注水管网压力优化调整及能耗控制

大庆油田某区块存在部分注水站泵水单耗高、注水系统压力损失较大的问题,针对这一问题,建立注水管网生产运行平台,编辑相关的计算软件。通过运用注水管网生产运行平台及软件,结合现场实际情况,制定了该区块注水系统降压运行方案。通过采取注水泵减级、切削注水泵叶轮等多种技术措施实行降压运行,对过渡带注水压力需求较高的注水井进行集中或单井增压,使该区块注水系统运行在较为经济的系统压力下实现节能降耗。本文对注水系统节能降耗将起到一定的指导作用。     

高压变频技术在西峰油田注水系统中的应用

通过对西峰油田XX注水站内高压注水泵的耗能状况分析和系统效率测试，确定了在注水过程中能量损失主要是泵管压差和站内回流引起的。通过对高压注水泵安装变频调速装置，降低了泵管压差，消除站内回流，提高了系统效率，同时延长了设备的使用寿命，达到了节能降耗的目的。     

管线清洗在降低注水能耗中的应用

影响注水系统能耗有注水泵电机效率、注水泵性能、管网压力损失等因素。介绍了老河口注水系统现状,开展了注水系统管损分析,在此基础上,提出了管线清洗措施,取得了良好的降耗、降低管损的效果。     

文25区块注水系统测试评价研究

注水系统效率测试评价是对油田注水生产过程中能量的损耗或者说能量的利用率进行评价,以达到节能降耗的目的．通过对文25块注水系统进行全面调查,并开展综合性系统效率的测试和分析评价研究,结合油田实际,探讨建立该区块注水系统效率测试评价的方法和模式,为老油田节能降耗改造提供了可靠的理论依据。     

注水系统节能降耗技术

新疆油田公司注水系统目前运行指标差,其采取的节能降耗措施应从以下几方面入手:对于规模及注水量变化均较大的注水站,采用离心泵与柱塞泵(变频)配套使用的注水工艺,杜绝注水站高压水节流、回流现象,降低系统运行能耗;针对同一开发区注水压力需求的差异,实施分区、分压注水工艺,减少高压水的节流损失;优化注水管网,降低管损,提高管网效率,使泵站压力与注水井口压力达到最佳匹配;大力推广柱塞泵变频技术,实现注水系统排量与压力的自动调节;有效研究新工艺、新技术的可行性,如高压离心泵变频技术、分流泵技术等在油田注水中的应用。     

微动力分压技术提高注水管网效率探讨

同一注水管网中,受地层物性参数差异性影响,注水井注水压力差异大,造成注水管网能耗高、效率低下。而常规的分压注水技术存在管网改造大、投入高等问题。提出了一种微动力分压注水技术,将低压井节流能耗转化为高压井注水能量,达到节能降耗目的。该技术具有管网改造小、投资低、占地面积小等特点。现场应用表明,该技术有效解决了GJ站点分压注水难题,管网效率由69.47%上升到77.99%,提高了8.25%,年节电11.1×10~4k W·h,节能降耗效果明显。     

孤岛油田注水系统参数优化

针对孤岛油田注水系统管网截流损失大的现状,详细分析注水系统效率低的主要原因,并将注水系统作为一个整体考虑,分为注入子系统、配水间子系统、管网子系统和注水站子系统四个部分,建立数学模型,研究注水参数合理取值范围。在满足注水井需要的前提下,优化出注水系统减少管网能量损失的合理运行参数,取得了良好经济效益。     

胜利油田注水系统节能潜力分析

分析了胜利油田注水系统的能耗现状、与国外先进水平的差距以及影响注水系统效率的主要因素，指出大力搞好注水站供水能力与系统负荷匹配、对柱塞泵注水站推广应用变频调速技术、对离心泵注水站继续推广应用自动监控技术、对低效泵实施改型技术改造、继续开展注水泵拆级改造实现压力等级匹配、继续推广增压泵分压注水技术、对运行年限长设备老化的注水泵站继续开展技术改造、加强对注水管网的更新和维护提高注水管网效率、加强水质处理推广应用水质精细过滤装置、加强注水泵站的运行管理和维护是实现系统节能降耗的重要途径。     

影响陇东油区注水管网效率的因素及对策

根据对陇东油区注水系统的调查,系统总效率平均为２９．６％,其中注水泵效率为８２．１％,电动机效率为９４．３％,而管网效率只有３８．２％。因此,设法提高管网效率是提高注水系统效率的主要途径。现文对影响注水系统管网效率的因素从注水泵出口节流、注水管网沿程水量跑损、配水间节流、注水管网沿程摩擦阻力损失等方面进行了调查分析,提出了相应的措施与对策,预计管网效率可提高到４７．８％。     

提高孤东油田注水系统效率的探讨

文中从注水地面系统效率及能耗计算公式的分析出发，提出注水泵效率及管网效率低是影响孤东油田注水系统效率的主要因素。要提高两者的效率，重点是对低效泵进行技术改造，推广应用高效大排量离心泵，提高泵修质量及配件质量，推广应用注水泵站生产微机自动监控系统，实现注水泵站生产的优化运行，确保各注水泵在最佳高效工况下使用。针对配水间节流损失问题，通过强化水井测调力度和系统降压，以及重点井应增压泵。针对泵干压差大的问题，则进行注水泵拆级改造，以及实施微机监控，实现系统优化自动调节控制。针对老旧单井管线结垢引起的水力损失问题，采取了更新改造。针对注水计量误差大的问题，推广应用了新型电磁流量计量。实践证明，这些措施均十分有效，并取得显著的应用效果。     

埕岛油田老区注水系统节能潜力

注水地面系统的能耗主要由注水泵机组和注水管网损失两部分组成。离心注水泵的节能配套技术主要有阶梯泵技术、撤级改造、注水泵调速和泵控泵技术。注水管网的优化主要遵循整体降压、分区分压、局部增压及合理搭配的原则,使注水站泵压与注水井井口压力合理匹配。埕岛油田老区注水系统存在泵效低、设备完好率低、泵管压差大以及注水站远离负荷中心导致注水管网效率低等问题,分析认为,更换大排量高效注水泵、阶梯泵组合、撤级改造及车削叶轮等措施适用性较好,节能降耗潜力较大。     

化108区增注措施效果分析

随着油田开发的不断深入,化108区注水设备及管网不能满足实际需求的矛盾日益突出,日欠注量由2014年的136 m3增加到280 m3,严重制约着本区油田注水任务,影响油田开发效果。通过对欠注影响因素进行分析,确定了主要矛盾,制定了切实可行的解决方法,通过注水泵房的改造、更换新管线、改善注水水质等一系列工作,实现了供注负荷匹配,降低了该区块欠注量,保证了区块正常注水,奠定了油田稳产基础,使该区块走上了良性开发循环轨道。     

老河口油田注水管网堵塞分析及治理

桩西采油厂老河口油田目前注水系统有注水支干线24条长32.6 km,单井注水管线78条29.7 km。由于注水时间长和注水水质不合格.注水管线存在腐蚀堵塞情况,导致单井注水压力损失、水井欠注等问题。针对这一现象,采用XRD分析、细菌分析、水分析、酸溶分析等方法,找出了管网腐蚀物的主要成分,提出了酸化解除管线内堵塞物的措施。实施后降低了单井注水压力损失,取得了良好的效果。     

压差驱动往复式水力增压泵研究与应用

油田注水系统是油田生产的一个重要环节,消耗能源巨大。针对油田注水系统高、低压注水井同处一个注水区块的工况,提出了一种利用油田管网来水作为主要动力源,使用自行研制的压差驱动往复式水力增压泵,将管网来水与低压井间的压差能量转换成高压井注水能量的解决方案。介绍了压差驱动往复式水力增压泵的工作原理及在现场使用过程中流量和压力的调控方案,确定了更为实用的电控式压差驱动往复式水力增压泵的结构方案。现场应用表明了该泵运行平稳,维护方便,结构合理,节能降耗效果明显。     

提高注水系统效率的研究与实践

分析了影响注水系统效率的因素,以河南油田采油一厂为例,介绍了提高注水系统效率技术的研究与实践,包括:提高注水设备运行效率、提高注水管网效率及高压注水技术,并对进一步控制并降低注水能耗,提出了有益的见解。     

双河油田提高注水系统效率实践

注水泵效率和管网效率是影响油田注水系统效率的主要因素。提高注水泵效率是通过泵额定压力、排量与实际需要的合理匹配来实现;提高管网效率是通过减小管路节流及井网合理布局来实现。3年来,双河油田注水系统效率逐步提高,形成了一套适合双河油田特点的提高注水系统效率技术。     

沁水盆地郑村区块煤层气集输系统的优化调整

沁水盆地煤层气田郑村区块2010年建成投产,采用的是同步建设的开发模式,因气井产量受构造、含气量、压裂及排采工艺等因素的影响,存在着单井产量差异大,区域产能不均,煤层气井井口压力低,产量对管网压力敏感等问题。为此,首先优选适合煤层气集输系统的水力计算方法,利用TGnet软件对郑村区块集输管网系统进行建模(状态方程选用BWRS方程,流动方程选用Colebrook-White方程),通过模拟计算分析了集输系统的运行现状。针对输气量超负荷、管线变径较大导致有明显节流现象的问题,在理论分析的基础上,提出了集输管网系统优化调整措施:1集气站扩容;2集气站进口管线节流优化改造;3安装粉尘过滤器;4采气管线安装凝水器;5增建复线。优化调整实施后,解决了郑村区块集输系统管压过高、管线积水、粉煤灰影响集输效率等问题,系统降压明显,管线输送能力大大提高,释放了区域煤层气产能,取得了良好的效果。     

分压注水提效技术在埕东油田的应用

应用节点分析法对埕东油田注水系统进行了分析，找出了影响系统效率的主要问题并进行改造。针对注水系统中存在的注水泵扬程、排量与注水井需求不匹配和注水井注水压力差异大导致的泵干压差大、配水间阀控损失大、注水系统效率低等问题，进行了分压注水改造并优化了注水泵参数。改造后，东油田注水系统注水站效率、注水管网效率、注水系统综合效率分别由64．9％，60．4％和39．2％提高到72．5％，65．8％和47．6％。     

塔河油田稠油集输系统能耗分析及节能研究

针对集输系统进行效率测试,研究系统能耗规律,进而提出节能降耗方案,对提高稠油生产的经济性和后续区块地面集输的设计具有重要指导意义。根据塔河油田稠油集输系统工艺流程及能耗过程,提出了塔河油田稠油集输系统能流模型和能耗分析模型,按流程将集输系统分为3个子系统,测算了塔河二号联稠油集输系统及其子系统的能耗和能量利用率;根据测算结果,确定系统的能量损失主要是联合站和输油管道的散热损失。从运行工况分析炉泵等设备的效率影响因素,并提出相应的节能方案。     

欢26块低渗透油藏注水配套工艺

欢26块杜家台油藏受地质条件、注入水质和配套工艺等因素影响,未能实施早期注水开发.由于长期依靠天然能量开发,区块处于低速开采阶段.为提高区块开发效果,实现注水开发,建立了一套以气动膜过滤为核心的水质精细处理系统,使注入水水质达到A1级标准;采用环氧树脂粉末涂层管线、井口过滤装置,防止了水质二次污染;改进高压注水管柱和实施注水井周期性防膨处理工艺,保证了注水井达到配注要求.通过采取上述措施,区块实现了稳产.研究结果对同类油藏高效注水开发具有借鉴意义.