MnO_2–H_2SO_4–Na_5P_3O_(10)体系对化学镀铜前ABS塑料表面微蚀的研究

采用污染性较低的MnO2–H2SO4–Na5P3O10体系,在60°C下对ABS塑料基板微蚀10 min。通过测量体系的氧化还原电位和可溶四价锰离子浓度,分析了微蚀液的组成与体系氧化能力的关系。研究了硫酸含量和三聚磷酸钠含量对ABS基板的表面形貌、亲水性及其与化学镀层之间粘结强度的影响。当H2SO4为13.5 mol/L、Na5P3O10为60 g/L以及MnO2为60 g/L时,微蚀效果最好,水接触角为30.5°,与铜层之间的粘结强度为1.30 kN/m。此外,MnO2–H2SO4–Na5P3O10微蚀体系在工艺和微蚀效果方面都优于MnO2–H2SO4体系。     

聚碳酸酯工程塑料表面无铬微蚀的研究

利用无铬且低环境污染的MnO2-H2SO4-H3PO4-H2O微蚀体系,研究了微蚀液的组成、微蚀时间及温度对聚碳酸酯塑料表面微蚀效果的影响。利用扫描电镜、表面粗糙度、接触角及粘结强度测定,对微蚀效果进行评价。结果表明,当微蚀溶液中V(H2O)∶V(H3PO4)∶V(H2SO4)为1∶1∶3.4,80 g/L MnO2,θ为60℃,微蚀t为10 min时,可以获得较好的表面形貌,聚碳酸酯基板表面与水的接触角由95.2°降低为44.7°,基板表面由明显的憎水性变为亲水性,其粘结强度达到0.88 kN/m,微蚀效果比较理想。     

膨润条件对聚碳酸酯塑料表面微蚀效果的影响

采用无铬、低污染的MnO2–H2SO4–H2O体系对PC(聚碳酸酯塑料)表面进行微蚀。以微蚀后PC基板的表面形貌、水接触角及其与铜层间的粘结强度为性能指标,研究了膨润液中NMP(N甲基吡咯烷酮)含量及微蚀时间对微蚀效果的影响。用NMP体积分数为80%~85%的膨润液于35°C下对PC处理5min后,再在含30g/LMnO2、12.3mol/LH2SO4的胶体溶液中70°C微蚀时,可得到较理想的微蚀效果,其水接触角可低至33.8°,基板与铜层的粘结强度可高达0.88kN/m。     

膨润条件对聚碳酸酯塑料表面微蚀效果的影响

研究了膨润液中N-甲基吡咯烷酮含量、膨润温度、膨润时间对微蚀效果的影响,以微蚀后聚碳酸酯基板的表面形貌、水接触角及基板之间与镀铜层间的粘结强度对微蚀效果进行评定。结果表明,当聚碳酸酯基板先用70%N-甲基吡咯烷酮-15%乙二醇乙醚-15%水溶液在40℃膨润处理7 min后,再经80 g/L MnO2,V(H3PO4)∶V(H2O)∶V(H2SO4)=1∶1∶3.5的胶体溶液70℃处理10min,可得到较理想的微蚀效果,其表面接触角可低至25.2°,基板与镀铜层的粘结强度可达0.93kN/m。     

超声辅助增强聚碳酸酯表面无铬微蚀效果研究

在超声振荡辅助下,利用环境友好的Mn O2–H2SO4–H3PO4–H2O四元微蚀体系对聚碳酸酯(PC)进行微蚀处理。研究了微蚀体系中2H OV∶3 4H POV∶2 4H SOV和超声辅助时间对PC基板表面形貌、表面粗糙度及其对铜镀层粘结强度的影响。结果表明,经超声辅助微蚀处理后,PC基板表面形成大量致密、均匀的微孔。超声辅助不仅能够提高PC基板表面微孔的均匀性,降低基板表面的平均粗糙度,而且能够增大PC基板的氧化速率,增强基板表面的亲水性,从而使PC能够在较低的表面粗糙度和较强的表面亲水性下获得对铜镀层较高的粘结强度。最优的微蚀处理工艺条件为:2H OV∶3 4H POV∶2 4H SOV=1∶1∶(3.2~3.4),Mn O2 80 g/L,温度60°C,超声辅助微蚀时间10 min。     

溶胀体系对ABS工程塑料表面微蚀效果的影响

研究了溶胀体系中N-甲基吡咯烷酮、乙二醇丁醚、氢氧化钠的含量对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)工程塑料表面微蚀效果的影响,通过对ABS板的表面形貌、接触角以及基板与镀层之间黏合强度进行表征,判定溶胀体系各组分对微蚀效果的影响。结果表明,ABS板先经N-甲基吡咯烷酮(体积分数20%)、乙二醇丁醚(浓度20m L/L)和氢氧化钠(质量浓度70 g/L)组成的溶胀体系于45℃溶胀处理10 min,再进行微蚀处理,微蚀效果较为理想,其表面接触角由96.34°降低至28.94°,黏合强度增加至1.12 kN/m。     

紫外辅助增强ABS与镀层间粘结性的研究

在紫外光照射下利用环境友好的H_2SO_4-MnO_2-H_3PO_4-H_2O四元微蚀体系对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)进行微蚀处理,研究了紫外光功率及紫外光照射时间对ABS表面形貌、表面亲水性及粘结强度的影响。结果表明,在H_2SO_4-MnO_2-H_3PO_4-H_2O四元微蚀体系中,当微蚀时间为10 min,紫外光照射功率分别为300 W和500 W,照射时间分别为8 min和6 min时,ABS基板中的聚丁二烯相与聚丙烯腈-苯乙烯相之间存在较大的微蚀速率差,ABS基板表面的微孔数量多、致密且均匀,ABS基板的表面由憎水性变为强的亲水性,粘结强度分别为1.08 kN/m和1.10 kN/m,相较于四元微蚀体系在55℃无紫外光辅助照射下微蚀处理10 min后所得的0.64 kN/m,粘结强度显著提高。     

采用乙酸卡比醇酯对ABS塑料溶胀后化学镀镍–磷合金

先采用体积分数为0%~40%的乙酸卡比醇酯溶液对ABS塑料进行溶胀,再采用无铬KMnO_4-H_2SO_4-PO_4~(3-)体系进行微蚀,最后进行化学镀镍(配方和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 28 g/L,NaH_2PO_2·H_2O 32 g/L,柠檬酸15 g/L,CH_3COONa·3H_2O 15 g/L,KIO_3 1 mg/L,pH 5.0±0.2,温度75℃,时间40~60 min)。研究了乙酸卡比醇酯体积分数、pH、温度及溶胀时间对ABS塑料微蚀效果的影响,得到溶胀的最佳工艺条件为:乙酸卡比醇酯体积分数30%,pH=4.0,温度35℃,时间5 min。在该工艺条件下溶胀后,再在70℃下微蚀10 min,ABS的表面水接触角为29.36°,化学镀可得到平整光滑、黏合强度为1.02 kN/m的镍镀层。     

稀土改性磷酸–硫酸阳极氧化工艺与膜层性能

采用含有稀土硫酸铈的磷酸–硫酸体系溶液对铝合金进行阳极氧化。对阳极氧化工艺进行正交优化,得到的最佳工艺条件为:H2SO4120 g/L,H3PO460 g/L,CeSO40.4 g/L,草酸7 g/L,氧化电压22 V,时间30 min,温度(20±2)°C。表征了采用最佳工艺所得氧化膜的形貌、组成和粘结性能等性能。结果表明,阳极氧化膜表面微孔呈蜂窝状均匀排列,孔截面无分叉,膜层拉伸剪切强度高,粘接耐久性能和耐腐蚀性能良好。     

塑料基体表面无铬粗化的研究进展

总结了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物表面无铬微蚀的研究现状,归纳了几种不同微蚀方法对塑料基体的处理效果;介绍了一种环境友好型的二氧化锰-硫酸微蚀体系。通过该体系处理的塑料表面不仅粗糙度增大而且亲水性基团含量增加,镀层与基体之间的粘结强度可以达到1.19kN/m。