全位置焊管机焊接工艺的研究

使用交流或直流脉冲全位置ＴＩＧ焊管机，以多段脉冲一次成形的焊接工艺焊接不同规格的不锈钢管及铝管，通过合理选择工艺参数，获得了单面焊双面成形均匀优质的焊缝，并提高了工作效率。     

镍直缝焊管自动焊接设备研制

镍具有良好的高温耐蚀性、高温强度、蠕变强度的特点。但镍管在焊接过程中容易出现热裂纹、表面成形差、气孔等缺陷。依据镍直缝焊管焊缝的主要特点与焊接工艺流程,设计了以PLC为控制核心,并配备参数预置人机界面等单元组成的等离子-TIG复合焊接设备。经过工艺试验,该系统自动化程度高、操控简便、焊缝成形好、强度达到要求,应用在镍直缝焊管焊接成型生产线上。     

X80钢螺旋焊管主要焊接缺陷分析及预控措施

介绍了在X80钢螺旋焊管生产过程中焊缝接头常见的结晶裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷,分析了各缺陷产生的原因,提出了相应的焊缝质量控制措施。经生产实践证明,通过优选焊接材料,优化钢管成形焊接工艺参数,合理控制坡口尺寸、热输入等措施,可预防上述缺陷的产生,提高X80钢螺旋焊管焊接一通率。焊接缺陷预控措施在生产实践中取得了满意的效果,为钢管产品品质提升积累了经验。     

针对性地发展我国石油用焊接钢管

简要介绍了我国石油用焊接钢管的生产现状、生产能力及产品结构，分析了不同焊接工艺的石油管的特点及应用范围。指出我国不宜再建螺旋焊管机组，而应提高现有螺旋焊管机组的成型焊接工艺水平。建议新建1～2条大直径直缝焊管生产线，加快焊接石油套管的达产及推广，开发石油用焊接钢管的新产品和其他材质的石油管材。     

薄壁焊接钛管工艺及性能

研究了电站凝汽器用薄壁焊接钛管的成形、焊接、定径等工艺，发现钛焊接管与不锈钢、铜合金焊管有着截然不同的特点：钛带不易卷曲成形、回弹口大、成形时边缘易起波浪、焊接易被气体污染等。故采取了相应的工艺措施，使成形、焊接、定径等工序质量得到良好控制，使制造的薄壁焊接钛管的尺寸精度、性能达到美、日国家技术标准要求。     

汽车排气管用铁素体不锈钢的激光焊接

采用钨极氩弧焊(TIG)和CO2激光焊在焊管生产线上对2mm厚日本原产409D(00Cr13Ti)铁素体不锈钢进行焊接，并对焊管进行扩口试验和焊接接头显微组织分析。结果表明：激光焊接铁素体不锈钢管具有接头热影响区窄、晶粒长大程度小、冷加工成形性能好的优点。可以很好地满足汽车排气管生产后续的所有冷加工工艺要求。     

大口径直缝焊管O成形实验研究

O成形既是UOE方法制造直缝焊管焊接前的最后一道成形工序,也是考核制品成形质量的重要环节,其成形质量将直接影响到机械扩径后钢管制品的成形质量。该文就O成形工艺参数和来料质量,对成形质量的影响规律进行实验研究,分析了弯边半径、弯边弧长和压缩率等参数对O成形焊管成形质量的影响,以及压缩率与成形载荷之间的关系。     

螺旋焊管气孔问题工艺试验及解决措施

在流水作业的螺旋焊管生产中,当焊缝出现缺陷时,只在焊接方面找原因,有时是不能解决问题的。本文研究了钢管成型工艺、焊接工艺和电气系统等方面对螺旋焊管气孔产生的影响,从而为焊管生产创造了良好条件。     

螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺内焊三丝的应用

以螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺为基础,进行了精焊内焊三丝焊接工艺的研究.介绍了精焊机组的内焊机械设备与控制系统.通过优化内焊三丝工艺的焊接电源参数和形位参数,实现了精焊内外焊五丝焊接.统计X80M钢级φ1 016 mm×15.3 mm钢管的实际生产数据表明:采用内焊三丝工艺后螺旋缝埋弧焊管焊缝外观质量、内在质量及力学性能均优于双丝内焊焊缝.     

大型直缝焊管JCOE成形CAPP系统

基于对大型直缝焊管JCOE成形工艺各成形过程的理论研究结果,以及JCOE成形生产线对大型直缝焊管成形工艺设计和工艺参数制定的实际需求,利用VC++6.0软件编程工具,开发了大型直缝焊管管坯JCOE成形CAPP系统主要功能模块,该系统实现了JCOE成形主要工艺参数理论计算、预测等基本功能。结合实际生产某一规格型号大型直缝焊管实例,验证了该系统主要功能模块在JCOE成形工艺参数制定和预测中的可行性。     

单面焊双面成形工艺在钢结构产业中的应用

钢结构是建筑结构的主要类型之一,钢结构以其抗震性好,工期较短等优势得到广泛应用。因此,对钢结构焊接过程提出生产效率高、成形性好的要求。通过利用陶瓷衬垫单面焊双面成形的方法,对焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数优化组合,以实现焊缝成形美观、内在质量好、生产效率显著提高。试验表明:陶瓷衬垫单面焊接双面成形CO2气体保护焊是一种优质高效的工艺方法,操作简单、质量可靠,各项指标符合技术规定,可在钢结构生产中广泛应用。     

激光拼焊技术在汽车工业中的应用

介绍了在汽午工业中使用激光拼焊板及激光拼焊管的情况.激光拼焊技术即将两块或多块具有不同厚度的材料通过激光焊接方法焊接起米再予以成形.目前激光拼焊产品包括激光拼焊板及激光拼焊管.汽车工业通过使用激光拼焊技术可以在实现减重的同时提高安全性,同时通过使用激光拼焊技术.使材料也得剑了合理利用并且减少了汽车厂的生产上序.     

欢迎订阅2002年《焊管》双月刊

《焊管》期刊创刊于１９７８年，是国内外公开发行的中国焊管行业技术期刊，被中国科技信息研究所列为科技论文统计源期刊。《焊管》期刊主要报道与焊管生产有关的新材料的开发应用、焊管成型工艺与设备、焊接工艺与设备、精整工艺与设备、无损检测技术、自动控制技术等方面的技术信息与技术成果以及我国焊管产品研制开发方向。《焊管》主要栏目有：综述、试验与研究、工艺与设备、应用与开发、经验交流等。《焊管》是焊接钢管生产企业以及与之配套的设备生产企业、辅助设备生产企业的领导、技术人员及生产操作、维护人员的必读之物，同时也…     

Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管研发

介绍Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管的研发过程。优化设计钢管制造工艺,重点开发钢管的成型和焊接工艺,通过合理控制成型应力、焊接坡口钝边、焊接速度、低线能量输入等工艺设计指标,获得了性能优良的焊接接头。解决了厚壁、高钢级焊管生产中常见的焊缝及热影响区低温冲击韧性不稳定的问题。研发出的Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管经第三方检测评价,其质量指标完全满足产品技术条件要求,具备批量生产条件。     

高频焊接工艺参数的自动检测与控制

通过计算机控制焊管生产中的各焊接工艺参数，可大幅度提高检测精度，确保焊接质量。哈尔滨钢管厂对Φ７６ｍｍ焊管机组进行改造，研制配备了高频焊接工艺参数自动测控系统，实现了焊接温度的自动控制，焊接压力、焊接速度的自动检测和生产辅助管理。介绍了该系统的构成、工作原理和功能。     

GIL铝合金壳体焊接技术研发现状

气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)具有安全可靠、输电容量大、环境友好等特点,在大容量、长距离输电领域应用前景广阔。GIL壳体作为关键部件之一,其制造工艺直接决定了GIL的安全可靠性。介绍了目前国内外GIL铝合金壳体制造工艺,包括成形、焊接技术的研发现状,重点分析了焊接技术研发现状。指出目前主要的成形工艺为螺旋焊管成形方式,焊接工艺主要包含等离子焊接、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊及搅拌摩擦焊等几种焊接方式,并对比分析了各种工艺的优缺点。指出目前国内急需出台GIL铝合金壳体检测技术相关标准。     

精整机导向杆补焊工艺

0引言某公司是专业生产直缝焊管的企业,该公司的主要生产设备精整机对弯制焊接成形直缝焊管进行精整矫形,精整机主要由主压油缸、前后各一支导向杆框架及上下模组成.在生产中,导向杆断裂,为不影响生产的正常进行,工程技术人员在24 h内成功地补焊修复了该设备.     

不锈钢管焊接弧口成形工艺与模具设计

分析了薄壁管焊接弧口的成形工艺特点,介绍了模具设计的要点。模具结构简单,生产效率高,成形质量好,是1副实用性很强的模具。     

高频焊管焊接工艺的试验研究

<正> 本文介绍日本新日铁名古屋厂在1台560kW高频焊管机上用接触焊生产API 5LXX42级φ165和318mm电焊管时,各种不同的焊接工艺条件对焊接质量的影响进行了比较广泛深入的试验研究,其结果对我们合理的焊接工艺有一定的参考价值。     

专利信息

热轧无缝钢管的轧制工艺;石油、天然气输送的双缝埋弧焊管及生产方法;高强度焊接钢管.