老屋基矿不停产更换主井罐道梁的方法

1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。     

矿山竖井井筒装备优质快速安装

兖州矿业 (集团 )公司第三十七工程处在济宁二号矿井主井井筒装备的施工中 ,运用了多项先进的施工工艺和现代施工技术 ,施工速度和质量大为提高 ,取得了良好的效果。该井筒井径 6m ,井深 6 4 2 81m ,共布置有 4趟球扁钢组合罐道和 14 7道罐道梁 ,罐道梁两端通过U型螺栓与牛腿连接 ,牛腿通过锚杆螺栓与井壁相连 ,整个井筒装备重 2 4 4 97t。 1对提升箕斗 ,有效容积 35m3 ,运行速度14m/s。施工中将测量大线由原来的 6～ 8根减至 4根 ,位置由罐道梁前挪到后部 ;在凿岩机钻头后部加设轴套 ,保证锚杆深度适宜 ;采用看线样板找正罐道梁和罐道 ;…     

主井井筒装备的设计与选型

以锡矿山闪星锑业公司南矿盲主井井筒装备为例,对井筒装备的罐道及罐道梁进行具体设计及计算,并进行选材,校验结果说明罐道梁选用矩形钢D-2 140×90×6,罐道选用160×160×6方钢能满足强度和刚度的要求,罐道梁层间距采用4.0 m是可行的。此外,还确定了罐道与罐道、罐道与罐道梁的连接方式、罐道梁固定方式及井筒装备的防腐施工工艺,使井筒装备的设计及施工更加科学合理。     

竖井井筒改造的测量工作

淮北矿务局自1958年建井至今已有十五对矿井投入生产,矿井均为竖井。六十年代井筒安装的是铁质罐梁罐道,由于浸蚀腐锈,损坏严重,威胁着矿井提升安全。为此自1980年,先后对袁庄、张庄、朱庄、桐城、岱河等矿的井筒提升装备进行改造,根据锈蚀损坏程度及井筒提升条件,采取一次性全部更换,部份更换,分期分批更换。张庄煤矿在建成新副井的同时,确定对罐梁锈蚀严重的老副井井筒所有装备彻底更换。     

利用矿井永久提升系统更换井筒装备技术探讨

正井筒装备主要由罐道梁、托架、罐道、梯子间、管路、电缆、井底套架、防撞梁、挡绳梁以及托管梁,以及电缆支架等组成~[1]。矿井因井筒装备老化、故障等原因需要拆除和更换[2],影响矿山的正常生产,而井筒装备工程施工又往往是工期紧、任务重、难度高、危险性大、专业性强的重点施工项目。为了确保施工安全,缩短施工工期,研究了一套利用矿井永久提升设备更换井筒装备的施工技术,减少了临时设备的投入,简化了施工环节,保证了施工     

老屋基矿副井排水管路更换方法

老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法…     

木罐道罐笼抓捕器的问题与改进

木罐道抓捕器是矿井使用木罐道罐笼提升中的安全装置,是保证乘罐人员安全与井筒装备的重要保护。由于木罐道结构简单,更换方便,投资相对少,因此在矿井尤其是中小型矿井中得到了广泛使用,但是在使用中出现了一些问题如主拉杆变形或断裂的情况,影响矿井提升安全。通过分析,提出改进措施,解决存在的问题,保障矿井在提升中的人员与井筒装备安全。     

孟村煤矿主立井装备的设计与选型

以孟村煤矿主立井装备为例,对罐道、罐道梁、井梁连接、防腐设计等内容进行了详细的叙述。针对大型提升容器井筒装备中罐道梁跨度大、受力大,挠度难以控制的问题,提出了增加罐道梁支承梁的方式以减小挠度,并对此建立了力学计算模型,给出了支承梁的连接方式和计算校核方法,使此类井筒装备的设计更加安全可靠。     

罐道、罐道梁、滚轮罐耳承受水平力计算方法的探讨

从井筒装备中处于同一受力体系中的罐道、罐道梁、滚轮罐耳,然而水平力计算方法却不一致谈起,通过引用实测数据、理论计算、分析、总结,认为罐道、罐道梁正面水平力按Q/12计算,滚轮罐耳最大水平力按Q/24计算是符合实际工程要求。     

井筒钢性装备6m罐梁层间距的研究

0 前言 立井钢性井筒装备通常采用4 m罐梁层间距结构形式.随着井筒深度增大,井筒装备钢材消耗和井筒通风阻力随之增大,加大罐梁层间距可有效地减少井筒装备钢材消耗量,降低通风阻力.经过计算,将罐梁层间距由4 m增大到6 m,可节省井筒装备钢材将近1/3,降低通风阻力30%～40%.     

井筒装备的综合研究

“共产国际”矿管局《十月革命》矿的竖井于1957年投产,1974年延深到1115米水平,用来出矿、出碴及提升人员、材料和设备。井筒净直径为8米,设有两个提升容量为21.5吨的箕斗、两个4.5×1.5米双层罐笼、检查罐笼提升和人行梯子间。沿井简敷设供水、供风和矿井排水管线。井筒装备是用金属罐梁和P-38钢轨制作的罐道。罐梁层间距为3125毫米。由于长     

井筒装备防腐的实践及改进

煤矿井筒装备,多采用钢结构。诸如罐梁、罐道、金属梯子间、各种管路、管路和电缆的托梁等等,某些大型矿井每百米井筒钢结构重量达100t左右。     

利用主井下放综采液压支架

我矿设计年产量为45万t,副井井筒直径为5m,提升机型号为JKMD-2.25×4,提升速度为8.3m/s,钢丝绳型号为6V33-φ22,采用1t双层两车多绳窄罐笼。主井井筒直径为5m,提升机型号为2JK-3/20A,提升速度为5.8m/s,电机功率为570kW,提升钢丝绳型号为18×7-φ34,双层缠绕,提升容器为4t箕斗,制动方式为低频制动。在矿井开采过程中,井下揭露的煤层适合综采放顶煤开采,根据公司及矿规划,将矿井年产量提高到100万t/a。为此,2002年对主井提升系统进行了技术改造,在改造过程中,考虑到副井罐笼为窄罐,受罐道梁影响,加之井筒装备较多,无法下放综采支架等大型…     

立井井筒装备罐道更换施工技术

在生产矿井的立井提升系统中,井筒装备的罐道,由于磨损及井筒环境的影响,服务年限不尽相同。根据摩擦式和缠绕式绞车提升方式的不同,针对常用的组合罐道、钢轨罐道,采取不同的施工技术工艺,实现了罐道的快速更换。     

井筒罐道梁的快速更换

井筒罐道梁用于固定井筒内的罐道,由于井筒淋水大、湿度大、风速大,极易腐蚀,罐道梁更换在老矿区是经常遇到的问题。对于生产矿井,最大限度地缩短更换时间,尽快恢复生产,就显得尤为重要。本文以我公司三矿春节期间对副井罐道梁的更换为例介绍罐道梁快速更换的方法。     

刚性井筒装备计算模型探讨

罐梁、罐道是保证立井提升容器安全运行的导向设施,对矿井生产具有重要的意义.本文在分析研究了刚性井筒装备传统的计算模型之后,提出新的计算模型,并举例进行了计算,证明了新模型的技术合理性、结果的可靠性和相应的经济效益.     

罐道绳张力监控系统在立井临时改绞系统中的应用

马城铁矿1号主井深810.3 m。井筒落底后,对井筒进行临时改绞,在井筒内布置1对1.5t单层双车罐笼,每个罐笼采用4根钢丝绳作为导向罐道,使用LGS-Z/20型罐道绳张力监控系统对罐道绳张力进行检测和调整,收到了很好的效果。该监控系统的成功应用,实现了张力调整操作自动化,简化了以往调整罐道绳张力繁琐的程序,大大减小了张力调整工作量和安全风险,使操作更加简单可靠,确保了罐笼平稳、高速、安全运行,提高了矿井提升的高效性及安全性。该监控系统值得在冶金、煤炭等行业立井井筒临时改绞和矿井永久装备中推广使用。     

主井筒罐道梁快速、安全的更换方法

<正> 丰城矿务局尚庄二矿是1969年投产的矿井(竖井开拓)。这次快速安全地更换罐道梁的方法就是在该井主提升井应用成功的。该主井井简直径4.5m,井探191m,木罐道,罐道梁为1_(20b)工字钢,呈川字形布置,罐道梁层间距离2m,共90盘。井筒中布置有梯子间和Φ6英寸排水管两路,Φ6英寸压风管一路,Φ3英寸洒水管路一路以及两条3×90mm~2的高压电缆等。井筒中的钢构件,因安装时未作严格的防腐处理,十多年来,在高速气流及井筒淋水     

地下铁矿井筒刚性装备使用效果与安全性的提高

本文叙述了乌克兰采矿科学研究所为了有效和安全使用矿井提升机组在生产现场对井简装备进行的长期研究工作的结果。概述了井筒装备的荷载状况、变形特征以及为改进其工作状态所应采取的措施。文章还总结了该研究所取得的主要成果：开创了用科学试验方法研究并简装备的新领域；开发出用仪表检测井筒装备的方法，使之达到可诊断的水平；设计出了可缩式和弹性-可缩式新型罐道和罐梁，等等。     

立井刚性井筒装备的设计计算(一)

立井刚性井筒装备的设计计算（一）中国矿业大学郭晋蒲，田建胜，王东权（江苏徐州市）随着我国煤矿开采机械化程度的提高，开采水平越来越深，有许多矿区的井筒深度已达８００ｍ，已建成或正建与待建的千米深井约有十余处。井筒深度的增加，必将促使提升容器的增大和提升速度的提高。这无疑给罐道、罐梁的设计计算提出了一系列新的研究课题。１罐道、罐梁的截面形式罐道、罐梁的截面形式是随其功能的改变而发展的（图１）。以往在浅井单绳提升中，木罐道作为断绳支承构件，工字钢罐梁作为承受垂直方向断绳荷载的构件是完全合理的。而现今深井采用多绳提升，罐道除起导向作用外，主要是和罐梁共同来抵抗由提升容器在重载和高速运行中发生激烈摆动而产生的水平动荷载。因此，采用型钢组合罐道和罐梁代替侧向刚性和截面系数较小的木罐道、钢轨罐道和工字钢罐梁是必然的。型钢组合罐道、罐梁虽然截面系数较大，但其加工、组装耗时，容易变形，且存在焊接残余应力，影响安装质量和使用寿命。因此，各种整体轧制罐道和异型截面罐梁应运而生。沈阳煤矿设计研究院提出了四种整体轧制罐道方案设计；马鞍山钢铁设计院亦已研制出冷弯矩形空心截面的罐道和罐梁。在大型深井中，罐道、罐梁的截面形式不仅影响通风，