣ／ＨＤＰＥ的相容性。     

紫外线辐照HDPE与尼龙－6相容性的研究

采用ＩＲ、ＳＥＭ、ＤＳＣ和拉伸应力－应变曲线研究了紫外线辐照ＨＤＰＥ／ＰＡ６的相容性，结果表明，随紫外线辐照时间的增长，ＨＤＰＥ分子链上引入Ｃ＝Ｏ－Ｃ－Ｏ－等极性基团明显增加；ＰＡ６的粒径减小，与基体间界面作用加强；两组分玻璃化温度差（Ｔ_（ｇ，ＰＡ６）－Ｔ_（ｇ，ＨＤＰＥ））减小；共混物拉伸应力－应变曲线上出现屈服点及拉伸冷流塑性形变。当辐照时间达１４４ｈ后，由于ＨＤＰＥ热稳定性明显变差，共混物韧性突降，拉伸应力－应变曲线上未出现屈服点。     

叶片式正位移挤出机对PS/HDPE混合效果的影响

为考察叶片式正位移挤出机停留时间及转子轴转速对共混物微观结构及性能的影响,在自行研制的挤出机上进行PS/HDPE熔融共混实验,沿挤出方向进行取样并进行测试与表征,分析了转子轴转速、取样位置等对共混物力学性能及相形态的影响.实验结果表明:在相同转子轴转速条件下,距离进料口越远,复合材料的拉伸强度先快速升高,而后基本保持不变,转子轴转速较高时拉伸强度升高的速度较快;在同一取样位置,复合材料的拉伸强度随转子轴转速的升高先快速增加然后缓慢增加,存在最佳转速;扫描电镜照片显示分散相PS呈椭球形,沿挤出方向PS的粒径开始以较快的速度减小,而后减小的速度逐渐变慢.叶片式正位移挤出机中物料能在短的热机械历程内实现共混物的混合,混合效率得到提高.     

ATRP法在纳米SiO2表面接枝PS及其对HDPE的改性

采用原子转移自由基聚合(ATRP)法在纳米二氧化硅(SiO<,2>)粒子表面接枝聚苯乙烯(PS),并以此对高密度聚乙烯(HDPE)进行改性.红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)及力学性能等测试结果表明,所制备的SiO<,2>-g-PS纳米复合粒子在HDPE中分散比较均匀,使HDPE/SiO<,...     

聚苯乙烯/富勒烯复合材料抗紫外老化性能

运用紫外加速老化熔融共混法制得C60和C70含量（质量分数）分别为1%、3%、5%的聚苯乙烯（PS）/C60和PS/C70复合膜,考察了复合膜的抗紫外线老化性能。利用红外光谱（FTIR）分析了聚苯乙烯的老化前后结构变化,用示差扫描量热法（DSC）和差热法（DTA）测试了各试样老化前后的玻璃化转变温度、分解温度,结果表明,加入C60和C70后,PS/C60和PS/C70复合材料的耐紫外老化性能大大提高,添加量为5%时复合材料的抗老化性能较好。     

MMT-PVAc/PA6/HDPE共混物中MMT纳米粒子对HDPE结晶性能的影响

采用γ-射线辐照法制备了聚醋酸乙烯酯(PVAc)及聚醋酸乙烯酯／蒙脱土(MMT)纳米复合材料。用熔融共混法制备了PVAc／PA6／HDPE与MMT—PVAc／PA6／HDPE共混物，通过DSC法研究了共混物中HDPE的非等温结晶行为，考察了MMT的存在对HDPE结晶行为的影响。结果表明，体系中MMT的存在有助于提高HDPE的结晶速率与晶体的完整性，单住时间内要达到不同的指定结晶度，所需的降温速率的变化幅度较小。     

微波辐照对HDPE在Al/HDPE/Al界面层结晶结构影响的研究

采用衰减全反射傅里叶变换红外光谱（ATR－FTIR）和薄膜X射线衍射（TF－XRD）方法，研究了微波辐照对聚乙烯（HDPE）在Al/HDPE/Al界面层结晶结构的影响，结果表明，微波辐照可实现HDPE界面层晶区部分的正交晶形向六方晶形转变，增大正交晶昌形晶粒尺寸和无序程序，随界面层深度增加，微波对HDPE晶形结构的影响逐渐减弱。     

HDPE/E-TMB共混物和HDPE/弹性体共混物的脆韧转变和断面形态

用材料力学性能测试方法和扫描电镜研究了HDPE/E-TMB共混物和HDPE/弹性体共混物的脆韧转变行为和冲击断面形态。结果表明,HDPE/E-TMB共混物的脆韧转变可在弹性体含量较低的情况下发生;弹性体含量相同时,HDPE/E-TMB共混物有更高的冲击强度和拉伸屈服应力;冲击强度相同时,HDPE/E-TMB共混物有更高的拉伸屈服应力和弯曲弹性模量。弹性体含量为8%的两种共混物的冲击断面形态属于不同的断裂机理,这种机理的不同揭示了HDPE/E-TMB共混物具有特殊的结构特征。     

BN/HDPE导热塑料的热导率

用粉末混合法制备了氮化硼增强高密聚乙烯塑料,研究了材料内部填料分散状态,填料含量,基体粒径和温度对热导率的影响。结果表明,材料中填料粒子围绕在聚乙烯粒子周围,形成了特殊的网状导热通路;增大填料用量和基体粒径,热导率升高;填料体积用量为30%时体系热导率达0.96 W/m.K,是基体热导率的3倍多。用Y.Agari模型分析了基体粒径对形成导热通路的影响。此外,使用氧化铝短纤维和氮化硼混杂填料能获得更高的热导率。     

马来酸酐接枝HDPE/SEBS非等温结晶动力学

用DSC方法研究了HDPE、HDPE/SEBS、HDPE/SEBS-g-MAH的非等温结晶动力学。莫志深方法和DSC曲线分析说明HDPE中添加非结晶的热塑性弹性体SEBS后,HDPE的结晶焓变小,结晶速率变慢;当HDPE/SEBS聚合物链接上马来酸酐后,由于分子链之间极性基团的相互作用和分子链的支化更加阻碍了分子链的规则排列和影响链段在结晶扩散迁移规整排列的速度,使得结晶焓降低的幅度最大、结晶速率最小。Kissinger法分析结果得出SEBS的加入使HDPE结晶变得困难,活化能升高,但当HDPE/SEBS链接上MAH后结晶活化能变得最小。     

HDPE／EVA共混体系的研究

采用ＤＳＣ，ＷＡＸＤ和力学性能测试，研究了ＨＤＰＥ／ＥＶＡ共混体系。结果表明，ＨＤＰＥ／ＥＶＡ共混体系是不相容的，但在共混组成中含有少量（＜１０％）的ＥＶＡ，力学性能下降很少，而加工性能得到改善，具有一定实用价值。