喷钙脱硫成套技术应用研究和工程分析

以某地35t／h煤粉锅炉烟气脱硫为例,就喷钙脱硫成套技术对锅炉安全性的影响和技术经济性进行工程分析,认为锅炉主要运行参数可保持在设计值;炉内实际灰渣成分变化不会导致炉内结渣和严重积灰等事故发生;锅炉热效率降低很少,不会对排烟除尘带来不利影响;喷钙脱硫成套技术不仅适用于新建大型锅炉而且适用于现役锅炉改造。     

炉内喷钙脱硫对锅炉性能影响的试验研究

研究了一台150MW供热锅炉炉内喷钙脱硫对运行性能的影响。追踪了喷钙脱硫投运前后三年来排烟温度的变化,定量分析喷钙脱硫引起受热面异常沾污对锅炉性能的影响;并通过专项试验,研究炉内喷钙脱硫对燃烧、炉膛和空气预热器传热的影响,结果表明,炉内喷钙脱硫使锅炉效率降低约1.72%,炉膛吸热量略有增加。     

炉内喷钙尾部增湿脱硫的影响因素探讨

炉内喷钙是适合我国国情的烟气脱硫技术,特别是对现有场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。分析炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素,并探讨了炉内喷钙对锅炉温度、运行效率和电除尘器产生的影响。     

分宜电厂180t／h锅炉炉内脱硫可研试验

目前电站锅炉脱硫较经济的方法一般采用炉内喷钙尾部增湿工艺，脱硫总效率在70％左右，其中炉内部分约为30％，炉外约为40％。江西分宜电厂180t/h锅炉炉内脱硫可研试验采用新型复合固硫剂，炉内脱硫率达到50％左右，可省略尾部脱硫，使投资费用降低80％，运行费用也大幅减少，适用于老电厂中小型锅炉脱硫改造。     

煤粉炉喷钙脱硫技术的研究进展

目前钙基脱硫技术是一种被广泛应用的SO2污染控制技术.综述了煤粉锅炉喷钙脱硫技术的国内外最新研究进展，分析了影响脱硫率的几种相关因素，介绍了目前国内外的高效喷钙脱硫方法、脱硫副产物的处理及同时脱硝存在的问题，并就目前煤粉炉喷钙脱硫技术的工业应用状况进行了说明.分析表明炉内燃烧脱硫技术具有成本低廉、效果适中的特点，是解决量大面广的煤粉锅炉污染问题的一项很有潜力的技术。     

1025t／h循环流化床锅炉深度脱硫方式选择研究

介绍了国外循环流化床锅炉+尾部烟气脱硫技术的现状以及尾部脱硫方式的选择原则.通过对湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床干法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙--尾部加湿活化法以及单纯炉内喷钙法等几种主要烟气脱硫工艺的分析比较,得出循环流化床锅炉炉内一级脱硫+尾部增湿活化二级脱硫是大型循环流化床锅炉深度脱硫的合理方式,该方式脱硫效率高,成本低,环境效益好,而且简易可行.     

炉内喷钙及尾部增湿脱硫对锅炉运行的影响

对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析,讨论了采用该技术对锅炉腐蚀、磨损、结渣、除尘器性能以及锅炉效率的影响。     

炉内喷钙对锅炉运行特性影响研究

炉内喷钙脱硫是一种公认的经济适用的脱硫方法，对其在实施过程中对锅炉运行特性，如炉人结渣，受热面沾污，受热面磨损，炉内燃烧工况，汽温，电除尘器，锅炉效率等进行了分析，并对其可能产生的环境问题进行了论述，脱硫装置的可用率可与锅炉设备利用率基本一致。     

炉内喷钙炉后活化脱硫工艺的脱硫率及对锅炉影响的分析

简单的介绍炉内喷钙和炉后增湿活化的干法脱硫工艺，分析了这一工艺对脱硫率影响的关键因素和对锅炉运行影响，对这一脱硫工艺今后的设计和调试有一定的参考价值。     

炉内喷钙脱硫技术在电站锅炉中应用的可行性分析

分析了炉内喷钙脱硫技术在电站锅炉中的应用，喷入的碳酸钙粉末与二氧化硫反应的化学热力学和化学动力学机理及对锅炉本体布置、燃烧、炉内结渣、受热面磨损及尾部除尘等的影响。对当前国内消除和减轻锅炉排烟对环境的污染有重要意义。     

炉内喷钙脱硫技术在电站锅炉中应用及可行性分析

本文全面分析了炉内喷钙脱硫技术在电站锅炉中的应用，喷入的碳酸钙粉末与二氧化硫反应的化学热力学和化学动力学机理，及对锅炉本体布置、燃烧、炉内结渣、受热面磨损及尾部除尘的影响，对当前国内消除和减轻锅炉排烟对环境的污染有重要意义。     

超临界350 MW机组CFB锅炉脱硫脱硝经济性分析

神华神东山西河曲发电有限公司(河曲CFB电厂)超临界350 MW机组循环流化床(CFB)锅炉超低排放技术路线为炉内高效脱硫抑氮+选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术+炉外烟气循环流化床法脱硫工艺。通过现场试验,验证了床层温度、运行氧量和炉内钙硫摩尔比等运行参数对炉膛出口NO_x、SO_2排放的影响规律,以及向CFB锅炉内加入石灰石和设置前置电除尘器对脱硫脱硝运行经济性的影响。结果表明:可通过试验调整运行参数,控制炉外脱硫塔入口SO_2质量浓度,综合比较锅炉热效率、炉内喷钙系统石灰石消耗量、脱硝系统尿素消耗量和炉后脱硫系统Ca(OH)_2消耗量,选取最佳运行参数,实现燃烧效率和炉内脱硫、脱硝系统运行经济性最优;炉外脱硫系统前设置前置电除尘器,经济性更佳。该结论为采用烟气循环流化床法脱硫工艺的新建机组和实施超低排放改造的大型CFB锅炉提供了参考。     

300 MW循环流化床锅炉炉内喷钙位置优化

分析了某电厂300 MW循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫系统脱硫剂消耗量过大的原因,提出了喷钙点位置优化的方案,并对不同喷钙点位置对脱硫性能的影响进行了对比试验。试验结果表明,将脱硫系统喷钙点设置在回料器返料口,能够大大提高脱硫剂的利用率,降低脱硫剂的消耗。     

广州发电厂锅炉烟气脱硫技术及应用效果

广州发电厂锅炉烟气脱硫采用AG-2固硫剂催化脱硫技术。该技术占地小,投资省,无二次污染,脱硫效率较传统的炉内喷钙脱硫效率高,运行维护方便。     

美国、芬兰新开发的火电厂脱硫技术(二)

四、炉内喷钙(LIFAC)脱硫技术LIFAC(Limestone Injection into theFurnace and Calcium Oxide Activation)脱硫技术就是在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,脱除烟气中的 SO_2。当Cα/S=2,炉内脱硫效率为20～40%,     

炉内喷钙脱硫技术对锅炉的影响

本文全面分析了炉内喷钙脱硫技术所带来的对制粉系统，燃烧系统，炉内传热，结渣和积灰，尾部受热面的磨损和腐蚀以及除尘器等设备性能的影响，为新老电厂炉内喷钙脱硫的设计和运提供依据。     

炉内喷钙脱硫技术

本文扼要介绍了国外炉内喷钙脱硫技术,建立了与重庆电厂75t/h炉相应的试验台并进行炉内喷钙脱硫的模拟试验,为在重庆电厂进行炉内喷钙脱硫工作的可能性提供了依据。     

大型燃煤发电厂锅炉烟气脱硫技术

介绍国内烟气脱硫技术发展和应用现状，以及石灰石－石膏湿法、循环悬浮半干法、炉内喷钙尾部增湿活化法等几种适合我国大型燃煤发电锅炉烟气脱硫国产化技术，并对这几种烟气脱硫方法进行比较。     

循环流化床锅炉喷钙喷水高效脱硫除尘新方法

分析了国内循环流化床(CFB)锅炉炉内喷钙脱硫效率低和排尘浓度超标的原因,提出喷钙喷水两级脱硫和两级除尘的新方法。在原有喷钙和除尘的基础上,增设简易喷水雾化活化装置,将大量炉内未反应的CaO活化成Ca(OH)2,继续进行脱硫反应,总脱硫效率可达90%以上。同时,该装置有良好的预除尘作用,从而以较低的投资和运行成本达到高效脱硫和除尘的目标。     

喷钙脱硫技术在75 t/h CFB锅炉上的应用

介绍了炉内喷钙脱硫技术在石家庄东方热电集团公司75t/h循环硫化床锅炉上的实际应用,通过冷热态脱硫系统的调整及72h试运行,描述了脱硫系统对锅炉的影响及系统的经济性,当Ca/S为2.0～3.0时,系统脱硫效率为71.8%～86.5%,效果良好。