二辊矫直机等同蓄辊子参数优化设计研究

对二辊矫直机等曲率圆辊子参数优化设计开展了研究,建立了适用的优化模型和优化方法。优化结果与工程设计实践比较表明,该优化设计研究成果对工程设计有较好的参考价值。     

二辊矫直机等曲率辊子参数优化设计研究

对二辊矫直机等曲率圆弧辊子参数代化设计开展了研究，建立了适用的优化模型和优化方法。优化结果与工程设计实践比较表明，该优化设计研究成果对工程设计有较好的参考价值。     

六斜辊矫直机的矫直辊辊形及其安装角的设计

为保证矫直质量,钢管矫直辊曲线在设计时应满足全接触条件。通过在矫直辊上任一点截取垂直平面,将复杂的空间解析几何变为简单的平面几何问题,根据圆与椭圆相切的数学公式推导出计算矫直辊半径的数学公式,通过计算机逐点计算,设计出矫直辊曲线数据,满足了数控机床上精确加工矫直辊的需要。在此基础上,计算出不同规格管材辊子调角最佳接触效果。     

大直径厚壁管二辊矫直机凹辊辊型有限元研究

 辊型结构改进目的在于在保证矫直精度前提下使凹辊对研究范围内管材表层形成的2条螺旋滚光带良好衔接,减轻滚光带之间间隙与重叠量。基于二辊矫直机凹辊对管材滚光原理,对凹辊辊型结构进行了改进,增加了专用滚光区;建立了辊型曲线滚光区长度计算的数学模型。在经过有限元试算、辊型曲线修正、有限元精算三步后,研究结果证明：辊型结构改进后,在保证矫直精度前提下,凹辊对研究范围内管材滚制所成2条滚光带重叠状况有了明显改善,表层塑性应变值由改进前的0.03~0.08降至了改进后的0.03~0.05左右。     

利用AutoCAD设计二斜辊矫直辊型的新方法

利用AutoCAD软件成功地设计了用作圆材矫直的矫直辊辊形。     

两辊矫直机辊形磨损后的矫直辊调整

矫直作为棒材生产中的精整工序的重要一环,能够通过矫直机带来的塑性变形,优化棒材的平直度,为下道精整工序做好准备,可以说对产品的质量有着极其重要的意义.随着越来越多的钢铁企业开始转型进入特钢行业,两辊矫直机的作用也随之愈发重要.文章基于在南钢精整厂使用两辊矫直机情况,对矫直辊磨损的不同情况下的矫直调整分析.研究其中的客观关系,论文结果对企业生产具有指导意义.     

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。     

棒材二辊矫直机辊型曲线与矫直精度分析

 为了改进二辊棒材矫直机矫直质量,从弹塑性弯曲理论出发,用Matlab求解双曲线和三曲率二辊矫直机辊型曲线,并绘制相应的辊型图。分别计算了双曲线和三曲率辊型曲线的矫直精度,结果表明三曲率辊型曲线矫直精度高于双曲线辊型曲线的矫直精度。综合考虑棒材的弹塑性变形,基于有限元MARC平台,根据具体实例建立了棒材二辊矫直弹塑性模型,并对其矫直过程进行模拟,分析了棒材在矫直过程中各种参量的变化。对比分析不同辊型下棒材矫直效果,三曲率辊型矫直效果要好于双曲线辊型,可为实际生产提供理论指导。     

矫直辊辊形误差对钢管矫直质量影响的分析

以辊形曲线方程为理论依据利用简化高次方程法计算出理论矫直辊的辊径,使之与实测得到的实际辊径相比较,得出二者的差别,并分析了理论和实际辊形曲线之间的误差对矫直效果的影响,提出了对实际矫直工艺的调整措施。     

辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发,分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明,强度条件是影响辊距和辊径的关键因素,是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素,其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。     

辊式型钢矫直机的设计与计算

简单地介绍了辊式型钢矫直机的常见辊系、结构型式、组成,详细地阐述了该类设备基本参数的确定和力能参数的计算。其具体的设计计算方法可用于有类似工作原理的设备设计计算参考,同时也为该类设备的总体设计的程序化提供了专业资料。     

连杆机构在钢管矫直机进料辊道设计中的应用

矫直机进料辊道是钢管矫直工艺中必不可少的辅机设备之一。采用两个简单的连杆机构,来设计辊道升降机构和拨料翻盖机构,达到了设计要求,实现了预定功能。整个设备结构简单,各运动机构协调一致,节约了设计制造成本,提高了企业经济效益。     

十辊棒材矫直机探索

通过以直径为220mm的棒材对十辊棒材矫直机进行了探索开发,完成了机械、液压和电气的详细设计。这套系统的特点就是矫直循环多,单辊变形量较小,残余应力小。     

七辊矫直机矫直工艺仿真

建立中厚板矫直过程中的三维有限元模型,把仿真得到的矫直力参数与实测值进行比较来验证模型的可靠性。对比了大变形矫直,小变形矫直和整体倾斜式矫直三种矫直工艺,研究了矫直倾角对矫直后平直度的影响,最终通过模拟仿真得到了整体矫直合理的压下量。     

H型钢辊式矫直机及矫直辊设计特点

详细介绍了马钢H型钢厂九辊悬臂式变节距矫直机的结构、调整系统和矫直辊的设计特点 ,及在实际生产方面的情况等     

长钢辊式矫直机的结构特点及矫直特点

详细介绍了长钢H型钢厂八辊水平悬臂式矫直机的结构特点及生产中的矫直特点。     

6+2管材矫直机辊型曲线设计与矫直精度分析

为了改进管材矫直机的矫直质量,以材料力学和金属弹塑性理论为基础,深入研究了普通六辊矫直机和二辊矫直机的矫直过程,反映出六辊矫直机存在空矫区,不能矫直管材头尾,对此提出了一种新型复合管材矫直机,即6+2管材矫直机,可以实现管材全长高精度矫直。通过Matlab求解辊型曲线,并绘制了相应的辊型图,通过理论计算得出了辊型曲线的理想矫直精度。采用有限元软件Marc建立了6+2管材矫直机的有限元模型,并对整个矫直过程进行模拟。在理论分析和数值计算的基础之上,分析了具有一定原始曲率的管材在矫直后的直线度和圆度,证明了此矫直机的矫直能力,为提高管材矫直质量提供了一种新型矫直机。     

H型钢梁矫直机设计制造

Ｈ型钢梁矫直机中有效地满足了目前大多数焊接梁和立柱的矫直。使用该矫直机矫直梁和柱可以达到国家的规定工艺技术要求,解决了Ｈ型钢梁整体长度上的误差。