低压锅炉腐蚀的原因分析与对策

本文分析了锅炉运行和停炉两种状态下锅炉炉管和锅筒腐蚀的产生原因，并提出了预防措施。文章通过对锅炉炉管和锅筒腐蚀的问题进行了原因分析，指出了氧腐蚀的危害性以及给水含盐量、锅炉水垢等因素对氧腐蚀的影响，并提出了防范措施。并结合在检验工作中发现的锅筒表面易发生腐蚀这一现象，从运行管理等方面加以了原因分析，提出了预防措施。     

油田热电厂注汽锅炉炉管腐蚀因素分析与控制措施

大庆油田热电厂注汽锅炉炉管处于高温、高压的恶劣环境工况,腐蚀严重,其腐蚀类型主要为碱腐蚀、溶解氧腐蚀、气蚀、汽水腐蚀和停炉腐蚀。由介质产生的腐蚀因素主要有温度、流速及水处理质量;注汽锅炉炉管中存在的氧气以及锅炉水中溶解的氧加速了炉管腐蚀速率。为延缓腐蚀并减小腐蚀程度,提出以下对应的控制措施:严把水质源头管控,杜绝出现不达标水质进入锅炉;完善运行参数,防止超温、超压环境出现;将多种除氧方法结合使用,以达到最佳除氧效果。停炉后采用TH901法在炉管表面形成保护膜以隔离氧气,该保护法加药量少,成本低,阻止腐蚀的概率达到99.9%以上。通过控制锅炉给水水质,减少锅炉接触氧几率等措施,减缓了注汽锅炉炉管的腐蚀。     

燃煤工业锅炉低温腐蚀原因及措施

为提高燃煤工业锅炉运行的热效率,降低其排烟热损失,利用了锅炉尾部的余热。随着排烟温度的降低,导致锅炉尾部换热器的低温腐蚀现象时有发生。本文通过对低温腐蚀机理进行深入研究,并通过具体的试验对烟气中的硫化物浓度对壁面腐蚀性进行研究,针对产生低温腐蚀的原因提出相应的预防措施,从而能够有效地避免锅炉尾部受热面低温腐蚀现象的发生,在最大程度上延长锅炉的使用寿命。     

燃煤工业锅炉低温腐蚀原因及措施

为提高燃煤工业锅炉运行的热效率,降低其排烟热损失,利用了锅炉尾部的余热。然而随着排烟温度的降低,导致锅炉尾部换热器的低温腐蚀现象时有发生。本文通过对低温腐蚀机理进行深入研究,并通过具体的试验对烟气中的硫化物浓度对壁面腐蚀性进行研究,针对产生低温腐蚀的原因提出相应的预防措施,从而能够有效地避免锅炉尾部受热面低温腐蚀现象的发生,在最大程度上延长锅炉的使用寿命。     

注汽锅炉柱塞泵填料函腐蚀原因分析及对策研究

新疆油田某作业区注汽锅炉主要用水来自于油田净化污水,锅炉柱塞泵填料函在使用过程中容易产生腐蚀导致压盖脱落和柱塞泵泵腔漏水现象,严重影响锅炉安全稳定的运行。通过对填料函腐蚀原因分析,对填料函使用的材料和制备工艺过程进行了优化。改进后的填料函经现场实施后其腐蚀现象得到显著改善,取得了良好的经济效益,同时为解决油田生产过程中其他设备的腐蚀问题提供了借鉴。     

低温防腐技术

在低温腐蚀的情况下,金属壁温有两个严重腐蚀区,即在酸露点以下20～450℃及水露点以下的区域。在两个严重腐蚀区之间存在一个腐蚀较轻的区域。为防止锅炉受热面产生严重腐蚀,必须避开这两个严重腐蚀区。在实际锅炉运行中,最好是金属壁温高于烟气中的硫酸露点。     

稠油污水回用锅炉结垢的清洗

在对新疆油田稠油污水回用锅炉炉管内生成垢的成分进行分析和锅炉水质分析的基础上,研制了相应的清洗锅炉污垢的清垢液配方。通过溶垢试验和腐蚀速率试验证明,清垢液对稠油污水回用锅炉炉管内产生的污垢能完全溶解,对炉管的腐蚀速率远低于标准要求的6 g/(m2.h)。     

锅炉低温受热面腐蚀,积灰与防治探析

较详细地分析了锅炉低温受热面腐蚀与积灰产生的原因、影响因素和一般机理；提出了防治低温积灰与腐蚀应进行综合治理的观点。     

从氧腐蚀原因浅析中小型锅炉除氧措施的重要性

中小型锅炉在工业锅炉的总量中占有相当大的数量,锅炉运行期间发生氧腐蚀现象较为普遍。本文对锅炉发生氧腐蚀的数据进行了统计分析,在得出锅炉氧腐蚀发生趋势规律的基础上,强调了中小型锅炉配备除氧装置和采取除氧措施的重要性,提出了防止和减少锅炉氧腐蚀的途径。     

高压锅炉补给水系统管道的腐蚀

讨论了锅炉补给水管道的腐蚀情况 ,指出溶解氧和二氧化碳是产生腐蚀的主要原因 ,其腐蚀速率为0 .4 2mm/a。确保真空除气系统正常运行和二级除盐水箱的密封效果是控制腐蚀的主要手段。在此情况下 ,该管线尚可运行 7年     

净化厂锅炉水系统腐蚀与防护

分析了中国石油天然气股份有限公司长庆气田净化厂锅炉水系统腐蚀原机理,研究结果表明,锅炉水系统腐蚀主要为氧腐蚀、混入腐蚀产物引起的电化学腐蚀、碱腐蚀、二氧化碳腐蚀和电偶腐蚀等;影响腐蚀的主要因素有水中的溶解氧、碳酸盐、重碳酸盐、腐蚀性离子和pH值。应及早对蒸汽锅炉系统进行有效的水质稳定处理,彻底解决锅炉水系统存在的腐蚀、结垢危害,保证锅炉系统的安全、稳定运行。防腐措施包含清洗处理、炉内日常处理及停炉保护等三个方面。     

裂解废热锅炉角焊缝裂纹产生原因及解决措施

针对乙烯装置废热锅炉给水下集合管连接角焊缝产生穿透性裂纹的事故 ,分析其原因为焊接不良而产生碱腐蚀。解决措施为采用氩弧焊 ,改进焊接结构设计等。改造后的废热锅炉运行良好。     

燃气锅炉烟道腐蚀与防护

我公司热电站是以焦炉煤气为燃料的热电联产电站,其3台蒸汽锅炉(35t/h)于2000年底投入运行。2002年12月发现2#锅炉钢制烟道(Q235-A,厚度5m m)底部大面积腐蚀穿孔,使烟道严重漏气,直接影响锅炉的正常运行。2003年1月、9月又分别发现1#、3#锅炉出现类似的腐蚀问题。经统计,每台锅炉的运行时间约为10000～13000h,均不到大修周期。为使锅炉能恢复使用,在烟道腐蚀严重的部位外侧补焊了钢板,作为应急处理措施。为使锅炉能长周期运行,需分析烟道腐蚀原因,制定腐蚀防护对策。1腐蚀原因分析1.1腐蚀状况调查在冬季运行过程中或刚停车后,经常发现锅炉…     

提高热水锅炉进水温度防止低温腐蚀

1．原理热水锅炉低温腐蚀，是指烟气中的硫酸蒸汽冲刷锅炉尾部受热面时，当热水锅炉进水温度低于烟气露点温度时，使烟气中的硫酸蒸汽在受热面上凝结所造成的硫酸腐蚀。这种腐蚀常在热水锅炉处于低负荷运行时产生。腐蚀的部位多发生在钢管省煤器及对流管束后部。产生低温腐蚀的     

锅炉氧腐蚀的探讨

氧腐蚀在锅炉腐蚀中是危害最大的因素，本文通过对发生氧腐蚀的条件和过程的分析，为防止锅炉氧腐蚀提出了建议，对于保证锅炉安全经济运行有很大的帮助。     

注汽锅炉炉管腐蚀原因分析与预防

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备，在稠油开采中发挥了举足轻重的作用。一旦注汽锅炉炉管出现腐蚀穿孔或爆管将被迫停炉，直接影响原油生产。从腐蚀理论和影响因素分析表明，炉管腐蚀来自于氢腐蚀、氧腐蚀、汽水腐蚀、气蚀等腐蚀。通过分析，了解注汽锅炉炉管腐蚀的原因，并制定相应的预防措施，对注汽锅炉的正确使用，延长锅炉使用寿命起到一定的指导作用。     

余热锅炉的腐蚀机理与防范措施

本文阐述了余热锅炉的腐蚀形成机理,并提出了余热锅炉设计和运行过程中防止腐蚀的有效措施。     

骤冷锅炉腐蚀损坏原因分析

本文研究了骤冷锅炉腐蚀损坏原因。通过解体检查和扫描电镜等多种仪器测试分析,查明了骤冷锅炉腐蚀类型和特征,确认锅炉水质不纯、排污不良、停运期间未进行防腐、热应力等是引起骤冷锅炉腐蚀损坏主要原因。从而有针对性地提出了防腐措施和建议,为骤冷锅炉防腐提供了技术上的指导和依据。     

锅炉水冷壁管腐蚀泄漏事故分析

针对一台型号为SZL15-1.6-AⅡ（MD）的蒸汽锅炉发生的水冷壁管腐蚀泄漏事故,分析了水冷壁管均匀腐蚀和腐蚀泄漏两种不同的情况,得出产生腐蚀的原因是水质含氧量偏高以及在汽水系统中汽水分层和“汽相空间”的形成,同时,介绍了汽水分层和“汽相空间”产生的原因,并分别从设计、制造、使用、维护和检验方面给出了锅炉腐蚀的防范措施.     

低压热水锅炉的氧腐蚀及防护

大庆油田低压热水锅炉占锅炉总数的５９．７％。近几年对锅炉压力容器检验获得的资料显示,每年锅炉因腐蚀大修台数均在２００台左右,每年的大修费约为１３００万元。锅炉腐蚀主要是氧腐蚀。为了降低锅炉腐蚀,减少大修费。大庆油田采油三厂积极研制炉内加药新产品,先后试验成功了湿保剂、除氧剂、阻垢除氧缓蚀剂,并在全厂７座锅炉房的１９台热水锅炉上推广应用,取得了显著效果,