接触式在线测厚仪的静态校准板

概述接触式在线测厚仪是冷轧钢板在线检测的高精度测量仪器。该测量仪能实时测量轧制钢板的厚度，并将测得结果运馈给自动厚度控制系统AGC（AutomaticGaugeControl）。AGC根据测厚仪测得的结果，调整轧辊的缝隙来控制轧制钢板的厚度。因此，测厚仪的测量精确度直接影响轧制钢板的质量，必须对每台测厚仪进行核准。但是，对装调过程中的测厚仪进行在线动态检测受条件的限制。所以，只能模拟测厚仪的在线工作状态，对其进行静态校准。为此，提出了一种新的接触式在线测厚仪的静态校准板，解决了模拟测厚仪在线检测状态下，对测厚仪静态校…     

液压AGC系统在鲁银带钢620mm轧机中的应用

鲁银带钢620mm热轧带钢投产于1984年4月,经过不断改造年产量达到110万吨,根据市场的需求,使老轧机轧制精度更高、更好的带钢产品,必须改造轧机的电动压下系统,目前改造了F5-F7电动压下系统为液压控制系统,并增加了厚度自动控制系统(AGC)使之运行比较成功。     

高精度动态调整技术在莱钢冷轧AGC系统中的应用

冷轧单机架液压AGC系统主要由一套SIMADYND控制装置、检测仪表（包括位移、压力、厚度、速度的检测）、伺服系统、压下缸等设备组成，其实质是通过改变压下位置、轧制压力、张力、轧制速度或金属秒流量来实现带材厚度自动控制。     

宽厚板轧机AGC控制系统浅析

以莱钢宽厚板生产线自动化控制系统为例,简单介绍该控制系统中AGC(AutomaticGuageControl,自动厚度控制)的应用,分析厚度控制的负载辊缝模型公式,对轧制力检测方面的轧制力补偿控制影响因素进行简单分析,最后分析关于轧制板型控制方面的轧机调平控制系统。     

精确钢板测厚优化轧制模型控制的研究与应用

济钢中厚板厂精轧机钢板测厚自动控制系统是精轧机自控系统的一部分,是德国Thermo Radio meter RW GmbH公司的产品--λ射线测厚系统,用于在线测量、扫描,并对所得数据与该钢种的材质、成分综合分析,利用程序的曲线模型计算出理论数据作为反馈值送至精轧机二级系统.用于自动补偿,二级系统根据该数据计算出下一道的压下量等,从而为实现自动轧制提供了有力保障.     

浅谈冷轧轧机压下控制系统组成与控制

冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整。压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制。冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等。由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正。     

喇叭形厚差波动问题的分析与解决

热连轧生产罐体料时,3机架热精轧机组出口带材厚差变化趋势呈现喇叭形现象,其波动频率是F2机架工作辊转动的2倍频。针对这一现象,通过IBAAnalyzer分析工具详细分析现场轧制相关的工艺数据,明确了厚差呈现喇叭形波动是F1机架出口带材平直度超出余裕区间导致。通过采取加快粗轧轧制速度、提高粗轧轧制节奏、优化分配工作辊弯辊力等轧制策略优化措施,保证粗轧轧制出的板坯凸度与3机架精轧机组出口的目标凸度相匹配。同时,以比例凸度恒定为原则,F1机架、F2机架在生产全过程投入PC自动比例凸度控制,确保精轧机组各段带材在平直度余裕区间内实现比例凸度的增减,保证板型良好,有效地保证了轧制的稳定性,从而解决了厚差变化趋势因板型不良呈现喇叭形的问题。     

莱钢4300宽厚板轧机AGC控制系统

本文主要介绍莱钢宽厚板厂4300中厚板轧机液压AGC控制系统,给出了AGC系统的设备组成和传感器配置。从压下丝杆位置控制及液压缸位置控制两个方而来对轧机辊缝控制系统进行了研究,分析了液压缸控制原理。最后,本文给出了高精度绝对AGC的工程实现方法。     

多源激励下冷连轧F5轧机振动问题研究

某厂1550冷连轧机在轧制薄规格带钢时F5轧机发生强烈振动,现场测试发现振动谱图中存在144 Hz的优势频率,经分析与F5轧机固有频率接近,同时发现带钢激励谱图与压下系统伺服阀输出油压谱图中存在多个激励频率.为探索振源并抑制振动,依据工业现场实验得出振动是由带钢与液压压下系统共同激励诱发产生.通过求解带钢-液压压下激励...     

热轧窄带精轧液压AGC改造及应用

受钢材市场及国家宏观调控影响,窄带钢企业生产形势较为严峻,为了能更好的提高产品质量,生产高附加值的带钢产品,取得良好的经济效益,精轧窄带改造已成为各个窄带线发展的必然趋势。本系统通过对精轧后4辊轧机由电动压下改为液压压下、立辊轧机液压改造,实现AGC及AWC功能,提高带钢宽度质量及厚度质量。     

多用便携式活套扫描系统检测器的研制与应用

莱芜钢铁集团有限公司棒材／轻型材轧钢生产线中，共18架轧机，分为3组：H1-V6为粗轧机组，H7-V12为中轧机组，H13-U18为精轧机组。其中，中、精轧机采用自动活套控制．自动活套控制的主要目的是借助于两个机架间的活套来控制并保持无张力轧制。活套位置由一光电式活套扫描器来跟踪、测量，并送入PLC中     

AGC控制系统在热轧生产中的研究与应用

热轧带钢精轧机组由一架立辊和六架平辊轧机组成，即E2、F1～F6。（E2前设有精除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮）。轧件依次进入立-平-平-平-平-平-平轧机连续轧制。精轧机架间设有5台液压活套装置（即PH1～H5），当轧件依次进入n＋1架轧机时，n至n＋1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。     

基于自动发电控制的电力互联系统控制

通过电力系统自动发电控制AGC控制数学模型,建立自动发电控制AGC控制下的互联系统的仿真模型,并建立加入区域误差控制ACE的互联系统仿真模型。仿真分析在不同负荷增量的情况下,系统的频率偏差和有功功率偏差。认识自动发电控制AGC系统对联络线功率波动的作用与影响。仿真结果证明,自动发电控制AGC和区域控制ACE控制能够对互联系统的负荷变化进行有效的控制。     

同位素测厚仪的研制

厚度测量包括板材、带材、管材的厚度测量以及涂层的厚度测量,在生产过程中大多采用厚度连续测量方式,这种连续测量厚度的仪表称为测厚仪。目前宝钢测厚仪主要应用在冷轧、热轧、钢管区域,测厚仪全部从国外公司进口,分别是德国FAG和IMS、美国RMC、日本TOSHIBA。射线式测厚仪是利用射线透过物质后强度发生衰减,衰减的程度与物质的厚度相关的原理研制而成,主要分为同位素测厚仪和X射线测厚仪。在宝钢技术人员的努力下,终于研制成了第一套完全自主知识产权的测厚仪系统,并成功的应用在宝钢股份2030冷轧厂CM12机组。一、工作原理由放射…     

X射线测厚仪在莱钢1500可逆式轧机中的应用

对RM215X射线测厚仪的结构和原理进行了深入的分析，详细分析了测厚仪在可逆式冷轧机中的应用，对AGC如何使用所测厚度进行了详细说明。     

电网自动发电控制(AGC)技术应用探讨

自动发电控制作为电网中的大规模控制系统,关系电网调度、电厂、机组的自动化水平。结合华北电网实际从电网调度角度出发,实现区域联网后华北电网自动发电控制(AGC)及其考核。实现电网AGC性能指标计算及补偿考核度量办法。通过华北CC-2000 EMS系统AGC机组调节性能在线测定软件,2009年期间京津唐电网AGC机组运行性能(上升速率、下降速率、调节精度、响应时间和综合性能指标)有了很大的提高。     

几种新型测厚仪

《Metal Finishing》1982年第3期介绍了几种新型测厚仪。Elcometer 255F型袖珍测厚仪:用于测量铁质材料上的非磁性涂层厚度,量程为:0—     

X射线测厚仪在铝合金产品上的应用

介绍了x射线测厚仪的系统组成、基本原理,提供了测厚仪的合金补偿和精度检验方法,并对实际生产过程中影响铝合金产品厚度控制精度的一些因素进行了阐述。     

测厚仪在冷轧机厚控系统中的应用

冷轧带钢的厚度尺寸是冷轧带钢加工中的重要指标之一,厚度尺寸公差大小直接影响产品质量的好坏。厚度控制成为整个冷轧系统技术控制要点之一,在原有的辊缝控制基础上增加测厚仪的连续测量反馈控制系统,达到控制带材厚度精度的目的。     

微型挠性接头刚度测试系统开发

针对挠性接头刚度测量中遇到的难点,如刚度小、易变形、不易装夹定位,设计了高精度挠性接头刚度自动测量系统。利用PC机、步进电机、高精度扭矩传感器组成的系统完成了刚度测量。并使用VC编制控制系统软件,实现了数据采集和测试的自动控制。在实践中取得了较高的测试精度。