IFP第二代连续重整装置催化剂提升及再生分析

本文对IFP二代连续重整催化剂提升过程，提升气量，催化剂再生系统的空气用量等进行了计算和分析，以充分理论和消化IFP第二代连续装置反应－再生系统的特点。     

PS-VI催化剂在IFP第一代连续重整装置工业应用

中国石化洛阳分公司0．70Mt／a连续重整装置采用法国石油研究院(IFP)第一代连续重整专利技术，原设计使用石油化工科学研究院研制的全氯型铂锡重整催化剂3861。该催化剂积炭速率较高、活性较低，运行效果不太理想。2002年5月在重整装置停工检修期间，将原3861重整催化剂更换为PS-Ⅵ型连续重整催化剂，取得了较好     

GCR—100连续重整催化剂工业性能

本文介绍了GCR－100催化剂在广州石化连续重整装置工业运转三年来的情况，工业应用表明，GCR－100各项性能均优于R－32，能满足连续重整装置的要求。     

连续重整催化剂（GCR—100）标定报告

介绍了广石化40万t/a连续重整装置应用国产连续重整催化剂（GCR－100）工业生产的标定与进口催化剂R－32和国产GCR－10催化剂的对比,说明了GCR－100催化剂性能的优良。     

GCR—10连续重整催化剂的工业应用

石油化工科学研究院研制开发的新一代低铂连续重整催化剂GCR－10首次工业应用在广州石油化工总厂炼油厂的40万t／a连续重整装置上。开工运转和标定结果表明，GCR－10催化剂的活性、选择性、再生性能以及综合性能良好。在操作条件适宜的情况下，催化剂损耗较少。催化剂的总体水平与原进口的催化剂相当。主题词：##4催化剂;;催化重整;;连续再生;;工业应用     

PS-Ⅵ催化剂在IFP第一代连续重整装置上的工业应用

石油化工科学研究院新研制开发的低积炭速率、高选择性的PS—Ⅵ型重整催化剂在中国石化洛阳分公司700kt／a IFP第一代连续重整装置上进行了工业应用。标定结果表明，在重整进料芳烃潜含量40．63％，反应温度505℃时，重整汽油的辛烷值(RON)可以达到100．3，稳定汽油收率达89．04％，其芳烃含量达77．81％；待生催化剂积炭量为2．04％，与原使用的3861催化剂相比，积炭速率可降低32％-49％。     

连续重整催化剂 GCR-100的工业应用

石油化工科学研究院研制开发的低铂连续重整催化剂GCR－100在中石化股份公司广州分公司的生产高辛烷值汽油组分的400kt/a连续重整装置上进行了工业应用，在运转4个月和10个月后分别进行了两次标定，标定结果表明，GCR－100催化剂与原使用的GCR－10催化剂相比，当产品辛烷值相同时，加权平均人口温度低9℃，汽油收率高1．20个百分点。GCR－100催化剂经120次再生后，比表面积仍保持大于170m^2/g，持氯能力和抗磨损性能优良，对原料的适应性和抗干扰能力较强。     

控制IFP一代重整催化剂粉尘量的措施探讨

分析中国石化洛阳分公司IFP一代连续重整装置催化剂粉尘产生原因及危害,针对其影响因素提出解决措施及建议。     

辽化公司聚酯厂重整装置3961催化剂性能考核报告

本文介绍了辽化聚酯厂连续重整装置的采用国产连续重整催化剂３９６１工业应用的考核情况,通过实际考核,证明了国产连续重整催化剂在ＵＯＰ第二代连续重整装置上的应用是成功的。     

急冷骨架镍催化剂的活化方法

研究了急冷骨架镍合金(Ni-Al—X)的活化因素对催化剂性能的影响；以己二腈加氢制己二胺为探针反应物，采用高压反应釜进行间歇反应评价和磁稳定床连续加氢装置评价。研究结果表明：间歇反应评价的转化率高达l00％，己二胺选择性可达95％-l00％；应用于磁稳定床连续加氢装置中，单程转化率可达98．0％，己二胺选择性可达66．5％。Ni—A1—X催化剂是己二腈加氢的优良催化剂。     

IFP连续重整新一代催化剂再生技术的改进

介绍了我国引进的采用法国石油研究院 (IFP)三代催化剂连续再生技术的重整装置 ,分析了第二、第三代技术在原有基础上的改进 ,从再生气循环回路、再生操作参数和再生器内部结构三个方面重点介绍了第三代催化剂连续再生技术的特点和优势 :使催化剂的烧焦气循环回路与氧氯化用气、焙烧气循环回路彼此分开 ,烧焦、氧氯化、焙烧的操作参数可分别得到优化 ,使氧氯化及焙烧在高氧条件下进行 ,有利于催化剂金属的再分散 ,保持催化剂的活性。     

GCR-10连续重整催化剂的研制及其工业应用获高度评价

“GCR-10连续重整催化剂研制及工业应用”项目是由中国石化总公司组织牵头，石油化工科学研究院、广州石油化工总厂及长岭炼油化工总厂共同合作完成。国产GCR－10催化剂在广州石油化工总厂引进的400Kt/aUOP连续重整装置上进行了一年多的工业应用试验，经历了多种原料、各种反应     

连续重整装置再生系统动态数学模型

开发了连续重整装置再生系统中的催化剂提升器、催化剂分离料斗、隔离系统、再生器和催化剂循环控制料斗等基本部分的数学模型。在国内UOP第二代连续重整装置培训仿真器上已得到成功应用。     

新建60万t/a连续重整装置的运行

对锦西石化分公司连续重整装置的运行情况进行了分析，该装置采用UOP超低压重整反应工艺，再生部分采用UOP第三代CYCLEMAX技术。介绍了该装置的主要技术特点和装置运行情况，结果表明，装置开工以来运行平稳，氢气收率9．2％，氢气纯度92％，液收(对重整进料)69％，平均辛烷值(RON)为104．6，国产PS—V催化剂性能可靠，同时指出了装置目前存在的问题，提出了解决措施。     

PS-Ⅵ型连续重整催化剂的工业应用试验

由石油化工科学研究院开发的PS—Ⅵ型连续重整催化剂，在镇海炼化股份有限公司800kt／a连续重整装置上进行了首次工业应用试验。结果表明，PS—Ⅵ催化剂具有良好的耐磨性能、水热稳定性和持氯性能；与原使用的进口催化剂相比，PS—Ⅵ催化剂的芳烃产率提高6．46个百分点，稳定汽油收率提高1．32个百分点、氢气产率提高9．5％，积炭速率降低26．3％。     

上海炼油厂重整加氢联合装置顺利投产

高桥石化公司上海炼油厂0．6Mt／a连续重整．IMUa汽柴油加氢精制联合装置，投资近RMBY10XI炉，自工程打桩到联合装置全线贯通历经497天，于1998年5月22日重整部分投料，当天产出优质无铅汽油；5月28日初步建立重整催化剂再生循环，6月10日再生系统达到正常。6月15日加氢精制反应部分投料，侨日晨产品合格，标志着联合装置全面投产成功。该联合装置具有以下特点：（l）在同类装置中国产化程度最高；（2）是国内第一套采用UOP第三代催化剂再生技术的装置；（3）首次采用国产PS－V催化剂。上海炼油厂重整加氢联合装置顺利投产…     

国内规模最大的连续重整装置投产

由洛阳石化工程公司设计的国内最大规模的一套0．8Mt／a连续重整装置于1996年12月31日在镇海炼化公司投产一次成功。该装置采用UOP公司的第二代超低压连续重整工艺专利技术，其重整反应压力为0．35MP，使用UJP公司新开发的R134催化剂，采用4台上流式中心管结构的径向反应器五置，再生系统能力为908kg小。采用加压和无间操作，通过闭锁料斗控制系统进行操作控制，并与装置的llH控制系统联接。该装置由石脑油加氢、重整、氢气再接触、催化剂再生及苯馆分分馆等部分组成。该装置于1993年11月签订合同，1994年12月动工兴建．1996年10月完成…     

中国石化金陵分公司0．6Mt/a对二甲苯联合装置开汽成功

该装置包括三套连续重整装置、二套芳烃抽提装置和对二甲苯装置。三套连续重整装置采用UOP公司的超低压连续重整和第三代催化剂连续再生（Cyclemax）工艺专利技术,其公称规模为1．0Mt／a,稳定汽油的研究法辛烷值为105。     

3861—B催化剂在IFP第二代连续重整装置的应用

介绍了新一代连续重整催化剂 3861—B首次在我厂 600kt/a连续重整装置上的应用情况。使用性能表明,3861—B催化剂具有良好的活性、选择性和输送再生性能。     

金陵分公司IFP和UOP连续重整技术比较与运行分析

中国石油化工股份有限公司金陵分公司两套连续重整装置分别使用IFP和UOP的工艺包,两种工艺最大的不同在于重整反应部分和催化剂再生部分,运行中反应性能有所区别,UOP反应器两主流道之间压差分布均匀,反应性能稍好,生成油中芳烃含量稍高,而环烷烃质量分数低0.5%。UOP运行周期内反应器压力降变化不明显,而再生部分低纯度的还原氢气引起入口电加热器结焦现象。UOP再生部分为无阀输送,催化剂磨损小,催化剂烧焦床层峰温565℃,引起再生器约翰逊网多次变形。催化剂焙烧UOP氧质量分数控制在20%,大于IFP的4%~6%,分散效果好,催化剂比表面积下降较快,而IFP催化剂铁含量上升速度较UOP快了1倍。