配合剂和共混工艺对PVC／POM／NBR三元共混弹性体性能的影响

在制备PVC／POM／NBR三元共混弱性体的研究基础上,进一步探讨了防老剂品种及用量、炭黑品种及用量、增塑剂品种、共混工艺等因素对共混物力学性能的影响。结果表明：选择PVC／POM／NBR（20／10／70）100,半补强炭黑30－45,防老剂MB1.0－1.5,硫黄硫化体系及适量DOP,并选择共混温度175－180℃,共混时间4－5min以及采用先将PCV与NBR制成二元共混物再与已塑化的POM共混制成三元共混物为共混工艺,可制得综合性能较佳的PVC／POM／NBR三元共混弹性体。     

PVC／POM／NBR三元共混弹性体的研究

采用高温机械共混、化学交联工艺制备PVC/POM/NBR三元共混弹性体。重点讨论了PVC/POM/NBR共混比、PVC树脂的分子量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对共混弹性体性能的影响。结果表明,PVC/POM/NBR（20/10/70）三元共混弹性体具有优异的物理机械性能和耐油耐溶剂性能。用动态粘弹谱仪和扫描电子显微镜等现代分析技术研究其微观结构,结果显示PVC/POM/NBR（20/10/70）三元共混弹性体的tgδ-T谱上只出一个峰值,其对应的玻璃化转变温度为 3.7℃,表现出较好的相容性。     

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ ,三元共混弹性体具有较好的相容性     

HPVC／NBR非硫化共混材料性能与工艺研究

文中研究了以高聚合度聚氯乙烯（HPVC聚合度P=2500）为主体材料,利用下腈橡胶（NBR）改性的非硫化熔融共混工艺,结果发现,当共混比HPVC／NBR=100：25,共混温度在160～180℃,混炼时间6～10min时,能得到性能良好的共混材料,尤其改善了材料的恒定压缩永久变形与冲击回弹。     

高聚合度聚氯乙烯共混改性研究 Ⅰ.高聚合度聚氯乙烯/NBR共混体系

考察了共混方法,共混温度、共混时间、共混比等对高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＮＢＲ共混体系结构与性能的影响。结果表明,采用二阶共混法可获得最佳共混效果,共混温度宜控制为１７５￣１８５℃;ＨＰＶＣ／ＮＢＲ共混体系是宏观相容,微观相分离体系,与普通ＰＶＣ／ＮＢＲ共混体系相比,具有综合性能好和成本低的优点。     

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、丁腈橡胶（NBR）为主体材料，制备PA／PVC／NBR（10／30／60）三元共混弹性体的工作基础上，进一步探讨了填料品种和用量，共混温度，加料顺序等因素PA／PVC／NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明：在PA／PVC／NBR（10／30／60）共混体系中，补强型填料的补强效果优于非补强型的填料，6种填料补强效果依次是：快压出炭黑＞半补强炭黑＞白炭黑＞活性重质，CaCO3＞陶土＞滑石粉，快压出炭黑的适宜用量是20－50份。在制备PA／PVC／NBR三元共混物时，适宜的共混温度是122－140℃，并且采用二段法混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。     

过氧化物动态硫化的NBR/POM共混物性能的研究

采用过氧化物硫化体系用动态硫化方法制备了丁腈橡胶／聚甲醛（ＮＢＲ／ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了硫化体系、橡塑比对共混物性能的影响。实验结果表明．采用２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧基）己烷硫化体系硫化效果较好．共混物的综合性能优异；随着ＰＯＭ用量增加．共混物的拉伸强度略有增加，表观粘度降低，加工性能变好，电绝缘性能、老化性能和耐油性能均得到明显改善。     

HPVC/NBR共混物力学性能的分子模拟的研究

采用分子模拟与实验现象相结合的方法,对高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与增塑剂,HPVC/丁腈橡胶(NBR)共混物的力学性能进行了模拟研究。结果发现:偏苯三酸三辛酯(TOTM)增塑的HPVC具有较高的拉伸强度和硬度,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)比对苯二甲酸二辛酯(DOTP)增塑的HPVC具有较高的拉伸强度,而DOTP增塑的HPVC具有高的断裂伸长率和较小的永久变形;在HPVC/NBR共混体系中,NBR用量增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形将降低,断裂伸长率先增加后降低。共混物交联后,材料的拉伸强度增加,其断裂伸长率和压缩永久变形将降低,硬度略有增加。     

性能可调的PVC／NBR发泡弹性体

研究了具有良好综合性能的HPVC/NBR共混体系的发泡 ,通过调节配方和工艺参数 ,制得了密度和硬度可大范围调节的发泡弹性体。考察了发泡剂、增塑剂、交联剂用量等配方参数对发泡弹性体密度、硬度及其他物理力学性能的影响。通过改变工艺参数 ,制得了泡孔大小不同的发泡体 ,并考察了泡孔大小对性能的影响。制得的发泡弹性体性能可以在如下范围调节 :密度 45～110 0kg/m3,邵氏硬度 (A) 0～ 2 7或更高。泡孔结构为闭孔 ,吸水率小于 0 0 5kg/m2 ,泡孔直径 3 0～ 60 0 μm。     

三元共聚尼龙/聚氯乙烯/丁腈橡胶三元共混弹性体研究

选择三元共聚尼龙（PA），聚氯乙烯（PVC）和丁腈橡胶（NBR）为主体材料，采用高温机械共混，化学交联工艺制得了PA／PVC／NBR三元共混弹性体，探讨了PA／NBR，POM／NBR，PVC／NBR，HMWPVC／NBR三元共混体系性能，重点讨论了PA／PVC／NBR共混比，不同硫化体系，有机过氧物DCP用量等因素对PA／PVC／NBR三元共混弹性体性能的影响，实验结果表明：选择适宜配方制得力学性能和耐油耐溶剂性能较好的PA／PVC／NBR三元共混弹性体，扫描电镜的实验结果证实m(PA):m(PVC):m(NBR)=10:30:60和m(PA):m(PVC):m(NBR)=30:10:60两个体系的三元共混弹性体均具有较好的相容性，且前者的相容性更好。     

ABS／PVC／NBR三元共混合金的研究

系统研究了ABS／PVC／NBR三元合金的组成与各项性能之间的关系。研究结果表明,NBR与PVC／ABS共混,能显著改变PVC／ABS合金的各项性能。     

共混比对丁腈橡胶/氯醚橡胶性能的影响

研究了共混比时常规共混及动态硫化共混丁腈橡胶(NBR)／氯醚橡胶(ECO)的力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,共混比对NBR／ECO胶料的力学性能及加工流变性能影响显著。NBR经动态硫化后,压缩永久变形及挤出胀大明显减小,拉伸强度提高,表现黏度随ECO用量的增大而减小。共混比对常规共混胶的表观黏度影响不大。动态硫化有利于改善NBR／ECO胶料的加工性能。     

TCY／硫黄对ACM／NBR并用胶的交联作用

从混炼胶的硫化特性和硫化胶物理性能等方面考察了三聚硫氰酸（ＴＣＹ）、硫黄和ＴＣＹ／硫黄对丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）、丁腈橡胶（ＮＢＲ）及其并用胶的交联作用。结果表明,ＴＣＹ／硫黄硫化体系适用于ＡＣＭ／ＮＢＲ并用胶、并用胶的物理性能达到甚至超过了两种胶料的物理性能的加和水平;ＡＣＭ／ＮＢＲ共混并用,加工性能得到明显改善     

丁腈橡胶/聚甲醛(POM)共混物的研究

研究了丙烯腈含量、橡塑比和硫化体系等对NBR／POM共混物性能的影响。结果表明：NBR中丙烯腈含量增加，共混物的拉伸强度显著提高；随着POM用量增加，共混物的拉伸强度变化不大，而撕裂强度明显提高，伸长率下降，硬度有规律的增加，耐油性能有所改善；选用过氧化物硫化体系或低硫高促硫化体系制备的NBR／POM二元共混物的性能较好。     

丁腈橡胶／丙烯酸酯UV固化压敏胶的研究

将丁腈橡胶溶于丙烯酸酯类混合单体中制成胶液，在常温下涂布于基材后进行紫外光辐照制备压敏胶带。采用红外光谱对UV辐照下的聚合过程进行了扫描分析并提出了固化机理。研究了光引发剂、UV辐照剂量、体系组成等对压敏胶带综合性能的影响。     

Influence of interfacial compatibilizer,silane modification,and filler hybrid on the performance of NR/NBR blends

The effects of epoxidized natural rubber (ENR) as a compatibilizer, silane in situ modification, and filler hybrid on the properties of natural rubber/acrylonitrile–butadiene rubber blends were systematically studied. Phase change with the incorporation of ENR was quantitatively characterized via atomic force microscope quantitative nanomechanics technique. The results show that ENR could greatly reduce the dispersed domain size and increase the interfacial thickness; however, this compatibilizing effect reached the limit when ENR content was 5 parts per hundred rubber (phr). If the content is further increased, the redundant ENR start to gather at the interface and thus form a third phase. The macroscopic dynamic performance measurement was well in accordance with the microscale observation; the blend with 5 phr of ENR presented the lowest heat generation. The results also revealed that silane modification could significantly improve the overall properties, which benefited from better filler dispersal as evidenced by transmission electron microscopy. Finally, the effect of filler hybrid [silica and carbon black (CB)] was studied. It turned out that the blend containing 20 phr silica and 32 phr CB synchronously possessed high wet grip property, low rolling resistance, and high wear resistance, which makes it very promising for the high-performance tire application. © 2018 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 47421.