动压轴承的调整

M7120A磨床采用短三瓦多油楔动压轴承,这种轴承可以随载荷的增加而提高承载能力,且油楔愈薄刚度愈高,所以,要求轴与轴瓦的间隙要小,一般为0.008～0.01,而且主轴与磨头壳体内孔不同心度不大于0.01。该磨床前后共六片轴瓦,调整比较困难,一般采用工艺套调整。但由于主轴的尺寸在使用和修理中不断减少,故原工艺套往往不能适用。我们在修理中,先分别精确地测量修复后的主轴轴颈尺寸d和磨头壳体内孔D,然后,根据h。=     

空间弧面同轴孔倒角装置

图1所示的孔A处必须倒角,由于孔A处的圆周线是圆柱表面上的一条封闭的空间弧线,给倒角带来了困难。采用图2的弧面倒角装置,解决了孔A处的倒角问题。此倒角装置简单实用效果良好。如图2所示,装置由导套、倒角刀及手柄等构成。倒角刀用9CrSi(或高碳钢)棒料弯曲成图示角度,尾部钻一通孔安装手柄,然后将头部刃磨成一楔     

珩磨孔工艺装备

在孔的珩磨装备中,为传递珩磨头转矩,通常采用万向接头,用以补偿工件孔与主轴的不同轴度,保证珩磨砂条随零件内孔表面自动调节。通常采用的球接头或柱销接头,结构复杂,径向尺寸大。珩磨直径较小的孔,不能采用。为此,前苏联某学院研制了一种带弹性接头,简化了结构,减小了径向尺寸。图1所示为带弹性接头的珩磨头。固接有金刚砂条的珩磨座2装入杆体1的槽中,座的斜面压在斜胀杆4的双楔面上,并用橡胶圈3箍住,防止它脱     

楔钩式可转位外圆车刀

楔钩式可转位外圆车刀陕西航空硬质合金工具公司（勉县７２４２００）李艽可转位车刀的夹紧机构有多种，夹紧方式大体上可分四种类型：刀片上方夹紧、刀片上方与内孔同时夹紧、内孔夹紧、螺钉夹紧。楔钧式是第二种夹紧方式，其结构由特殊楔钩、圆柱沉头螺钉、挡圈和圆柱销...     

线性位移台直线度高精密外差干涉测量装置

直线度测量中往往存在有限的测量范围、精度低和阿贝误差等问题。本文提出了一种高精密直线度外差干涉测量装置,该装置由Koester棱镜、角锥棱镜、1/4波片、楔面棱镜和楔面反射镜构成。楔面棱镜为直线度传感元件,角隅棱镜和楔面反射镜是测量信号的回光元件。双频激光信号进入直线度干涉仪后组成几何空间对称四光路测量信号。四路测量光走过几乎完全相同的路径有效地提高了干涉仪的稳定性,并且使空程误差最小化。使用楔角为1°的楔角棱镜和2π/512细分的相位计,直线度测量分辨力为17.71nm。该方法不需要与行程同长的大反射参考镜,但同样能实现高分辨率,理论和实验证明空间对称测量结构避免了由俯仰,偏转和滚转角引起的阿贝误差的串扰,而且光学元件少,结构简单,方便易用,结果可以直接溯源到米的定义。     

高精度滑动轴承内孔油楔加工技术研究

基于对两油楔径向滑动轴承内孔油楔的数控铣、单半镗、加垫加工等加工方法进行了对比分析与实践验证,结果表明数控铣可避免装配误差,提高加工精度,缩短生产周期.     

连杆孔中心线平行度测量计算方法研究

以发动机连杆大小头孔中心线平行度为研究对象,分析了现有测量方法存在的不足。设计出一种使用电涡流传感器直接测量孔内壁,获得该截面实际形状位置,并拟合出圆心。通过测量不同截面获得该孔的实际中心线位置,并计算得到两条中心线的平行度误差值。该测量方法可以适用于各类通孔、盲孔中心线的确定、孔中心线平行度误差测量。     

深孔刀具液力自定心、自导向、自纠偏研究

针对深孔加工刀具系统长径比大、刚度差,易走偏且孔偏难以观察、纠正的问题,提出借鉴动压滑动轴承的工作原理,利用液体的楔效应,使深孔刀具可以自定心、自导向、自纠偏。新原理中设置有楔形体,楔形体与已加工深孔形成楔形油膜,楔形油膜支撑、定位、导向刀具,自动实时纠正深孔刀具的偏斜。新原理与现有深孔刀具具有相容性,可用于对称刀具和非对称刀具。楔形体的存在不影响切削液的供应。采用新的加工方法,所加工深孔的壁厚差减小,深孔其它精度优于现有加工方法,较好地保证了深孔直线度和形状位置精度。     

曲轴中心孔锥面测量误差分析

我公司有两条生产TU5JP4曲轴生产线,一条生产曲轴L1线,另一条生产曲轴L2线。曲轴L2线OP10工序加工曲轴端面、中心孔及套车小头端,其中大头端中心孔跳动每次换刀后需要在测量间检测,测量项目如图1所示,发现该项目测量结果误差较大,重复性不好,     

面向绝对重力仪的光束垂直性快速调节

为了减小自由落体式光学干涉型绝对重力仪中光束垂直度对重力测量准确度的影响,提出了一种基于双层液体光楔对光束的可变偏折实现光束垂直性自校正的快速调节方法。当光束偏离铅锤方向时,利用液面天然水平的特性,使液体在重力的作用下形成可变液体光楔,自上而下的光束经双层液体光楔时光束传播方向发生偏转,合理地匹配双层液体的折射率,使它偏离铅锤方向的夹角得到实时修正。搭建光束垂直性自校正装置并进行实验验证,结果表明,装置的角度抑制比优于18.0,当装置倾斜角度不大于2.7′时,出射光束偏离铅锤方向不超过9.0″,对应于重力加速度的测量误差小于1 μGal (1 μGal=10^-8 m/s²)。将本方案用于自由落体式的重力加速度测量,仅通过条式水平仪调平便可实现光束垂直性的快速准确调节,同时还能抑制测量过程中光束垂直性缓变带来的影响。     

双孔载频剪切散斑干涉法测量表面动态形变

为了精确地测量物体表面的动态形变并得到形变高度和梯度信息,提出了一种基于双孔衍射结构的空间载频剪切散斑干涉法.该方法采用双孔产生固定的载频条纹,利用双旋转光楔实现剪切量的连续调节,采用正弦拟合算法进行相位计算.首先,分析了双孔调制的相位载频与双孔距和像距之间的关系,讨论了双旋转光楔得到线性剪切量调整的实验参数.然后,设计了测量光路参数;采用孔距为3.8 mm的双孔径配合焦距为80 mm的成像镜头在物距为300 mm时得到了载频为π/2的散斑场.最后,对动态形变的薄金属板进行了测量.实验结果表明:配合实时图像处理系统,该方法可以在帧率为15 frame/s的采集速度下实现动态形变的测量与显示,可测形变峰值为0.11～1.15 μm.本系统结构简单,易于集成,适用于动态形变的实时检测.     

X62W 铣床楔的改进

在日常维修中,发现 X62W、X52K 铣床的床身导轨拉伤,拉伤面往往发生在与楔结合的导轨面。经检查发现,床身与升降机配合的4条导轨面,其中三条有φ16mm 的弹子油杯注油孔,结合面上开有油槽。而与楔配合     

计算楔镜偏转角的近似公式

在光学仪器制造工业中广泛地使用了小偏转角玻璃楔镜。有时不仅要计算楔镜的偏转角,而且也需测量偏转角随入射角的改变而发生的变化。大家都知道,楔镜主平面上折射偏转角的准确计算公式为:δ=-α-θ γγ=arc sin[nsin(θ arc sin (sinα/n)](1)式中δ为偏转角:θ为楔角;γ为从楔镜出来的光线和楔镜第二表面法线间的夹角;α为第一表面上的入射角;n为折射率(见图1)。     

高灵敏度分束干涉型LCD盒间隙厚度测量仪

本文报道一种高灵敏度分束干涉型ＬＣＤ盒间隙厚度测量仪（以下简称测厚仪），并重点介绍其两项关键技术：干涉条纹级次的彩色识别法和光楔干涉定标法。要精确测量液晶盒间隙厚度，必须准确测定基准和测量这两组干涉条纹间的距离，因而必须准确识别干涉条纹的级次。强度识别法的测量精度易受随机噪声的影响。本文提出条纹级次的彩色识别法，利用这种方法，测量精度可以大幅度提高。定标是测厚仪的另一关键技术。本文提出独特的光楔干涉定标法。文中给出了光楔干涉法定标精度的理论估算，同时制成一光楔并应用于高精度测厚仪的实际定标     

新型高效夹具--楔式动力卡盘

我厂研制开发的K5 2系列通孔、K5 4系列不通孔、K5 5系列高速通孔等楔式动力卡盘 ,是具有一定技术含量和附加值的重要机床附件。它以高转速、高精度、大通孔、大夹紧力等性能特点与高速回转油缸一起配套安装在数控机床上 ,能够满足中档、高档转速和高精度精密加工数控机床需要。它的开发研制成功 ,是我们不断采用国际标准和国外先进标准的过程 ,不断向国际先进水平靠拢的过程 ,也是我们面对国内、外市场、不断提高技术含量和附加值的过程。现以K5 2系列通孔楔式动力卡盘为例 ,谈谈我厂如何研制开发新型高效机床夹具———楔式动力卡盘的做…     

楔式流量计在油品加工装置的应用与优化

楔式流量计在使用中相对于孔板流量计来说,对于同一种介质的静压损失要减小较多,楔式流量计+双法兰变送器的检测方式,省掉了引压管的铺设,从而节省了伴热源的铺设和伴热蒸汽的消耗,对于装置整体能耗的降低有一定的提高。但在实际运用中,若生搬硬套安装规范,则有可能因取压方式选取不适合工况而导致仪表示值不准,如介质是液态时,按照规范取压口安装在管线低部或水平45°以下,楔块与取压口一般保持同侧,也在管线的水平45°以下部位,这样当介质通过时其内部包含的杂质颗粒便会因为楔块的阻抑,逐渐在楔式流量计底部内腔中沉淀,容易堵塞取压口,导致测量失真,因此现场安装一定要结合实际工况优化调整。     

柱面螺纹-楔式夹紧机构

图1所示为车床夹具的螺纹一楔式夹紧机构。工件由壳体6的侧面孔装入,并双销定位,再旋转紧定螺钉1,推动楔而压块2向下移动,进入有楔面孔的夹紧块3内,使之夹紧工件。但在松开工件时,当紧定螺钉1上移,其b处的螺纹M12左会发生脱扣,分离楔面压块2,不能分开工件。若再用手向后推动夹紧块3,工件还是不能卸下,只好用锤子把工件砸下,造成工件砸废,夹具损坏。产生这种现象的原因,在于该结构受力失调。     

一种滚转角和直线度同步干涉测量方法的研究

提出一种用于精密线性位移台滚转角和运动直线度同步测量的激光外差干涉系统。该干涉系统由一个Koster棱镜、角隅棱镜、分光镜、1/2波片、直角棱镜、1/4波片以及楔面棱镜和楔面反射镜组成。楔面棱镜作为测量运动直线度和滚转角的传感器固定在线性导轨上,当双频激光器的光射入干涉系统中后,形成空间对称的六光束测量信号。空间结构对称、系统共光路的特点使光学分辨率比普通的迈克尔逊干涉仪高一倍,光程死区达到最小。系统稳定性好,抗环境干扰能力强。光路对称使得增加或减小的光程变化相同,其他自由度引起的光程变化相互抵消,仅有运动直线度和滚转角的变化可以进入光程差,有效地排除其他自由度及阿贝误差的串扰,实现高精密测量。试验证明相互平行且不同频率的两束光在同一反射系统中发生运动直线度偏移和滚转角变化时,通过两束光携带的不同相位信息能直接得到运动直线度和滚转角的变化值。它不需要一条与行程同样长度的大反射镜作参考便能够实现高分辨率测量,简单实用,可直接溯源米定义。     

单油楔滑动轴承的修理方法

动压单油楔轴承既可用在恒定转速轴上,又可用在变速转动轴上,下面以X8126立铣头为例介绍单油楔轴承的修理方法。 动压单油楔轴承是整体瓦,有外锥内柱和内锥外柱两类形式.无论哪一类,修理方法都是研磨和研刮。研刮的条件是:作为研具的几何精度、尺寸精度必须在规定的公差范围内。外锥内柱轴承的外锥面与壳体孔的接触面积     

转子自动定心夹具

图1所示的机油泵内转子为粉末洽金制品。精整齿後,为保证达到内孔和齿顶圆同心度0.03毫米的要求,需车削内孔。为此设计了图2所示的自动定心夹具。夹具工作孔是对应于工件齿数的四条轴向圆弧凹槽。装夹时,把工件各齿对准各凹槽套进,并顺时针旋转,使工件与夹具呈楔紧状。当车削内孔时,夹紧力随切削力的增大而增