如何控制切槽断屑的流出方向

在链轮加工中(如图1),因工件尺寸较大,外圆深槽加工较深,切屑易形成"条状"或"片状",影响排出,既影响产品品质,也容易造成"扎刀"。为保证加工品质并使切屑呈直线状自动流出再卷成"宝塔形",可以采取下列措施。一、对工件装夹要     

弧形支撑底座夹具设计

本文重点介绍弧形支撑底座专用夹具的设计，通过应用该专用夹具，可实现对该工件的快速装夹加工，大大节约了装夹加工时间，提高了加工效率。     

数控铣床铣槽夹具设计

数控铣床加工的工件大多比较复杂,经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时,若通用夹具不能满足加工需要,则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线对称零件加工铣槽的问题,为此设计制造了一套铣槽夹具,用此夹具装夹工件进行加工,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率和加工精度。     

关于车刀装夹对车削加工的影响分析

<正>一、车削加工中存在的问题在车削加工中,尤其是在对学生进行车工技能训练中,车刀的正确装夹是一个基本功,在车工技能训练课程里,几乎每个实习模块都对车刀装夹提出要求或提示。然     

数控铣床多件加工夹具的设计

本文针对某工件进行数控铣批量加工时夹具的设计过程，通过设计应用专用夹具，实现数控铣快速对多个专门工件的装夹加工，大大减少了装夹工件的繁琐操作，节约了反复对刀的时间，提高了加工效率和铣削加工质量。该夹具针对专门工件进行设计，结构简单实用，容易制作，安装维护方便。     

连接头专用夹具的设计

本文主要介绍在数控车床上加工连接头零件所用的专用夹具。使用该专用夹具装夹，能够对连接头的扁平体和孔进行定位，加工出的螺纹能够满足图样工艺要求；能够大大减少装夹定位操作时间，保证产品质量，提高生产效率。     

用普通车床车削精密、异形球形轴工件

在车床加工工作中，经常会遇到复杂形面工件的内外圆加工，加工时需四爪单动卡盘装夹。由于四爪单动卡盘装夹找正困难，对加工者有较高的要求，即要求操作者必须具备很强的工艺分析能力、扎实的基本功和较强的应变能力。因此，在普通车床上成功地车削出球形轴是难度较大的一门技术。     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺。     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺.     

浅谈提高中心箱体加工质量的方法

本文针对中心箱体大平面的加工,通过研究图样相关技术要求,介绍了如何选择合理的刀具与加工工艺、装夹方法,改变加工方式,在保证加工质量的前提下,寻找提高生产效率的工艺改进方法。     

陶瓷模壳压板零件数控加工与工艺分析

在机械加工中,薄壁盘类零件加工是一个较难解决的问题。在薄壁盘类零件加工过程中,零件装夹和加工变形问题又是广大加工者探讨的重点问题,现就陶瓷模壳压板的加工制作有关工艺分析和加工方法与大家交流。     

车削薄壁零件实例分析

薄壁零件是指壁厚不足其孔径1/15的工件.由于此工件壁厚比较薄、形位公差精度比较高,不宜采用调头等方法进行装夹加工,适宜采用在一次安装中完成全部加工的方法进行加工.     

凹凸模零件电火花线切割加工工艺分析

本文针对一典型零件中心四个凹模的加工,从凹凸模零件加工主要考虑因素、加工程序编制、工件装夹与调整、加工及检验四个方面进行工艺分析,从而使零件在电火花线切割机床上加工时能保证零件中心四个凹模的加工精度。这一经验总结也有助于今后加工类似零件时能达到加工要求。     

瓶盖模牙板夹具的研制

本文从瓶盖模牙板夹具的研制入手，介绍了较为简捷高效的瓶盖模牙板加工方法，操作方便，不用花时间找正，能一次装夹车出一整套牙板，加工效率高。     

在普通车床上改进三通接头的加工夹具

前年,笔者学校实习工厂接获10万件不锈钢三通接头（如图1）的加工任务,要求交货期为两个月。而笔者学校此时实习工厂能参与加工的设备主要是C6140车床13台,显然如采用传统的加工方法——用三爪卡盘很难完全加工好工件,只能加工直通的两端;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,三个端头分别要一次次的装夹、校正、车削,速度既慢,工效又低,劳动强度太大,质量和工期很难保证,并且成本高,更主要的是无法满足交货期的要求。为提高加工效率,改进加工方法便成为主题。为此,笔者设计了一套专用加工夹具,经过多次调试、实践,巧妙地解决了这一难题,很明显地提高了工效,既满足了客户需求,效果又非常好。     

浅谈橡胶干燥车架车轮轴螺纹加工方法

橡胶能源是天然能源的主要组成部分,在工业加工制造业中起着至关重要的作用。橡胶干燥车车架与车轮是橡胶干燥设备的主要组成部分。车轮轴是通过螺纹连接车架和车轮的重要零件。本文根据轮轴的结构、加工特点及装夹要求,探讨了车轮轴尾部螺纹采用钳加工套螺纹的加工方法。     

车削直角快插接头加工工艺分析与改进措施

本文主要介绍了直角接头在原来普车四爪夹具车削加工效果很不理想后,经过制定和改进新的工艺以及改造夹具。刀具及量具,提高了装夹速度与测量的便利性,使加工效率和产品质量大大提高,同时也提高了经济效益。     

三通接头加工夹具的改进

某工厂接获10万件不锈钢三通接头的加工任务,要求交货期为两个月.此时工厂能参与加工的设备主要是数控车床13台,采用传统的加工方法--三爪卡盘很难完全加工好工件;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,工效低,质量很难保证,且成本高,无法满足交货期要求.为此,笔者设计了一套专用夹具.     

"三教"改革视域下中职数控加工"三六三"教学模式的课例探究——以皮带传输机构的加工与装配为例

随着职业教育"三教"改革的不断深入,立足中职课堂教学中的真问题(教师知识结构单一、实践教学内容枯燥、教学形式单调等),需要基于教师、教材、教法,解决现有的教学"堵点"和"难点".本文以中职数控加工模块化课程项目——皮带传输机构的加工与装配为例,构建"一课多师"的教学新格局,打造"标准引领"的模块化课程,开展"学为中心"...     

重型车床刀具及切削用量的选择

重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的圆转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些问题包括刀具的材料选择、刀具角度的选择、切削用量的选择以及刀具的装夹等各个方面。