某平台生产水管线的腐蚀失效原因

通过调研某平台生产水管线的工况,结合失效管段的腐蚀形貌和失效特征,使用能谱分析(EDS)和X射线衍射技术对腐蚀产物的成分和组成进行分析。结果表明:旁通管线停用期间存在腐蚀性介质、介质中存在硫酸盐还原菌(SRB)、溶解氧和CO_2的共同作用导致了平台生产水管线的失效,其中SRB腐蚀是管线失效的主要原因。     

西北采油一厂:多举措治理腐蚀难题

<正>近期,从采油一厂防腐工作会上传来消息,该厂管道腐蚀治理取得明显成效,腐蚀刺漏问题同比减少了31%,治污费用减少了58.8%,年创效达600余万元。腐蚀主要包括管线腐蚀和设备腐蚀,由于服役时间长、介质腐蚀性强等因素影响,时常造成管线腐蚀穿孔,严重影响油气正常生产。该厂采取多种举措,为油气水管线构筑了一道"防腐墙"。采用防腐管材,是进行"内部防     

阿-赛输油管线腐蚀现状分析

基于阿——赛线的服役历史、运行环境参数、历次大修情况和漏磁检测结果，对管线腐蚀穿孔次数、目前管道缺陷数量及分布、防腐层及阴极保护现状等因素进行了综合统计分析，在此基础上对该管线的腐蚀状况、腐蚀特点和原因进行了描述和分析。     

安庆市城区综合地下管线探测研究

地下管线普查是保障管线安全和管线信息化建设的基础。本文介绍了地下管线探测的精度要求,比较了金属管线和非金属管线的探测方法,提出了使用AHCORS-RTK结合全站仪进行管线点测量的方法,并分析了工作流程。精度检核表明,该方法可以满足管线测量的精度要求。     

柴油机回水总管载压焊修

东风4型内燃机车柴油机的回水管与增压器出水管连接处焊缝,因应力集中系数高,易导致疲劳裂纹,机车因回水管裂漏引起耗水量增大,影响正常运行.而机车回段整备修需要2-3 h,给焊修带来很大困难.16V240ZJB型柴油机回水总管与增压器水管连接处焊缝裂漏,位置如图1所示.     

外加电流系统在石化厂区水网阴极保护工程实例

本文主要讲述了深井阳极外加电流阴极保护系统在石化化纤厂区埋地循环冷水、循环回水、生产新鲜水管线上的应用。采用深井式混合金属氧化物阳极作为辅助阳极地床,可控硅恒电位仪为系统电源,长效硫酸铜参比电极作为信号反馈电极,沿线设置测试桩用于监测阴极保护效果,阴极保护投产运行后,整条管道阴极保护效果良好。     

催化装置烟气管线阀门失效分析

重油催化装置烟气管线阀密封面磨损严重、发生内漏造成装置停工，通过分析阀座的化学成分、硬度、微观组织以及操作条件对阀门的影响，认为阀门失效的原因是：阀门结构设计不合理及烟气管线内流体夹带固体粉末在高温下的冲蚀先造成了阀座密封面磨损，导致阀门失效.     

球墨铸铁饮用水管道腐蚀失效分析

采用表面分析法、X射线衍射和微生物技术,综合研究了核电厂球墨铸铁材料饮用水管线的腐蚀失效行为。结果表明,微生物腐蚀引起的腐蚀瘤是导致管线失效的直接原因,局部氧浓差腐蚀起到了一定的加速作用。     

环丁砜的劣化原因及其应对措施

环丁砜是抽提装置的常用溶剂,在运行过程会发生劣化,产生磺酸类物质和少量羧酸,会造成抽提设备、管线腐蚀严重甚至损坏。浅析了抽提装置用环丁砜在运行中的劣化原因及其对设备、管线造成腐蚀的作用机理及影响因素,提出应对措施:控制环丁砜在运行过程中的氧含量、提高系统pH,增设汽提蒸馏或阴离子交换树脂等溶剂净化设施,提高溶剂品质,升级设备材料等以减少抽提装置设备、管线的腐蚀,确保抽提装置的长周期运行。     

高密度电阻率法在探测地下雨污水管道中的应用

随着国内城市建设的不断发展,建成了许多地下管网,其中不乏高污染化工企业向河道偷排暗管。在地下管线的探查中,常规地下管线探测仪器只能探测金属材质的管线,对于非金属管道(雨水、污水及燃气PVC管等)均无法有效感应电磁信号,不能有效的进行探测。而高密度电阻率法集电测深和电剖面装置于一体,可以有效地探测地下非金属管道,本文根据某城市化工企业地下排污暗管的实测结果分析高密度电阻率法在城市雨污水管道中的应用,为顺利查明排污暗管提供了有效手段。     

在用管道漏磁检测装置的研制

将计算机技术,机电控制技术和信号处理技术与漏磁检测技术结合起来,研制成一种适用于野外作业的便携式管道缺陷漏磁检测装置,实验测试表明,该装置灵敏度及检测效率高,且成本低,在管道外侧一次扫查能检测出管道内外壁缺陷,在冶金,石油化工以及城市水暖供应等工业部门中具有广阔的应用前景。     

制氢装置6E-4换热器管束腐蚀原因分析

介绍了某石化公司制氢装置低变气换热器6E-4管束泄漏失效情况,通过分析确定管束泄漏是由于0Cr18Ni10Ti不锈钢的应力腐蚀破裂造成的。原因是壳程冷却水含氯离子,管束过热导致结垢严重,垢下腐蚀部位形成应力腐蚀裂纹源,垢下氯离子富集加速了换热管的应力腐蚀开裂。通过材质升级、水质控制和工艺技术改造等措施,确保了该换热器的长周期运行。     

Failure of package boilers in a petrochemical plant

The paper deals with the failure investigation of furnace‐tubes of a few medium capacity (86 T/H steam generation) package boilers in a petrochemical plant. As a consequence of damage, the boilers required major tube‐repair on urgent basis, and complete tube replacement within a period of two years. Failure of different boilers took place at varying service durations, though all of them had the same design and criteria of operation. The study included metallurgical characterization of the failed components; analysis of operation and process (historical) data; review of inspection and maintenance records; evaluation of design and water‐treatment practices; etc. As a result, water‐side corrosion was attributed to be the cause of tube‐leakage via general and localized corrosion mechanism, while, no metallurgical defects and changes were noticed in the failed components. On the other hand, process and operational abnormalities were diagnosed as the root cause of trouble initiation and propagation. In order to avoid the recurrence of such failures, various preventive measures (inspection, maintenance, operation and process) have been recommended.     

Case Study: Pitting and Stress Corrosion Cracking in Heat-Affected Zone of Welded Underground 304 Stainless Steel Pipe

A jacketed underground pipeline made of 304 stainless steel tubing to transport utility water in a petrochemical plant at ambient temperature was perforated after few months of operation. Perforation started preferentially at the outer bottom surface of the pipe in the weld heat-affected zones where the insulating coating was damaged. Detailed microstructural characterization was carried out to determine the cause of failure using optical metallography, x-ray diffraction, scanning electron microscopy combined with energy dispersive spectroscopy, and transmission electron microscopy. Experimental results indicated that the failure occurred by interaction between the outer bottom surface of the pipe and surrounding environment leading to pitting and stress corrosion cracking in the presence of chloride ions. This could have been aided by residual welding stresses and the characteristic low stacking fault energy of the material.     

基于声波原理检测供水管道泄漏

采用基于声学原理的区域漏水噪音诊断仪和相关仪共同检测供水管道泄漏。前者通过长时间听与统计分析结合的方法初步判断泄漏点,后者根据相关函数极值点位置精确定位。同时采用两种方法对某实际供水管道泄漏点进行定位,定位误差为1.8%。因此两种方法联合应用可有效检测供水管线泄漏。     

乌石化公司三聚氰胺废渣处理实验研究

对常压法三聚氰胺生产过程中产生的废渣进行理化性能、可燃烧性试验室检测,并对燃烧后的尾气进行测试,最终在乌石化热电厂锅炉进行了掺烧试验,结果表明,掺烧少量的三胺废渣,对热电厂锅炉操作无任何影响,产生的烟气及除渣废水中均没有检测到有害物质,烟气中的粉尘含量也无明显变化,该废渣与原煤掺混能够作为电厂锅炉的燃料使用.     

基于综合检测评价的管道外防腐管理体系

采用科学、有效的检测技术,对管道的防腐层的完整性、管体腐蚀现状及环境腐蚀性等进行系统、全面检测与评价,排查管道高后果段、高风险段应力集中状况,为管道的完整性管理提供可靠依据,可有效避免管道发生腐蚀泄漏失效,实现在役管道安全、可靠的稳定运行。本文以某凝析油管道为例,介绍基于综合检测评价的管道外防腐管理体系在油田的应用效果。     

断电法与倍电流法在阴极保护电位测试中应用

腐蚀引发管道失效穿孔泄漏,是管道安全运行的最大挑战。有效运行的阴极保护系统是管道腐蚀防护的重要手段。常规的电位检测方法不能准确反映管道实际阴极保护运行状况,从而极易造成管道阴极保护运行在十分危险的"欠保护"或"过保护"状态。本文介绍了通过断电法与倍电流法联合应用的测试技术,取代常规检测技术,提升塔里木管道阴极保护有效性的具体技术方案。现场实践证明:这种方法能有效提升阴保有效性,保证了管道处于良好的腐蚀防护状态。     

炼油装置管道C02焊接焊缝的超声波检测

从石化炼油装置常见的管道特定焊接方法出发,分析了CO2气保焊在炼油管道焊接中的常见缺陷及其用超声检测的适用性。对超声检测工艺进行了选择和优化,对于实际生产中压力管道的安装和超声检测具有指导意义。     

输油管线的腐蚀原因及防腐措施分析

输油管线是原油运输的重要通道,随着石油资源需求量的不断增加,对于输油管线的运维管理能力提出了更高的要求.由于原油的特殊性质,使得输油管线在长期运行过程中容易受到腐蚀,引起输油管线的运行风险,一旦造成原油泄露的安全事故,将会造成十分严重的后果.针对输油管线的腐蚀问题,需要在明确腐蚀原因的基础上采取相应的防腐措施,维护输油...