用煤矸石合成堇青石的工艺研究

由于堇青石具有极低的热膨胀系数和优异的热震稳定性,因而被广泛用作陶瓷工业的窑具材料、催化剂载体等。人工合成堇青石已有百年历史,国内外科研工作者用高岭土、粘土、滑石、绿泥石、蛇纹石、菱镁石等天然原料进行了诸多合成堇青石的研究,获得了性能优良的堇青石熟料。本工作以煤矸石为主要原料,研究了堇青石的合成工艺以及添加剂对堇青石合成过程的影响。1　试验过程1. 1　原料主要原料的化学组成见表 1,选用的添加剂分别为氧化钡(编号B)、氧化钙 (编号C)、氧化钾 (编号K)、氧化锂 (编号L),不含添加剂的试样编号为N。表 1　主要原…     

绿泥石对堇青石材料烧成和性能的影响

通过TG—DTA热分折仪、XRD衍射仪、SEM电镜分折了加入绿泥石对堇青石材料烧成和性能的影响。研究发现，加入绿泥石替代滑石可以降低堇青石材料的合成温度，拓宽堇青石的烧成温度范围，可以改善合成堇青石材料的显微结构，在比较宽的烧成温度范围内合成高温力学性能稳定的堇青石材料。     

海城绿泥石合成堇青石的研究

利用海城绿泥石作为合成堇青石的主要原料.试验表明:用绿泥石合成堇青石其合成温度低,合成温度范围宽,合成堇青石的热膨胀系数达1.8×lO~-6/℃(22～800℃),膨胀曲线直线性好.与海城滑石作为合成堇青石原料相比,具有明显的优越性,为开发和应用海城绿泥石创造了条件.     

不同原料及合成温度对合成堇青石膨胀系数的影响

以高岭土、滑石和氧化镁为原料合成堇青石,研究了不同原料及合成温度对合成堇青石膨胀系数的影响.结果表明:合成堇青石的优化配方为:高岭69%,滑石22%,氧化镁9%.过多引入滑石、氧化镁或高岭土均会由于形成高膨胀的晶相而导致所合成堇青石的膨胀系数增大.适当提高合成温度可得到膨胀系数较低的堇青石材料,但合成温度过高则会因形成过多玻璃相而使其膨胀系数增大.     

沭阳兰晶石应用研究

1.前言国外陶瓷工业用窑具材料总的发展趋势是采用高性能人工合成原料,如合成堇青石、莫来石、钛酸铝等,而且均采用专业化生产。我国“八五”期间开展了为陶瓷工业用高性能窑具提供规模大、机械化程度高、产品质量稳定、成本低的优质堇青石合成原料以及复合钛酸铝原料的工业化生产技术研究,并最终形成专业化生产示范线。本文作者在合成堇青石研究已取得成果的基础上,近期又完成了合成堇青石新方法的研究。根据这一研究结果,认为绿泥石—兰晶石体系是合成堇青石的理想方法,并具有实用价值。本文就是在这一结论基础上进行的沭阳兰晶石在     

氧化镁含量及原料煅烧对堇青石陶瓷热膨胀性能的影响

以高岭土、滑石与氧化镁为原料合成堇青石陶瓷,研究了Mg O含量及原料煅烧对试样晶相种类、显微结构与热膨胀性能的影响。结果表明,Mg O不足时形成的α型堇青石较少,过量时易生成顽火辉石,致使膨胀系数升高。高岭土与滑石原料经高温煅烧后,所合成的堇青石陶瓷中杂相含量增多,膨胀系数增大。当原料组成中高岭土含量为81.2%、滑石为9.5%、氧化镁为9.3%且原料未经煅烧时,所合成的堇青石陶瓷材料的膨胀系数最低可达1.43×10~(-6)℃~(-1)(Rt—800℃)。     

低热膨胀系数堇青石材料的合成研究

以高岭土、烧滑石和氧化镁为原料合成堇青石,研究了烧成温度、镁铝硅含量及高岭土种类对合成堇青石热膨胀系数的影响。实验结果表明:合成堇青石的最佳配方1#高岭土82.4 wt%、滑石9.3 wt%、氧化镁8.4 wt%,试样热膨胀系数为1.24×10-6℃-1。适当的提高烧成温度可得到热膨胀系数低的堇青石材料,但合成温度过高则会因为形成过多的玻璃相而使其热膨胀系数增大。过多或过少的引入Si O2、Al2O3、Mg O均会由于形成高热膨胀系数的晶相而导致所合成堇青石的热膨胀系数增大。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土、滑石和氧化铝作原料合成堇青石,通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析,并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述,同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察,重点研究了堇青石的合成过程。     

固相法合成堇青石粉体的探讨

目前国内关于堇青石的研究主要集中在其制备、抗热震性、红外辐射和介电性能方面。本研究以高岭土、滑石、碱式碳酸镁为基础原料,通过传统固相合成的方法,考察了原料种类和添加剂对合成的影响,并最终成功制备出了堇青石,矿化剂硼酸和磷酸二氢铵都有利于堇青石的合成。     

铝型材碱蚀渣制备堇青石研究

以铝型材碱蚀渣、滑石及粘土等为原料成功合成了堇青石。实验结果表明:制备堇青石合理的配方为(质量%):碱蚀渣20、滑石33、粘土47;适宜的烧结温度为1 350℃,保温时间为2h。其样品经X射线衍射分析,所合成物质矿物相为堇青石。     

煤系高岭土合成堇青石的研究

研究了利用煤系高岭土作为主要原料合成堇青石。实验结果表明:采用煤系高岭土,滑石和镁砂为原料合成堇青石的效果要优于用煤系高岭土,滑石和工业氧化铝为原料的合成效果。并测得以煤系高岭土配合滑石和镁砂(配方化学组成中富含SiO2)在1 340℃×3 h的烧成制度下,制得试样的体积密度为2.02 g/c,气孔率为16.1%,热膨胀系数(20~800℃)α为1.88×10-6/℃,堇青石含量≥95%。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土滑石和氧化铝作原料合成堇青石，通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析，并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述，同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察，重点研究了堇青石的合成过程。     

堇青石的生成和在陶瓷上的应用

堇青石制品由于含有其他晶体和玻璃相其性能有所降低。特别是玻璃相的存在影响很大,但对堇青石的生成,液相又是不可缺少的。为了明了这些复杂的相互关系,我们研究了在比较低的温度下生成堇青石的滑石—高岭土—氢氧化铝系统的烧结过程,搞清了堇青石的组成和烧结性状的关系。还根据添加物的影响,探讨了玻璃相和烧结性能的关系。进而在所获得的结果的基础上,利用合成堇青石、滑石、氧化铝、粘土等,试制了注浆成型制品。     

增硬加强堇青石陶瓷材料的研究

采用粘土、滑石、氧化铝为主要原料合成的堇青石作为基相,加入适量复合添加剂,使堇青石陶瓷材料达到致密烧结,并使其抗折强度和硬度大幅提高.     

原料对堇青石陶瓷性能的影响

指出了用国内原料可以制得符合世界领先公司堇青石组成所要求的各种堇青石配料复合物。当主要氧化物和杂质停含量相同时,观察至堇青石性能与配料组成的关系。研究了滑石预烧温度对一步烧结工艺制得堇青石试样性能的影响。     

用蛇纹石合成堇青石的研究

一、前言由于堇青石热膨胀系数小,抗热震稳定性好等优点,而被广泛用作使用温度在1300℃以下的窑具材质。天然堇青石矿床极少,工业上应用的都是合成堇青石。本文对四川省某石棉矿共生蛇纹石进行了化学分析、差热、失重分析及X—射线衍射鉴定。根据MgO-Al_2O_3-SiO_2三元相图进行了配方试验及外加剂扩大烧结范围试验,对经1350℃合成的烧结体进行了X—     

堇青石的低温合成与表征

堇青石具有很多优异的性能,被广泛应用于耐火材料,红外辐射陶瓷及计算机集成电路基片等。天然矿物中的堇青石含量很少,且收集需要的难度高,很难在工业上广泛应用,人工合成堇青石成了堇青石原料的主要来源。本实验采用高温固相法、用"滑石-高岭土-氧化铝"系统进行堇青石制备,以钾长石代替氧化铝,在1200℃的温度下合成出了堇青石。当钾长石掺量为15%的时候,所得到的堇青石样品具有最好的性能,除了有较高的红外发射率,抗压强度达到了110MPa外,所生成的堇青石的量最多,孔隙率较小。     

影响合成堇青石材料热膨胀系数的因素

以苏州土52.3%(质量分数,下同),滑石35.5%,工业氧化铝12.2%为基本配比,合成堇青石材料。分别考察了晶核剂、气孔率、原料预煅烧和急冷处理等因素对合成堇青石材料热膨胀系数的影响。晶核剂采用堇青石熟料,外加量(w)分别为5%、10%、15%、20%、25%和30%;成孔剂采用磨细的面包渣,加入量(体积分数)分别为5%、8%、10%、15%和20%;滑石的预煅烧温度选定1000℃,研究滑石是否煅烧对合成堇青石材料性能的影响。结果表明:适量堇青石熟料在烧成反应中可作为晶种促进堇青石晶核的形成;一定数量均匀分布的小气孔对降低材料的热膨胀系数有利,但气孔率太高反而影响材料性能;通过对滑石的预煅烧试验,证明对滑石进行1000℃的预煅烧有利于降低热膨胀系数;对于急冷的处理方法,提出了与前人相反的观点,认为由于配料组成的差异,急冷未必能降低材料的热膨胀系数,当玻璃相组成为普通硅酸盐玻璃时,急冷的方法反而会增大合成堇青石材料的热膨胀系数。     

合成堇青石陶瓷材料的研究进展

概述了堇青石材料的组成、结构、性能特点及应用领域。阐述了堇青石的合成方法以及基本原理，重点介绍了天然矿物原料合成堇青石的研究进展。     

“高岭土-滑石-氧化铝”系统合成堇青石研究

实验采用"高岭土-滑石-氧化铝"系统,以苏州土、滑石、工业氧化铝为原料,用固相烧结法在不同温度下进行合成堇青石试验,通过对产物的红外光谱及形貌分析,确定了此类配方的最佳烧成温度。