钢渣分离与示渣技术

收集了众多电炉、转炉、平炉以及钢包（中间包）的钢渣分离技术和与之相关的各种示渣技术，供发展护外精炼和连铸技术，以及旧炼钢厂改造时参考。     

平、电炉钢渣处理工艺研究通过技术鉴定

上海第三钢铁厂、冶金工业部建筑研究总院共同承担的平、电炉钢渣处理工艺研究课题,经一年多时间攻关试验,对平、电炉30余炉不同钢渣,采用固态热渣沸煮处理新技术,圆满完成课题各项任务。上海冶金工业局于1992年10月主持通过了技术鉴定。采用该项技术处理低碱度平、电炉钢渣为国内首创。处理后小于200mm块度的一般平、电炉钢渣破碎率达70%以上,电炉不锈钢渣破碎率达50%以上。与引进钢渣处理技     

转炉钢渣热焖渣自动控制及热焖作业介绍

转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物,是一种固体废弃物,占钢产量的10%左右。我国钢渣的综合利用率仅在10%左右。目前转炉钢渣的初步处理方法较多,转炉炼钢过程中,因造渣形成的液态转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁,长期堆存渣场会占用场地,不能有效回收金属铁又会造成资源的浪费。焖渣法就是利用钢渣余热,在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽,使钢渣得到消解,通过膨胀冷缩达到渣铁分离。处理后的钢渣,性能稳定,消除游离态CaO对钢渣性能的影响,可作为钢渣微粉、钢渣砖等的原料。     

钢渣反应对高钛钢保护渣物化特性的影响

针对高钛钢连铸过程中钢渣反应及反应前后保护渣性能变化的问题,以高钛钢连铸保护渣为研究对象,通过实验室钢渣反应研究了钢渣的反应性,并对比了2种不同TiO₂含量的连铸保护渣与高钛钢反应前后组分和性能的变化。试验结果表明,在钢中钛质量分数为0.68%时,保护渣中的TiO₂质量分数由10%增加到15%,钢渣间均存在着钢中钛与保护渣中氧化物组分的反应,但TiO₂含量的增加明显抑制了钢渣反应的进行;钢渣反应前后保护渣熔点、黏度和转折温度略有增加;研究的高钛钢保护渣结晶矿相主要为LiTiO₂和BaTiO₃结晶相,钢渣反应对保护渣的主要结晶矿相种类影响较小。     

转炉钢渣代替石灰石、萤石作冲天炉熔剂

平炉、转炉的钢渣废料代替石灰石和萤石作为炼铁熔剂,在国外,从五十年代起就已经开始采用。美国1977年钢渣利用率达100％,其中一半以上用作炼铁熔剂。西德蒂森钢铁公司42％的钢渣用于炼铁熔剂。加拿大、西欧、日本近年来均采用了这项钢渣综合利用代替熔剂材料的新技术,并取得了较大的技术经济效果。根据钢渣的组成及其理化性能,以及在高炉上的使用情况,我们认为,在冲天炉冶炼中采用钢渣熔剂也是有可能成功的。为此,我们经过试验,每吨铁水用45Kg转炉钢渣代替原来的石灰石、萤石,作冲天炉熔剂,效果较     

滚筒法渣处理工艺技术应用论述

本文简述了我国冶金渣资源化的利用情况,并详细介绍了滚筒法钢渣处理工艺技术方法、设备装置的配置,以及该法的优缺点,同时指明该处理工艺和处理对象不再局限于流动性好的液态渣,其处理能力大大提高。处理后的钢渣粒度小而均匀,游离氧化钙含量较低,钢渣废钢分离良好、可直接利用,是一项短流程的冶金渣处理环保新技术,值得大力推广。     

神户钢铁公司钢铁渣的有效利用

（1）高炉渣高炉渣有水淬渣和缓冷渣两种。神户钢铁公司每年产高炉渣260万t，高炉渣水淬率超过90％。水淬渣在碱性溶液中产生激烈的水化反应，具有潜在水硬性。由干轻，很好喷合，是天然材质所没有的性能，应用范围比缓冷渣广。高炉渣主要成分是CaO、SiO2、Al2O3，类似水泥组成。（2）钢渣神户钢铁公司每年产钢渣60万t。钢渣主要成分是CaO、SiO2、FeO，CaO成分比高炉渣多，其水溶液呈强碱性，CaO吸水后生成Ca（OH）2，体积膨胀。（3）商品化进展钢铁渣主要是作为资源来利用，作路基、水泥、土木建筑材料使用。高炉渣随着水淬渣产量…     

不锈钢方坯连铸结晶器内钢渣界面行为的数值模拟研究

不锈钢方坯生产初期由于卷入保护渣而导致连铸坯内部出现大颗粒夹杂物,影响产品质量。卷渣与钢渣界面行为有较大关系,因此通过Fluent软件对不锈钢方坯浸入式水口在不同插入深度下的结晶器内钢液流场、钢渣界面行为进行了数值模拟。模拟结果显示：水口插入深度小于110 mm时,钢渣界面被严重破坏,结晶器保护渣会卷入钢液;水口插入深度大于130 mm时,钢渣界面处钢液速度过小,附近钢液的质量和热量更新速度慢,从而导致其温度较低,不利于保护渣均匀熔化。综合考虑后,现场生产时结晶器浸入式水口插入深度确定为（120±5） mm,显著提高了不锈钢方坯质量。     

高炉水渣微粉可抑制转炉钢渣膨胀

转炉钢渣中含有游离氧化钙（f－CaO），妨碍了转炉钢渣作为建筑材料应用。为了消除转炉钢渣中f－CaO，采用了各种处理方法，如用蒸汽陈化（现日本普遍采用此法处理转炉钢渣）等。日本NKK钢铁公司意外发现在钢渣中添加高炉水渣微粉可抑制由f－CaO引起的膨胀性。经研究发现?..     

连铸保护渣组分对熔渣表面张力的影响

保护渣的表面张力是研究钢渣界面反应的重要参数,其大小直接影响钢渣分离和液渣吸收夹杂物的能力.采用拉筒法测定了板坯连铸保护渣的表面张力,研究结果表明:在本实验条件下,碱度降低,保护渣体系表面张力随之降低;相反,碱度升高,体系表面张力随之增大;Al2O3能使熔渣的表面张力升高,为非表面活性物质;Na2O,F-能降低熔渣的表面张力,为表面活性物质.     

钢渣在环境污染治理中的资源化利用

钢渣是炼钢过程中产生的固体废物,炼制1吨粗钢约产生100～150kg的钢渣.钢渣分为转炉渣和电炉渣,两种钢渣一般都是缓冷冷却制成的."十一五"期间,我国钢渣产量由2006年约5863万吨增至2010年约8147万吨,钢渣利用率由10％提高到21％,累积堆存量已达29623万吨(不包括2006年之前累积量).尽管钢渣的综合利用率有所提升,但累积堆存量很高,仍需进一步开发钢渣再资源化,进行深度综合利用.     

钢渣处理工艺对比及应用论述

本文概述了钢渣的来源、分类及钢渣的性质、矿物组成和物理凝胶性,并对钢渣的常用处理工艺进行了优缺点比较;对世界发达国家和我国的钢渣应用情况分别进行了详细的论述,进一步阐明了冶金渣综合利用是最具代表性的资源循环利用、节能、环保措施之一,也是钢铁工业实现健康、持续发展的一个重要保障。目前国内使用的钢渣处理方法各有优缺点,各钢厂要根据自身条件和具体情况围绕钢渣利用途径,进行处理工艺的选择。     

用木屑制造钢渣耙

扒渣用的钢渣耙,过去我们是用好木材锯成木块制造的,平均每月要消耗3．5~4．0立方米木材。我厂电炉工具组的革命职工学习了上钢五厂用钢筋木屑制作钢渣耙的经验后,又改革为不用钢筋,只用木屑制作钢渣耙,质量很好,现已大批生产应用。木屑钢渣耙制作工艺如下:     

联合荣大“一种钢渣处理方法”获得发明专利

<正>联合荣大"一种钢渣处理方法"获得发明专利。2014年2月19日,联合荣大公司的"一种钢渣处理方法"获国家发明专利。该专利采用新工艺消除了钢渣中游离氧化钙和游离氧化镁的危害,使得钢渣与高炉渣中夹杂的金属铁得到很好的渣铁分离,并且充分利用热态熔渣的热能,节约能源、减     

滚筒法钢渣处理新型进料装置研发

为适应宝钢炼钢厂及社会市场对滚筒法钢渣处理技术工艺的要求，介绍了滚筒法钢渣处理技术的发展和相应的进料装置，以及各自存在的不足。为解决进料装置出现漏渣和不能适应粘稠钢渣处理的问题，研发了倾斜式筒体加自驱动圆管进料新型钢渣处理装置，该装置有广阔的应用前景。     

钢渣矿渣水泥性能的研究

以钢渣、矿渣、水泥熟料为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了高强、高钢渣掺量的钢渣水泥。探讨了激发剂、熟料掺量、钢渣掺量对钢渣水泥性能的影响。并通过SEM、XRD分析了激发剂对钢渣水泥水化产物及水泥石微观结构的影响。结果表明:激发剂显著提高了钢(矿)渣的活性,从而大幅度提高了钢渣水泥的早期性能。掺加激发剂后,钢渣水泥3d抗压强度可增加119.7%,激发剂对水泥水化产物的种类影响不大。与硅酸盐水泥相比,钢渣水泥浆体中C-S-H凝胶和AFt晶体含量明显增多,Ca(OH)2晶体含量显著降低。     

沸煮法处理平,电炉渣矿相研究

研究了沸煮工艺处理前后平炉及电炉渣的矿物组成及显微结构，认为处理后矿相的增多和复杂化，且伴随有体积的膨胀是炉渣粉碎的主要原因。     

气动挡渣塞

转炉出钢时,为了防止钢渣流入钢包,有各种方法,例如:采用挡渣球等,用挡渣球进行挡渣,其效果取决于挡渣球与出钢口的接触情况,由于多种原因,挡渣球的挡渣效果不能令人满意。奥地利Voest-Alpine公司研制成功用气动挡渣塞进行挡渣,1977年已在30吨转炉上使用,现在243吨转炉也使用这种气动挡渣     

文摘

<正> 车里雅宾斯克冶金工厂在100t平炉上试验了炉外脱硫的新工艺,其特点是在出钢过程中吹氩的同时向包内加入固体脱硫渣剂。脱硫渣剂由石灰、冶炼铝锭的废料、冶炼硅—钙合金的渣及萤石等组成,按其不同的组合与配比,按四个方案在冶烁结构钢(20     

谈谈冶金中的泡沫渣

<正> 泡沫渣通常是指在一定的高温冶金条件下,熔渣中形成大量气泡,并在其内部滞留聚集,使高温液态炉渣体积成倍增长,且能稳定维持较长时间时熔渣所具有的一种特殊形态。泡沫渣在平炉、转炉、电弧炉以及熔融还原等许多冶金过程中都广泛存在。根据不同冶金过程的具体要求,泡沫渣在有些情况下要抑