过冷中间流体气化器换热过程实验

中间流体气化器(IFV)是液化天然气浮式储存与再气化装置中关键设备之一。IFV较多采用丙烷作为中间流体,利用其蒸发、冷凝相变过程将LNG气化,而过冷中间流体换热流程可以减小气化器体积。通过对过冷丙烷换热流程进行实验,充分结合实际FSRU海平面运行背景,验证中间流体丙烷在水平面和倾斜角度下的换热特性及对整个换热过程的影响因素。实验发现海平面的略微晃动对其换热有一定的增强;当海水温度随四季发生改变升高时,中间流体提供给LNG的气化换热量也会增大,海水进出口温度差也会增大;当海水流量变大时,整个过程的换热强度增大。     

过冷中间流体气化器换热过程数值模拟

中间流体气化器(IFV)多采用丙烷作为中间流体,利用其蒸发、冷凝相变过程将LNG气化。为了减小气化器体积,采用过冷中间流体换热流程。对过冷丙烷换热流程中的换热器换热过程进行数值模拟,研究影响过冷流体换热的因素。结果表明,随着海水流率的增大,换热增强;随着海水入口温度的升高,丙烷和水的进出口温差变大。在实际的工程应用中,在允许范围内尽量增大海水流率,以提高换热器效率。换热器倾斜角度对换热的影响需通过实验进一步探明。     

中间流体气化器丙烷相变换热实验

为了模拟中间流体气化器(IFV)中中间介质丙烷的换热情况,设计并搭建了一个IFV换热模拟实验台。采用水作为热源,冷氮气为冷源,在两个套管式光滑圆管中进行了丙烷的沸腾和冷凝换热实验,分析了水入口温度、水流量和实验管倾斜程度对丙烷换热的影响。结果发现丙烷的沸腾传热系数随着热通量的增大而增大,换热管倾斜时,其换热有所增强,实验值与Cooper方程对其换热的预测值的变化趋势是一致的,误差基本在30%以内。丙烷的冷凝传热系数随着壁面过冷度的增大而减小,传热管倾斜时,其换热也有所增强,传热系数的实验值和Nusselt方程预测值的变化趋势一致,误差在40%以内。     

LNG-FSRU再气化模块IFV试验研究

中间介质气化器(IFV)是LNG-FSRU再气化模块关键设备之一,而中间介质气化器的传热计算又是核心技术,本文通过模拟计算及试验研究验证的方法,解决了国内首次设计制造LNG-FSRU再气化模块IFV的工艺设计难题。     

LPG气化问题的分析与讨论

对液化石油气气化器的气化过程进行了分析，合理的气化模型应是一种综合沸腾与加热蒸发的混合模型。降低气化器的气化压力可以减少残液量，加强换热，气化压力应控制在0．7MPa以下，计算气化能力合理的方法是采用由实验得到的总换热系数。     

煤制甲醇生产中煤耗影响因素的对比分析

针对采用相同的水煤浆加压气化工艺及相同的甲醇合成工艺的B公司与X公司吨甲醇煤耗有明显差异的问题,从气化装置原料煤煤质、煤浆浓度、煤气组分、燃烧室面积等,以及甲醇合成工段的合成塔换热管数量、中间换热器换热面积、甲醇空冷器和甲醇水冷器换热面积等多方面进行对比分析,找出了两公司吨甲醇煤耗存在较大差异的主要原因,可为同类装置的设计及生产中避免出现上述缺陷或短板提供一些参考和借鉴。     

空温式气化器综述

空温式气化器是一种将LNG转化为NG的气化装置,利用空气作为热源,通过空气的自然或强制对流与翅片管内的低温流体换热,不消耗其它能源。该气化器结构简单,制作成本小,操作简单,适用于占地面积较大的小型LNG气化站。     

气化工艺黑水闪蒸换热方案研究

按照热量回收的流程划分,分为间接换热流程和直接换热流程。传统的水煤浆加压气化的闪蒸流程即为间接换热流程,由于出现结垢等现象导致换热效率下降,严重时会影响装置的长周期运行,因此采用灰水和闪蒸气直接接触换热的流程逐渐受到各方的重视。对直接换热和间接换热的两种方案,从水耗、设备配置和效果方面进行对比研究。     

空温式气化器综述

空温式气化器是一种将LNG转化为NG的气化装置,它利用空气作为热源,通过空气的自然或强制对流与翅片管内的低温流体换热,不消耗其它能源。该气化器结构简单,制作成本小,操作简单,适用于占地面积较大的小型LNG气化站。     

船用绕管式LNG气化器方案对比

针对用在LNG动力船上的供气系统,在给定的低压供气条件下,分别以丙烷和50%浓度的乙二醇水溶液作为中间换热介质,整理适合绕管式换热器的螺旋管传热关联式和壳程传热关联式,使用MATLAB编程计算绕管式LNG气化器的换热面积和换热管长,结合工程实践,讨论使用两级换热器时管长和换热面积的分配情况。HYSYS模拟结果表明,当管内LNG的流动换热状态一样时,所需水乙二醇的质量流量是丙烷的10倍。丙烷发生相变,气态丙烷在绕管式换热器管外的流速变化很大,在出口达到1.7 m/s,换热器所需承压能力较高,水乙二醇在壳程流速仅0.2 m/s左右。分为两级换热器时,气化级换热器的换热面积和换热管长小于加热级的12.7%,当选择两级尺寸相同时,会浪费至少80%的换热面积。     

不同气化方式气化器的工艺流程及其选型

气化器是一种常用的换热设备,可以根据其气化方式的不同,分为多种类型。首先对目前使用较多的几种气化器类型进行分析,介绍其工艺流程特点,包括蒸汽加热式、热水式、电加热式、空温式等。在此基础上,研究不同气化方式气化器的工艺选型策略,以期为实际生产提供参考。     

亚临界压力下空温式气化器传热特性研究

空温式气化器有着不耗能、构造简单、价格低廉等优点，被广泛应用于LNG气化调峰站。在LNG的气化过程中，传统的空温式气化器的翅片管表面会出现结霜，从而使其传热性能下降。模拟了亚临界压力下空温式气化器纵向翅片管的传热特性，得到了翅片管外壁温，管内流体温度，霜层厚度，管内外对流换热系数等参数沿管长的分布规律。     

气化器的应用与改进措施

从工艺设计、实际操作及仪表控制等方面分析指出气化器气化量小的原因是气化器液相入口线设计不合理,蒸汽减压阀减压效果差,蒸汽回水管线阻力大,换热效果差,气化器选型较小等,并从工艺管线设计,管线抽出位置改造,运行参数修改,操作精度等方面提出改进措施.     

热泵式凝结水回收装置在染料厂的应用

在现代工业生产过程中,广泛采用蒸汽供热系统作为热媒通过换热设备对产品进行加热、浓缩、结晶或干燥等工艺过程.作为水蒸汽在间接加热设备中释放出气化潜热以后,就产生了大量的凝结水需要尽快排出换热设备.     

填料塔中二液相并流蒸发过程的实验研究

以异丁烷和水作为换热工质,对其在填料塔内直接接触蒸发换热过程进行了研究。2种工质都以液态形式从填料塔顶部进入,在填料表面并流换热,异丁烷吸热之后气化上升,最后从顶部离开填料塔。研究结果表明:在此蒸发换热过程中,二相液体间的对数平均温差及异丁烷气体的流量都对填料塔的体积换热系数有影响;体积换热系数与对数平均温差近似成负幂指数变化;异丁烷气体流量的增大则会使体积换热系数线性增大,而水流量的变化则对体积换热系数的影响不大。     

小型轴向槽道热管蒸发段的换热系数

通过试验的方法对直径为6mm、长为210mm的小型轴向槽道热管蒸发段换热系数进行研究,并得出计算模型.热管管内工作介质为水,蒸汽饱和温度分别为40℃、50℃和60℃.通过测定,得出在水平工作状况下,热管管内气化换热系数受传输功率.温度差和饱和蒸气压的影响不大.气化形式以蒸发为主.并且通过半理论分析和试验的方法得到在试验条件范围内,热管蒸发段换热系数基本稳定在30 500x(1±25%)W/(m2·℃).     

等离子体处置危险废物及烟气净化系统工艺浅析

采用等离子体气化熔融处置危险废物时,废物成分复杂,形态多样,需进行预处理。在气化熔融炉,无机物熔融排出形成玻璃体,有机物气化并在二燃室充分焚毁。产生的高温烟气中经余热锅炉换热后,经烟气净化处理系统,去除烟气中污染物,实现达标排放。该技术为危险废物的处置提供了一种极具发展前景的解决方案。     

IFV气化器的胀接工艺及控制

介绍中间介质的管壳式气化器基本结构及各段换热管胀接的方法、胀接设备的选用和胀接工艺的控制要求。     

氨合成系统氮气高压试气密总结

介绍了氨合成系统在前系统未开车的情况下,通过液氮泵加压液氮,经空气气化器换热为高压氮气试气密至16MPa的方法及经济效益对比。     

集成冷能半导体温差发电的AAV传热特性研究

在LNG气化过程中，传统空温式气化器会将翅片管在LNG气化过程中释放的冷能白白浪费掉，而在翅片管管外加上半导体温差发电装置后则可以将这些冷能利用起来，转化为电能供人们使用。本文模拟了传统空温式气化器在集成温差发电装置后对翅片管的传热特性，得到了翅片管外壁温、管内流体温度、管内外换热系数、发电密度与发电效率等参数沿管长的分布规律。