磨削车床主轴锥孔的工艺装备

我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备(夹具 )未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具是用两个中心架分别支承在主轴的前后轴颈位置 ,靠调整找正进行磨削加工。因受中心架刚性不足和装夹误差等不良因素的影响 ,致使主轴锥孔的加工质量不稳定 ,工件安装调整找正费时 ,操作难度大 ,生产效率低。为此 ,我们设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具 ,进行锥孔磨削加工。磨内孔夹具装置简图1 .磨床头架　 2 .拨杆座　 3 .平顶尖　 4.硬质合金块5 .拨杆　 6 .铜制螺钉　 7.连接套　 8.后支架　 9.铜瓦　 1 0 .前支架　 1 1 .工件 (主轴 )　 1 2 .锁紧螺…     

MB8260A曲轴磨床提高加工精度的方法

上海机床厂生产的 MB82 60 A曲轴磨床 ,其加工精度指标是 :轴径的圆度为 0 .0 1 mm,圆柱度为0.0 0 8mm。而目前多数曲轴的圆度、圆柱度要求都为 0 .0 0 5mm,为了满足生产精度的要求 ,必须对机床进行提高精度的改造。影响 MB82 60 A曲轴磨床加工精度的因素很多 ,但最主要的是曲轴磨床头架、尾架主轴的刚度和回转精度 ,图 1是 MB82 60 A曲轴磨床的头架主轴结构简图 ,尾架主轴与头架主轴结构相同。图 1　 MB82 6 0 A曲轴磨床的头架主轴结构简图这里就提高头架和尾架主轴的刚度及回转精度的方法进行分析 ,并提出相应的改进措施。1 .提高主…     

磨削车床主轴锥孔的专用夹具

主轴锥孔的加工精度 ,对车床主轴锥孔轴线的径向跳动精度有直接影响。我厂在新产品试制和小批量生产时 ,因工艺装备未配套 ,精磨主轴锥孔的夹具用两个中心架分别支承在主轴的前、后支承轴颈位置 ,经找正后磨削锥孔。由于中心架刚性差 ,装夹误差不一致 ,找正较费时 ,主轴锥孔磨削精度低 ,经过反复几次磨削 ,精度只能达到远端 30 0ｍｍ处径向跳动 0 .0 0 8～0 .0 1ｍｍ ,锥孔接触面 70 %,操作难度大 ,生产效率低 ,不适宜批量生产。为此 ,设计了如图所示磨削主轴锥孔的专用夹具。磨主轴锥孔夹具1 磨床头架　 2 头架法兰盘　 3 平顶尖　 4 拨…     

组合机床精密箱体的加工

我厂为加工“南方125”型摩托车发动机体,研制了4台双面多轴精镗组合机床。机床投产后工作精度稳定达到设计要求(机体孔系的位置精度为± 0. 025 mm)。机床的工作精度主要决定于动力头多轮箱的精度(箱体主要孔的孔距公差为± 0. 004 mm,孔径精度为 IT6,各孔平行度为 φ 0.005 m     

压缩机缸体孔的加工

我厂生产 SD- 5摇板式压缩机缸体 (图 1) ,它由两层组成 ,外层为本体 ,内芯为镶件。镶件材料为QT6 0 0 - 2 ,本体材料为 ZL10 4。镶件经加工为半成品后送到压铸件厂。在压铸模内定位后 ,浇注铝液进行压铸。压铸件轴向端面余量与径向半径上余量为1.5 mm。缸体沿圆周均匀分布有误差为± 5′的 5个轴向气缸。中心主轴孔 2 2 .5 0 .0 3　 0 mm轴线与 5个气缸孔 35 0 .0 2 5 　 0 mm轴线平行 ,在缸体空腔部位装有用球万向连杆与活塞连接的摇摆盘、斜盘及两对止推滚针轴承。整个结构相当紧凑 ,要求空腔内壁与主轴孔同轴 ,A面 10 7mm止口…     

商务桥梁

加工中心类ＸＨＦＡ2 415仿形定梁龙门加工中心工作台面尺寸Ｗ×Ｌ(ｍｍ) :1 50 0× 30 0 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :380 0× 2 80 0× 1 0 0 0主轴锥孔 : 7:2 4 Ｎｏ .50主轴转速 (ｒ ｍｉｎ) :2 0～ 2 0 0 0进给 快移 (ｍ ｍｉｎ) :Ｘ :0 .0 0 5～ 1 0 ;Ｙ :0 .0 0 5～ 6 ;Ｚ :0 .0 0 5～ 3主轴电动机功率 (ｋＷ) :2 0 34定位精度 (ｍｍ) :达到德国Ｔ8.50 4 .0 1位置精度标准重复定位精度 (ｍｍ) :达到德国Ｔ8.50 4 .0 1位置精度标准控制系统 :ＦＩＤＩＡＦＩＣＭ ＱＣＤ -ＢＫ5仿形头 :Ｋ5工作台承重 (ｋｇ) :2 0 0 0 0主要适用领域…     

專用鑽削動力头的計算

计算的原始数据:(1)被加工孔的直径与深度;(2)孔的相互位置;(3)被加工另件的材料及其机械性能;(4)要求的加工生产率。如果动力头是为已有机床设计,除上述原始数据外,尚应考虑到下面几点:(1)机床主傅动电机功率;(2)主轴允许最大轴向力;(3)机床主轴转速及进刀量;(4)主轴头的尺寸及形状;(5)主朝自床身伸出的距离;(6)主轴最大行程;(7)机床工作台垂直方向移动范围。通常钻削动力头按下列顺序设计:(1)选择加工用量,决定动力头主轴转速;     

镗杆锁紧机构

我公司进口的AF85　镗床经长期使用后,镗杆与套筒的间隙越来越大,以致影响了加工精度。为此我们设计制作了“镗杆锁紧机构”使镗杆定心锁紧,以工作台走刀,结果镗孔效果大为改观。　　　　镗杆锁紧机构如图所示。主体是锁紧套5(材料HT300)。它的外形尺寸及紧固螺钉7根据镗床主轴套筒8的端面法兰确定。锁紧座6的孔为1:12锥孔,与此锥孔相配合的是锁紧套5(材料65Mn)。锁紧套5内孔与镗杆9配合,其内外圆同轴度0.006mm,表面粗糙度Ra0.8μm以下。锁紧套5前端有锁紧螺纹,由圆螺母4与其配合锁紧,螺纹与内孔的同轴度为0.015mm,以保证锁紧均匀。锁紧…     

一种新型定位孔加工刀具

CA6DL1 -3 0柴油机是我国具有自主知识产权的汽车用发动机。该发动机生产中采用了许多高效自动化生产设备和多项先进制造工艺技术。这里介绍一种用于该发动机主轴承盖和后轴承盖定上位孔加工的新型刀具。发动机轴承盖的材料为QT40 0 -1 0 ,其上有两个精度要求较高的定位孔 ,该定位孔的精度指标分别是 :孔径尺寸D6-0 .0 12-0 .0 3 1,中心矩 1 42 .6±0 .0 1 5mm ,位置度允差为 0 .0 4mm ,孔表面粗糙度Ra3 .2。原有的加工工艺方案为 :钻孔→扩孔→粗铰→精铰。该工艺方案存在的问题是 :1 )工艺路线长 ,加工效率低 ,生产成本高 ,且不满足…     

XH754型加工中心加工阀体类零件实例

一、被加工零件的基本情况 1.被加工零件外形如图I所示为控制阀壳体。 2.零件结构要素轮廓尺寸为363×302x235mm。要求加工的螺纹孔、配合孔、轴承孔、平面、曲线密封槽等计100余处,分别分布在A.B、C、D、E、F及45°斜面,如图2所示的7个面上。最大孔径为φ199.5+0.25,最小孔径为M6底孔。 3.零件主要技术要求 (1)上加工中心前为铸造毛坯,材料为HT25-47, HB=170～220,闷火处理,各加工部位余量为 3～7 mm。(2)各主要孔的相互位置要求:同轴度(φ)0.05mm;垂直度(φ)0. 08 mm;平行度(φ)0.05mm。 (3)各面的相互位置要求:平行度0.05mm;垂直度0…     

在车床上加工汽车过桥箱盖上的Ф130K6孔

我厂生产的99014320124过桥箱盖(见图1)是双后桥重载汽车上的重要零件之一。过去在TH6363卧式加工中心或镗床上加工该过桥箱盖上的130K6孔,生产效率很低,每天只能加工20多件,不能满足集团公司每月装配1000套车的需要。为了解决这一问题,经过反复试验,我们在车床上加工过桥箱盖130K6孔获得成功。1车床上镗削130K6孔的关键技术要求(1)必须使130K6孔的中心线与车床主轴中心线同轴(要求◎0·004mm),要满足这个要求,车床加工工件的回转直径必须大于630mm(见图1);图1(2)加工时工件迅速、正确定位,以保证所需加工精度;(3)要保证零件…     

空间角度孔的加工

我公司的产品立式双管猎枪中的主要零件机匣结构复杂 ,加工难度大 ,特别是零件上有两个空间角度孔———击针孔 ,这两个孔的加工精度直接影响整支枪的性能 ,因此 ,这两个孔的加工非常重要。此零件的示意图如图 1所示 ,其位置精度及尺寸精度要求很高 ,其中上孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 8 5° ;下孔与水平基面成 1 7 68°,与通过零件中心线的垂直基面成 1 2° ,两孔与通过零件中心线的垂直基面的对称度为 0 0 6mm。图　 11 工艺分析( 1 )加工设备　这两孔的位置精度及尺寸精度要求很高 ,此孔的深度约为 3 0m…     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

镗轴锥孔磨夹具的设计应用

正镗轴是卧式镗床主轴轴系上的关键零件之一,其精度的高低直接影响着整台机床的精度。镗轴端头锥孔是安装刀具的主要基面,锥孔(7∶24)的圆度、圆柱度要求较高,锥孔精度的高低直接影响着机床加工零件的精度。我公司卧式镗床镗轴的外圆尺寸是110 mm×2 600 mm和130 mm×3 000 mm,镗轴前端头均有7∶24锥孔(锥度角为8°17'50″),加工过程中需要粗磨、半精磨锥孔(精磨工序安排在总装后进行)。传统加工锥孔的方法是用三爪软夹夹紧一端,靠锥孔     

镗内平面特殊装置

以前我们在生产上海50型拖拉机,加工后桥壳体内平面(内孔ф131、外圆ф177mm)时,采用一把宽25mm的镗刀,在镗孔后再括出平面。此工艺的加工速度慢、质量不稳定、消耗功率大,不能保证被加工平面的不平度0.04mm、孔与平面的不垂直度0.05mm及表面光洁度▽5的要求。更不能适应成批生产的需要。为此,我们设计制造了一台镗内平面专机(见图1),经长期使用,能达到上述技术要求,质量稳定。一、工作原理如图1所示。把镗内平面动力头6的主轴伸进工作7,接近加工面时,滑台2慢进,当滑台顶端与撞块5接触时,电动机即启动。动力头经变速后,通过图2中间齿轮14带动主轴6及刀盘4旋转。同时电     

加工凹面的镗削头

我厂在生产图1零件中,加工φ260_0~(+2)的孔时采用龙门铣床,从而设计了专用镗削头。镗削头要求作横向进给运动,并有限位装置。图2所示镗削头在主轴2燕尾槽导轨上装有滑体10,其上可装各种不同的刀具。主轴上装有盖体4、大齿轮1、行星齿轮5,蜗杆6、蜗轮8和丝杆7等。盖体上装有限位装置3(由定位销、拨销、弹簧等组成)和固定杆12。滑体的侧面有T型槽,槽上装有可调节位置     

一种最新的主轴刀具夹紧机构

传统的主轴刀具夹紧机构,特别是加工中心的主轴刀具夹紧机构,一般都采用贯穿主轴中心孔的拉杆式刀具夹紧机构。这种机构结构复杂,加工困难,占用空间较大。 美国肯尼斯·A·沃勒曼发明了一种新结构。*这种结构通过一组径向穿入主轴的位于同一平面内的锁紧销与刀具夹紧头的内锥面相啮合、把刀柄夹紧在主轴锥孔之中。在另一平面有一组同样结构的放松销,径向穿入主轴,与刀具夹紧头的外锥面相啮合,可把刀具顶出。装在主轴外径上的圆柱凸轮,在气动或液动活塞的推动下可沿主轴轴向运动,使锁紧销和放松销径向移动,当圆柱凸轮移向上方时,可推动锁紧…     

印刷线路板插件孔的加工新设备

随着科学技术的不断发展,电子产品的应用愈来愈广泛,带来了印刷线路板需求量的成倍增加。这些线路板上有很多插件孔,因其孔径小,孔径及位置都有加工要求,给加工带来困难,工作量也非常大。为此,我校与宇光线路板厂联合研制了SZ-2型三轴数控印刷线路板金属复合冲模钻床,现介绍如下: 1机床的主要技术参数 (1)工作台面积500mm×1200mm (2)工作台左右移动量(X轴)700mm (3)工作台前后移动量(Y轴)500mm (4)主轴转速(无级)O～3300r/min (5)主轴头数3 (6)主轴上下移动量(Z轴)30mm     

改装Y631K型花键轴铣床

Y681K 型花键轴铣床最大加工长度为600mm,可加工的花键齿数为4～10键。为了满足加工某产品的要求,我们对该铣床进行了改装,使加工长度扩大至880mm,加工齿数扩大至63齿。图1为原机床结构;图2为改进后的结构,拉序号线的零件为改装部分,其他部分为原结构.改装步骤如下:(1)将原主轴前端法兰盘拆下,另加工一件内径加大的法兰盘1,装在主轴前端.法兰盘的内孔根据目前加工工件的最大外径确定,使工件能进入法兰盘内孔。(2)校正主轴孔,使其椭圆度和不同心度至允许值,然后根据主轴孔配制顶针座3。(3)顶尖与顶尖座采用2级静配合或采用锥体配合,均可。(4)用螺母5、拉杆6、垫圈7将顶尖座拉紧。改装后的机床最大加工长度由原来的600mm 扩     

箱体主轴孔的研磨

我厂职工针对生产关键,对行业中的攻关项目,即座标镗床主轴箱主轴孔的加工关键进行了攻关,经初步试验已取得了较好的效果,现将加工情况分述如下。 主轴箱主轴孔的主要技术要求 1.主轴箱主轴孔的直径105A,长度为458毫米。 2.几何精度:椭圆度、锥度技术要求为0.003毫米。 3.光洁度10。 主轴箱、主轴孔的加工工艺 1.将各个面与孔进行粗加工,各面与孔量5毫米左右。 2.人工时效。 3.自然时效两个月。 4.精刨精铣各面以及将施工面精刮(镗主轴孔用的基面)保持平直性0.01毫米。 5.在 T 611镗床上镗主轴孔,留量 0.15～0.2毫米,用标准铰刀(经加修磨尺…