CAE技术在气辅模具开发中的应用

在彩电前壳气辅模具设计中,应用注塑CAE技术对模具气道布置、冷却系统以及熔体充填形态、翘曲状况进行模拟分析,并优化了塑件壁厚。结果表明,运用CAE技术,能够显著提高模具试模和气辅成型技术应用的成功率,缩短模具开发周期,节省模具设计和制造成本。     

全三维CAD/CAE/CAM集成技术在模具开发中的应用

以全三维CAD/CAE/CAM集成技术为研究对象,重点介绍了集成技术在模具公司设计开发中取得的技术突破和积极作用,并以重卡驾驶室制件的模具开发为例,介绍了开发全过程中所采用先进的开发技术和取得的良好效果。     

模面精细化技术在侧围模具开发上的应用

以某车型整体侧围拉深模开发过程为例,阐述了依据前期零件表面质量缺陷而有针对性的对模具零件的模面进行强压、隆起、凹模型面研配补偿等精细化处理。通过模面精细化技术的实施,快速有效的对模具零件型面进行研配加工,研配质量得到了很大的提升。模具的研配周期缩短,前期分析的零件的表面质量风险全部规避,获得良好的实施效果。     

CAE技术在电视机前壳气辅模具开发中的应用

分析了在气体辅助注射成型技术应用中存在的问题 ,介绍了气辅注射CAE分析的一般流程 ,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对电视机前壳模具进行的CAE气辅分析 ,显示了注射CAE技术在气辅模具开发过程中对于布置气道、确定气辅成型工艺参数、预测气体穿透效果等方面所起到的显著作用     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟，通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产，成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明：CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据，能缩短新产品的开发周期，为企业带来了显著的经济效益。     

CAD/CAE技术在模具概念设计中的应用

当今模具工业领域中的概念设计已经不仅是一般的外观和结构设计，它已经大大超越了传统的慨念设计范围。基于当今前沿的CAD／CAE技术和相关软件，从结构设计、结构分析和成形仿真等方面归纳出CAD／CAE技术在模具概念设计中的一般应用形式，阐述CAD／CAE技术与概念设计的内在联系，最后提出CAD／CAE技术在模具工业概念设计应用中的发展方向和前景。     

CAE技术在铸造模具工艺优化中的应用

采用华铸CAE软件对铝合金壳体铸件的金属型铸造过程进行了数值模拟,通过对几种铸造模具工艺方案的数值模拟和实验,优选出了一种最佳的铸造工艺用于生产,成功地消除了壳体铸件生产过程的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产中的情况吻合较好。结果表明:CAE技术能为工艺方案的评价和改进提供科学的依据,能缩短新产品的开发周期,为企业带来了显著的经济效益。     

CAD/CAE/CAM在汽车钣金模具开发中的应用

以某型号微型面包车的顶盖中间撑条为原型,运用逆向工程技术得到CAD模型。采用有限元软件Autoform对该模型进行了模拟仿真,结果表明修改后的形状成形性良好。以模拟结果为依据,设计出模具,生产出了合格产品。     

车身管梁内高压成形全工序CAE分析

<正>内高压成形技术是汽车轻量化的有效途径之一,管梁零件被广泛地应用到汽车车身,相较于传统的冲焊工艺,内高压零件为变截面空心一体结构,具有总成焊缝少、整体结构强度和刚度高、装配尺寸公差小等优点。近年来内高压成形被越来越多的高新制造企业作为研发方向,内高压管梁零件向高强度、大尺寸、多种异形截面的方向发展,随之带来内高压成形压力高、模具磨损严重、回弹大、尺寸精度差、异形截面成形困难等挑战。     

并行工程技术及优化工序法在模具生产中的应用

介绍了并行工程（CE）的思想，并通过基于DFX的并行工程技术，基于CAD／CAE集成的并行工程方法和优化工序法在实际模具生产中的应用，提出了适合于注塑模具并行工程开发的模式来缩短模其生产周期，降低成本，提高效益，经验证效果良好。     

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法,然而上前的模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成技术缺乏及时的信息交流,从而降低了集成系统的效率,为了克服这一缺点,本文提出了一个基于ＣＳＣＷ环境的模具ＣＡＤ．ＣＡＥ．ＣＡＭ集成系统,并对系统中环境的构造、Ａｇｅｎｔ结构设计、任务关联和分解、产品数据管理等进行     

基于Moldflow的模具CAE技术在本科实训教学改革中的应用

模具CAE技术在模具设计与制造中的应用日益广泛,而目前高等学校的模具人才培养计划还是以模具CAD为主.针对塑料模设计实训,以塑料成型CAE模流分析软件Moldflow为工具,阐述了课程改革的缘由、改革方案、课时分配及案例实训教学法.     

CAE技术在铸造中的应用

介绍了CAE精密铸造技术。阐述了计算机辅助工程，包括UG的三维造型、三维设计。通过三坐标测量机的逆向工程，获得三维模型，然后通过快速成型技术，能迅速得到铸造原型；用ProCast对铸件的浇注工艺进行模拟，以优化浇注参数，消除铸造缺陷，通过模拟，对浇注系统结构进行了优化。     

电子商务模式ASP及其在模具CAE软件中的应用

介绍了ASP这一最新电子商务模式的概念及优越性，分析了模具企业通过ASP应用模具CAE软件的独到优势。     

电子商务模式ASP及其在模具CAE软件中的应用

介绍了ASP这一最新电子商务模式的概念及优越性,分析了模具企业通过ASP应用模具CAE软件的独到优势。     

注塑模具CAE公共技术服务平台与应用

将CAE技术融入到模具产品的开发中是目前制造业的方向。通过建立专业的注塑模具CAE公共技术服务平台,提供专业的注塑模具CAE分析、资讯服务和软件应用培训,可使CAE技术在注塑模具行业不断得到有效地提升。逐步使注塑模具行业集中优势资源,缩短模具开发周期,降低成本,并保证模具质量,提高生产效率。     

金属增材制造技术在模具开发中的应用

随着增材制造技术(金属直接烧结成形)在材料研究、设备及工艺方面的持续突破,其在模具制造方面的应用越来越显示出优越性。本文就增材制造技术的特点和在模具开发方面的系列应用做了阐述,并就未来增材制造技术的发展提出了可供借鉴的思路。     

激光造型技术在模具新品开发中的应用

随着各种新产品的不断涌现，对样品和制造样品的模型和模具需求量也大为增长，应运而生的激光造型技术是当今世界的设计新－－立体成像，完成这项技术的装置称为ＳＯＵＰ激光造型系统。ＳＯＵＰ是计算机ＣＡＤ／ＣＡＭ技术、激光技术和高分子（光固化树脂）技术三者结合，它能自动、经济、迅速地制造出任何复杂的三维塑料实体样件和模型，可以说是一种划时代装置。ＳＯＵＰ的应用大大缩短了新产品的开发周期，增强了市场竞争力。同时     

模具CAD／CAM／CAE技术应用及开发的战略研讨

模具CAD/CAM/CAE是一项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术。在我国八五计划中许多模具企业都有应用CAD/CAM/CAE技术的规划。在本文中,作者觉得有必要对重大项目的应用与开发发表如下一些观点,供大家讨论。一、CAD/CAM/CAE是一项重要的模具先进技术,但CAD/CAM/CAE的根本作用是去“改造”传统的模具技术,而不是去“代替”传统的模具技术。更重要的是两者之间要很