稀土配合物促进剂在天然橡胶中的硫化性能

研究了在天然橡胶中二乙基二硫代氨基甲酸镧，二正辛基二硫代氨基甲酸镧，甘氨酸二硫代氨基甲酸合钴镧，甘氨酸二硫代氨基甲酸合钴钇等稀土类配合物作为硫化促进剂的效果。并与传统促进剂M和二正辛基二硫代氨基甲酸钾进行了比较。结果表明，二乙基二硫代氨基甲酸镧和二正辛基二硫代氨基甲酸镧作为促进剂在天然橡胶中的硫化性能均优于促进剂M的。     

促进剂黄原酸类

制法 此类物质系由醇、二硫化碳在碱性介质中反应制得。基本特性（1）这是一类活性特别高的超促进剂，其促进作用超过二硫代氨基甲酸铵。（2）由于硫化速度快，硫化平坦范围很窄，不适于高温硫化，只用于低温硫化。（3）槽法炭黑、陶土及酸性配合剂能抑制其促进作用，而醛胺、秋兰姆、噻唑和二硫代氨基甲酸盐则能增加其活性。     

二硫代氨基甲酸锌和噻唑类促进剂并用对天然橡胶的硫化作用

在噻唑类促进剂存在情况下,研究了天然橡胶硫化过程中由安全胺衍生的几种二硫代氨基甲酸锌(ZDCs)生成安全的二硫代氨基甲酸盐。比较了常规的不安全的二甲基二硫代氨基甲酸锌(ZDMC)与结合了噻唑类促进剂的安全的ZDC的力学性能。研究表明,二硫化秋兰姆和2-巯基苯并噻唑(MBT)总是形成于ZDC与二硫化二苯并噻唑(MBTS)或ZDC与N-环己-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)的反应过程。结果证明,从MTBS或CBS生成的MBT与ZDC反应生成二硫化四甲基秋兰姆。根据硫化和物理数据讨论了此协同活性,并采用高效液相色谱分析结果,对反应机理进行了解释。在研究的所有双组份系统中都观察到了协同活性。当二硫代氨基甲酸锌(N-苄基哌唑)促进系统中的比例为3:6mM时,获得最高的拉伸强度。在拉伸强度和模量值方面,结合噻唑基的安全ZDCs促进剂可以成功替代不安全的ZDMC。     

含硫,磷和氮的有机促进剂对生胶硫化过程和硫化橡胶性能的影响

综述了磷酸化的二硫化氨基甲酸盐、二硫代磷酸及二硫代膦酸衍生物、磷酸化硫代酰胺及磷酸化二苯胍等作二烯类橡胶的硫化促进剂的作用及对胶料和硫化胶性能的影响。使用上述含硫、磷和氮的促进剂胶料有良好的抗焦烧性能,可提高硫化速率,且赋予硫化胶良好的综合性能     

促进剂Vocol—s的使用效能探索

针对几种橡胶的不同硫化体系,探索了Vocol-s等量取代二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类促进剂所产生的硫化参数、力学性能的变化。结果表明,这种取代效果视胶种和硫化体系的不同而变动。     

噻唑类硫化促进剂合成进展

介绍了主要几种硫化促进剂,噻唑类、秋兰姆类硫化促进剂,次磺酰胺类、胍类促进剂,二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类硫化促进剂,重点综述了噻唑类硫化促进剂中促进剂M、促进剂DM、促进剂MZ的近10多年来的合成研究进展。     

橡胶助剂的发展现状(二)

2．4 Perkacit ZBEC Perkacit ZBEC化学名为二苄基二硫代氨基甲酸锌,为美国Akron公司和尤尼罗伊尔公司新开发的二硫代氨基甲酸盐类促进剂,不易产生致癌亚硝胺,硫化活性温度较低,操作较为安全,是噻唑类促进剂优良的活化剂,可用于替代促进剂ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸锌）、ZDEC（二乙基二硫代氨基甲酸锌）等,用作天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、     

二丁基二硫代氨基甲酸镧的合成及其在丁苯橡胶中的应用

研究了二丁基二硫代氨基甲酸镧配合物的合成,以工业级的二丁基二硫代氨基甲酸钠与氯化镧为反应物,采用液-液合成法合成了二丁基二硫代氨基甲酸镧,作为硫化促进剂应用于丁苯橡胶的基础配方中。结果表明二丁基二硫代氨基甲酸镧对丁苯橡胶的硫化性能有下列作用：延长燃烧时间,提高碳化速率。提高材料力学性能。     

橡胶小辞典3条

硫化促进剂 accelerator指加入橡胶胶料,能显著促进橡胶与硫化剂之间的交联反应,提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减小硫化剂用量,同时改善硫化胶物理性能的物质。总之,使用促进剂能提高生产效率,改善产品质量,在现代橡胶工业中获得了广泛应用。橡胶硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑、次磺酰胺、醛胺、胍类、硫脲类及胺类等化合物,也有2种以上硫化促进剂的混合物。     

橡胶硫化促进剂的合成反应原理

在分析仲胺与二硫化碳亲核加成反应历程的基础上,结合其反应式,对秋兰姆、二硫代氨基甲酸锌两类橡胶硫化促进剂的反应历程进行了定性的分析论证,从而为其新产品开发及老产品优化提供了理论依据。     

促进剂秋兰姆类

制法 用二硫代氨基甲酸钠经氧化制得二二硫化秋兰姆，将二硫化秋兰姆用氰化钠或氰化钾脱硫即可制得一硫化秋兰姆，多硫化秋兰姆可由二硫代氨基甲酸钠与一氯化硫反应制得。     

新型稀土促进剂在天然橡胶配合中的性能研究

研究了将二苄基二硫代氨基甲酸钕[(Nd(BDTC)3(HMPA)2)]稀土配合物作为天然橡胶硫化促进荆的硫化特性及其使用特点，与传统促进荆NOBS、CZ和二苄基二硫代氨基甲酸金属配合物进行比较，发现二苄基二硫代氨基甲酸钕稀土配合物，除具有较好的硫化促进性能和优良的硫化胶综合物理机械性能外，其硫化胶具有特别优异的撕裂强度性能。     

橡胶硫化促进剂ZDBC中锌含量的测定

橡胶硫化促进剂ZDBC，旧称BZ，化学名称二丁基二硫代氨基甲酸锌，是用于天然胶、合成胶及乳胶的一种超促进剂，是噻唑类促进剂的良好活化剂。ZDBC在混炼胶中可以起到防老剂的作用，能改善硫化胶的耐老化性能，具有不变色，不污染，分散容易的特点。     

采用二-正丁基二硫代磷酸锌和2-巯基苯并噻唑并用促进剂进行天然橡胶的硫黄硫化

对于硫黄硫化体系，促进剂是非常重要的化学助剂。在化学上，它们属于不同类型的有机化合物。其用量最大的是从胺合成的化合物（次磺酰胺、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐）。这类化学助剂在硫化过程中会生成亚硝基仲胺。目前，正在按计划逐步消除或减少橡胶产品中的亚硝基仲胺，而无胺促进剂已成为其有用的替代品。各种类型的磷酸化合物，如二烷基硫代氨基甲酸的磷酸盐；     

促进剂ZDC在NBR/PVC发泡材料中的应用研究

研究了3种二硫代氨基甲酸锌类(ZDC)硫化促进剂(PZ,EZ和BZ)对NBR/PVC硫化发泡匹配性及发泡材料性能的影响。结果表明,用量均为2.2份时,加入促进剂PZ的发泡材料硫化发泡匹配性和性能均最佳;加入促进剂EZ或促进剂BZ的发泡材料硫化发泡匹配性和性能均较差,表观密度和导热系数均较高;加入促进剂EZ的发泡材料出现硫化超前、发泡滞后的现象;加入促进剂BZ的发泡材料硫化程度不足,难以满足泡孔增长需求。     

秋兰姆类新型促进剂TE

橡胶硫化促进剂,按照化学结构可分为噻唑、次磺酰胺、秋兰姆、胍、二硫代氨基甲酸盐、醛胺和硫脲七大类。以产耗量为序,除噻唑和次磺酰胺之外,秋兰姆类居第三位。秋兰姆,是一类有机促进剂,其典型代表就是二硫化四甲基秋兰姆(TMTD):     

橡胶硫化促进剂的催化氧化合成工艺

硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,是目前橡胶工业必不可少的一类主要助剂。按化学结构分,硫化促进剂主要有噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐类等。就合成工艺而论,新的催化氧化工艺可用于合成胍类、二硫化秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂,近年国内外已有工业化生产装置建成投产或专利批准。这一新工艺比传统工艺具有三废少、经济效益高、产品质量好等优点,     

二乙基二硫代氨基甲酸碲的生产工艺研究

不同种类硫化促进剂应用于不同种类的橡胶体系中。在橡胶助剂类产品中,二乙基二硫代氨基甲酸碲(简称TDEC),主要用在下游密封件等行业中,尤其是用在高端制品上,是二硫代氨基甲酸碲盐促进剂的特殊品种,作为一种三元乙丙橡胶、天然橡胶和丁苯橡胶的超硫化促进剂。TDEC不仅可提高三元乙丙橡胶的硫化效果,降低能耗,还可以提高制品的发泡均匀性和机械强度。因此,TDEC是三元乙丙橡胶中的重要助剂。目前,TDEC类促进剂的合成方法主要是通过可溶性盐与二乙基二硫代氨基甲酸钠(简称DDTC)反     

环保型橡胶促进剂TBzTD的应用与市场进展

<正>秋兰姆类促进剂是在橡胶制品中广泛应用的硫化促进剂。它包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰姆和多硫化秋兰姆。其中二硫化秋兰姆和多硫化秋兰     

硫化促进剂DM的合成

<正> 1 前言 DM(二硫化二苯并噻唑)是一种性能优良的噻唑类橡胶硫化促进剂。与其他秋兰姆类、胍类、二硫带氨基甲酸盐类、次磺酰胺类等促进剂相比,噻唑类硫化促进剂具有快速硫化,硫化曲线平坦,物理性能好,操作安全可靠的特点。在噻唑类促进剂中,DM因有两个促进基和一个防焦基团,具有焦烧时间长、毒性小的优点,是目前国内外应用最为广泛的硫化促进剂之一。其合成方法主要是以促进剂M为原