对流动粒子炉的研究

本文给出了流动粒子炉的定义和分类,叙述了对煤气流动粒子炉、电流动粒子炉、冷却用流动粒子炉,粒子层内的传热,以及流动粒子换热器等的研究工作。介绍了研究的结果和研究的方向。一、流动粒子炉的定义近十年来流态化技术在冶金、机械和仪表工业的热处理中得到广泛地应用和推广,已逐渐形成为一种独特的金属加热和冷却的设备,即流动粒子炉或流态粒子炉、沸腾粒子炉。它不同于一般化学工业,冶金工业以及其它工业所使用的流化床设备,如沸腾焙烧炉,流态化干燥设备等,而具有特殊的效能和用途。可以从流态化床的种类中独立出来,     

流动粒子炉(第三讲)

七、煤气流动粒子炉 1.煤气流动粒子炉的特性流动粒子电炉有许多优点,但由于要消耗大量的石墨以及当炉温在1100℃以上时对被加热的金属渗碳和不宜连续化、自动化等问题,故对批量大、需要连续生产的冶金和机械工业讲,煤气流动粒子炉要比流动粒子电炉好得多,与之相比,煤气流动粒子炉的特点如下:     

燃气流动粒子炉的加热特点

流动粒子炉在国际上被预测为今后发展最快的三种炉型之一,它具有加热速度快、热效率高、节能节电和可实现无氧化无脱碳加热等优点。1985年我国初次将以液化石油气为燃料的内燃式流动粒子炉应用于生产,但对其加热特性、工艺参数、热处理效果以及适用范围等方面的研究还很少。本文根据对实际生产的考察和试验,对其热处理加热特性作初步分析。一、燃气流动粒子炉的工作特点济南西郊热处理设备厂生产的LQ型燃气流动粒子炉的结构如图1所示。它由炉体、气管路和测温系统三部分组成。炉体包     

煤气流动粒子炉在使用中的几个问题

煤气流动粒子炉有许多优点,与电炉、盐浴炉和石墨流动粒子炉比较,它设备简单,而且经济。所用粒子既不会像盐、油那样老化,也不会像石墨那样烧掉,它只是加热或冷却的中间介质,煤气可用管道输送,价格便宜,经常的消耗费用低,既可用于机械工业和仪表工业上小工件的加热,又可建成连续生产的大炉子加热和冷却各种管、带、丝、棒、齿轮、大轴等,由于在粒子层内可以造成保护性气氛,又可对工件进行光亮热处理,是一种非常有前途的炉子,在北京无线电厂和北京钢铁学院试制成功后得到了各方面的重视,迅速推广开来。     

流动粒子炉(第一讲)

系统介绍流动粒子炉。本期包括流动粒子炉的特点、类型和结构,重点阐述了布风板的材料和结构型式。以后二期将介绍流动粒子炉的原理和工艺过程,流动粒子电炉和煤气炉,各种工业用煤气流动粒子炉及其发展前景。     

新型流动粒子炉

流化床用于金属制品的快速无氧化加热和冷却,可以显著减少作业时间和金属烧损,改善另件质量。用于金属制品热处理的流动粒子炉,一直在进行生产试验。但是,目前流动粒子炉的主要优点——加热速度快,加热温度均匀——还仅仅在加热较小另件时才能体现出来。因为随着管     

八、流动粒子炉实例

下面介绍几种正在工业上使用或试用着的有成效的流动粒子炉。一、用电阻丝(带)加热的流动粒子炉用电阻丝(带)加热的流动粒子炉也分低温、中温和高温,可以热处理有色金属,如铝、铜及其合金,也可以热处理合金钢及其他碳钢,各国都在研究,使用和推广。美国波音航空公司建有数百台大大小小的流动粒子炉,从实验规模的小炉子到工业设备的大炉子都有,用他们对工件进行加热和冷却处理,成功地把36吋长的合金钢扇形环(A.I.S.I_(4330)-m)进行淬火冷却。工件加热到870℃后放在温度为320℃的流动粒子炉中保温2小时。经过粒子炉处理的合金钢扇形环其挠曲度小于0.001时。在普通的淬火介质中淬火时,由于工件形状复杂,挠曲度要大得多。     

铸造业中煤气加热炉的两种典型应用

本文介绍了以煤气为燃料的推杆式炉在铸铁热处理中的两种应用。     

流态粒子炉热处理技术的研究

流态粒子炉热处理的技术是以流态化工程与热处理技术结合而发展起来的工程技术,作为该项技术的硬件部分流态粒子炉它是通过一定压力的气体使炉内预先放置的固体粒子悬浮并转变为似液体翻腾并形成一种气固混合的流态床,为热量的快速传递创造一个赋予被加热或冷却的工件以最小热效应     

废气余热再循环式台车炉

一、概述热处理加热炉的种类是多样的,按热源可分电炉和燃料炉两类。燃料炉又可分为固体、液体和气体燃料炉三种。其中采用煤气等气体燃料为热源的气体燃料炉不仅造价低、燃气经济,而且便于调整和控制炉温及炉内气氛,因此大型加热炉一般多用气体作为热源。随着世界范围能源的紧缺,很多国家的热处理设备进行了以提高效益和节约能耗为中心的技术改造。就气体燃料炉的发展来看,利用炉内废气余热再循环的方式是热处理炉节能技术发展的一种方向。本文介绍武钢冷轧薄板厂从比利时EUROFOURS炉子公司引进的强制循环节能型台车炉设备结构、特点和控制情况,为同类企业开展以节约能耗为中心的技术改造提供了一种新的借     

钛板材真空蠕变校形炉的研制

宝钛集团研制的钛板材真空蠕变校形炉是一种新的炉型,它具备软盖式炉体结构,通过对炉室抽真空使大气压力通过炉体软盖传到炉内板材上,从而完成钛板材的热处理和校平.该设备的研制成功,丰富了热处理炉的炉型,为金属板材的热处理和校形提供了一种新思路.     

流化循环床双器煤气化工艺

1.前言金属热加工、建筑材料及化学工业需要使用煤气。民用煤气也日益增加。目前我国普遍采用的煤气发生炉,多为30年代的常压移动床炉型。在一些小型玻璃陶瓷行业中小土煤气发生炉的数量也相当可观。上述炉型     

发生炉煤气在轧钢加热炉上的应用

阐述了以发生炉煤气取代重油 ,在轧钢加热炉上应用的可行性及有效性。     

高炉内部气体流动与传热的模拟分析

分别建立了高炉内气体流动、传热的二维和一维数理模型,对高炉煤气流的流场、压力场和温度场进行了数值模拟,基于一维模拟温度结果预测了炉内气体成分变化,并分析了燃烧温度和鼓风速率对煤气流动及温度的影响。研究结果表明：简化的一维模型可适用于高炉煤气温度轴向变化的预测：鼓风速率和燃烧温度的变化影响软熔带的位置、炉内压力损失及炉顶煤气温度。在高炉实际操作中,合理的鼓风速率和燃烧温度是高炉炉况顺行的保障。     

热管换热器在全烧高炉煤气锅炉上的应用与分析

1概述唐钢北区动力厂有3台全烧高炉煤气锅炉(其中5#、6#炉为75t/h,7#炉为130t/h),另有4台煤气煤粉混烧炉(75t/h)也以高炉煤气为主要燃料。今年来公司各耗能单位都不同程度地进行了技术改造,以煤气取代煤及燃油作为燃料。因此,高、焦炉煤气需求量不断增长,已出现高炉煤气源供不足,锅炉在非采暖期耗用动力煤的局面。就全烧高炉煤气锅炉本身而言,其80%负荷下排烟温度已达170℃以上。额定负荷下排烟损失达11%(热效率85%)是最大的热损失,同时又是最有潜力的增效点。热管换热器具有优良的气——气换热性能、热阻低、不易掺混,又可实现烟道与煤气间…     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉,这些炉子的炉型结构是比较落后的,经过热平衡测试结果表明:该炉子的炉链和炉爪带走热损失严重,空、煤气预热温度低,炉墙绝热差,炉尾吸冷风严重,炉子的煤气消耗高。另外,操作环境恶劣。针对上述情况,1984年结合车间大修对两座链式加热炉炉型结构进行全面改造。以节能型的步进底式加热炉,并采用多行程空气和煤气管状对流换热器,配以高风温、全热风低压涡流烧咀取代热效率低的链式加热炉。经过一年多生产实践证明,节能效果明显,节能34%左右。炉子可比单耗分别达到了0.3048×10~6kcal/t和0.3361×10~6kcal     

炉缸煤气流分布的影响因素

 高炉大型化是炼铁发展的趋势,随着高炉炉缸直径的不断变大,中心不活跃区域越来越大,如何引导煤气到达炉缸中心已成为炼铁工作者关注的焦点。为了解决上述难题,通过建立炉缸煤气流动三维模型,应用CFX数值模拟软件计算煤气流速,分别研究了炉缸直径、焦炭粒径、空隙度以及鼓风动能对炉缸煤气流分布的影响。结果表明：即使炉缸内焦炭粒径及空隙度分布均匀,边缘煤气流速依然大于中心煤气流速,并且炉缸直径越大,中心煤气流越弱。炉缸内焦炭粒径和空隙度分布影响煤气流分布,提高炉缸中心焦炭粒径和空隙度有利于引导煤气到达炉缸中心。同时,为了保障高炉稳定顺行,鼓风参数必须和炉缸透气性协调一致,不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。     

对流动粒子炉风帽式布风板特性的计算

近来在锻造生产中金属加热开始采用沸腾粒子炉,它有一系列的优点(工件加热特别均匀,加热时间短,氧化皮少)。在文中推荐了炉子主要部件布风板的计算和选择——它决定着沸腾层的流化状态、热交换强度和煤气燃烧的质量。     

流动粒子炉的实用性和质量设计评定

盐浴炉是目前我国主要的热处理无氧化加热设备之一,是大家所熟悉的“电老虎”。流动粒子炉就是想代替盐浴炉,而从60年代开始研究的新炉种。之后,由于某些问题未获得解决,停顿了。70年代初又开始研究。在其他国家是从研究冷却开始的,而后才转入加热炉,化学热处理等的应用与研究,现在美国军用和航空工业,已纳入标准热处理所用设备之一。苏联有正在军修部门应用的动向。在西班牙召开的第十七届国际热处理年会有这方面的论文。78年国际工业炉展览,英国有两家厂商展出销售。我国在70年代中期达到高潮,国家经     

双蓄热式熔铝炉的数值模拟

阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及特点。针对目前应用较为广泛的以人工煤气为燃料的方形熔铝炉,利用CFD软件,采用标准k-ε湍流模型、化学组分输运和反应模型中的涡耗散模型,对熔铝炉炉内传热、流动以及燃烧进行了三维稳态流动的模拟研究。通过数值模拟得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为人工煤气-空气双蓄热式熔铝炉的设计与研究提供了理论基础。最后,通过实际工程项目的节能效果验证了数值模拟的正确性。