600MW超临界机组的成膜胺停运保护

以成膜胺在600 MW超临界机组大修停运保护中的应用为例,介绍超临界机组成膜胺保养法的工艺、过程和效果。检查发现成膜胺在热力设备内表面形成了有效的憎水性保护膜,机组再次启动后,蒸汽品质合格时间大大缩短,证明600 MW超临界机组的停运保护采用成膜胺法能达到理想的保护效果。     

利用成膜胺进行停炉保护的分析

根据汉川电厂以往实施停炉保护的情况,说明了采用成膜胺进行停炉保护的原因以及对成膜胺停炉保护在现场应用中的具体情况进行分析,取得了较好的保护效果,并针对实施过程提出了几点建议.     

热力设备成膜胺停运保护的效果评价

讨论了目前常用的成膜胺停运保护效果检测技术,结合现场实际条件,提出一种切实可行的保护效果评价方法,即起动水质对比检验法。通过在首阳山等电厂的应用,证明该方法可以对成膜胺保护效果进行直观明确的评价。     

热力设备停(备)用水溶性快速成膜保护试验研究和应用

简要阐述了新型防蚀剂ＳＷ－ＯＤＭ的研究过程和小型试验结果,结合现场使用进行了理论分析和效果检查,并与十八烷胺成膜做了理论和实际使用方面的比较。从整个试验研究可确认ＳＷ－ＯＤＭ在热力设备停用保护中的快速成膜为现场提供了方便、效果好的方法,尤其是对以前汽轮机难保护的问题,提供了有效手段。     

热力设备停（备）用水溶性快速成膜保护试验研究和应用

简要阐述了新型防蚀剂ＳＷ－ＯＤＭ的研究过程和小型试验结果,结合现场使用进行了理论分析和效果检查,并与十八烷胺成做了理论和实际使用方面的比较。从整个试验研究了可确认ＳＷ－ＯＤＭ在势和设备停用保护中的快速成膜为现场提供了方便、效果好的方法,尤其是对以前汽轮机难保护的问题,提供了有效手段。     

影响成膜胺用于机组停用保护处理的因素分析

通过正交试验对影响成膜胺用于机组停用保护的因素进行了分析研究,确定了最佳保护条件.试验表明温度是关键的显著因素,温度越高,成膜效果越好.时间和保护剂浓度因素显著性比温度差,但是时间加长,浓度提高,保护效果也会提高.     

影响十八烷基胺在金属表面成膜的因素

在高压釜中进行了十八烷基胺在２０号碳钢管表面成膜的耐腐蚀试验。结果证明２０号碳钢管经十八烷基胺处理后耐蚀性显著提高,在汽相中的成膜效果随ＯＤＡ浓度的增加而上升,当ＯＤＡ浓度达到２５ｍｇ／Ｌ后成膜效果趋于恒定;在压力为７．５～８．３ＭＰａ之间成膜效果随时间的增加先上升而后呈下降趋势;在酸性介质条件下的成膜效果较碱性介质差,在ｐＨ９左右时成膜效果最佳     

200MW机组成膜胺停炉保护方法应用

介绍几种常用停炉保护方法,结合实例从实验室试验、现场实施、汽水品质监控三方面分析成膜胺停炉保护方法的应用情况,说明应用效果,并提出应用中的注意事项。     

成膜胺应用中若干问题的探讨

针对成膜胺用于热力系统停用保护时所出现的一些问题 ,通过小型模拟试验和工业性试验研究了防腐剂 XF-1用于热力系统停用保护时的加药工艺 ,提出了最小理论加药量的计算公式以及实际系统的建议加药量 ,并提出利用接触角作为判断该类药剂保护效果的定量评价方法     

热力设备停(备)用期间成膜胺防腐的应用技术

系统总结成膜胺的基本性能,以实验数据和现场使用效果为依据,详细评述成膜胺防腐技术.提出成膜胺防腐方法使用时应注意的一些问题,就如何正确使用这一防腐方法提出建议.     

十八烷基胺在化学清洗过程中的应用

简要介绍了十八烷基胺的成膜特性及在实验室化学清洗小型试验中的钝化保护效果，并通过化学清洗的实际检验，证明了应用十八烷基胺进行化学清洗后的钝化防腐是切实可行的。     

咪唑啉在锅炉停车保护中的应用研究

介绍了武汉阳逻发电厂1025t／h锅炉停炉防腐保护的方法。通过高压釜实验确定了咪唑啉型停炉保护缓蚀成膜剂的使用条件，提出了现场应用时的最佳工艺参数，用于阳逻电厂锅炉的停车保护取得良好的保护效果。这种防腐保护技术与传统的方法相比，具有成膜快、用量少的特点，并且所形成的膜不影响锅炉启动时的汽水品质。     

成膜胺在发电厂锅炉停用保护中的应用

热力设备在停运期间如果不采取有效的保护措施,水、汽侧的金属表面会发生氧腐蚀,本文对成膜胺保护机理进行论述,分析了影响成膜的因素,并提出了应注意的事项。     

火电机组停用保护剂——十八烷基胺应用商榷

十八烷基胺做为电站热力设备停用时的保护剂，作者针对药剂的物理性质、成膜机理等问题进行了阐述，对现行保护工艺存在较为普遍的问题，即锅炉本体预膜效果不够理想进行分析，并提出个人看法与建议。     

20号碳钢汽、液相中十八烷基胺成膜效果试验研究

通过测定在高压釜中十八烷基胺在20号碳钢表面成膜的交流阻抗特性,验证了十八烷基胺成膜效果最佳的条件,同时得出十八烷基胺在汽相中的成膜效果比在液相中更佳的结论。     

热力设备（备）用期间成胺防腐的应用技术

系统总结成膜胺的基本性能，以实验数据和现场使用效果为依据，详细评述成膜胺防腐技术，提出成膜胺防腐方法使用时应注意的一些问题，就如何正确使用这一防腐方法提出建议。     

十八胺处理在200 MW机组停炉保护中的应用

用十八胺对200 MW机组进行停炉保护。监测数据表明，加药过程中水汽电导率和pH值略有升高、各部位十八胺浓度随加药时间的延长而增大，加药开始后90 min左右达最大。停炉3个月后割管管样的交流阻抗、恒电位阶跃测试结果显示，十八胺保护后管样的阻抗值增大1个数量级以上，而恒电位阶跃测得的稳定电流则下降了1～2个数量级。说明保护后管样耐蚀性大大提高。比较了电力系统常用的几种评价十八胺成膜效果的方法，经分析比较，表明交流阻抗法是目前评价成膜效果较科学、较好的一种方法。     

新型停用保护成膜缓蚀剂BW-9的应用

针对热力设备停用腐蚀问题，提出一种新型的停用保护成膜缓蚀剂BW－9。为此，通过它在2号机组的停机大修中的应用，说明它的配药方法，操作过程；通过比较分析2号机组应用成膜缓蚀剂BW－9前后的汽水水质，说明它对整个热力系统的停用保护效果非常明显，可以推广使用。     

成膜胺点火保养技术在超长期停用600MW机组中的应用

针对黔东电厂2台600 MW机组停用时间超过2年的现状,通过技术攻关提出锅炉点火不并网发电的成膜胺保养技术方法,并详细介绍加药工艺要求、注意事项以及该保养方法在黔东电厂#1机组成功实施应用情况。停用6个月后的检查表明,停用保养效果良好。     

莱比锡薄膜胺保护技术在350 MW机组的应用

介绍了莱比锡薄膜胺保护工艺,对停用保护效果、机组启动过程中的水质变化趋势、薄膜胺除垢功能进行了分析,得出薄膜胺对热力设备可以实现全方位保护,具有一定的洗垢作用;而采用纯度比较高的薄膜胺,对保证保护效果、缩短机组启动时间至关重要。