吉化龙江净水剂厂与北京化工大学联合开发出含氰盐酸脱除氰根技术

吉化公司2500t／a三聚氯氰装置副产7000t含氰盐酸，龙江净水剂厂为充分合理利用这部分含氰废盐酸，与北京化工大学联合开展科研攻关，目标是：把含氰盐酸中的氰化物由微量降至痕量使之适合用作生产结晶氯化铝的工业原料，与氢氧化铝物料在溶出反应釜中反应后，生成的氯化铝溶液绝对不含氰化物以及其它形式的氨化物（铰盐），具有重要的环保价值。目前这项科技攻关已取得了喜人的成果，新开发的这项技术使废盐酸中氰化物质量分数由微量（10‘）降低至痕量（10－’），而盐酸浓度基本保持不变。小试建立的适用于该特定条件下的新的分析方法，…     

乳状液膜处理含氰废水

本文研究了影响乳状液膜处理含氰(CN~-)废水的主要因素。在较佳操作条件下,含CN~-100ppm以下的废水经处理后可降到0.5ppm以下。该液膜体系在除氰的同时,也能降低废水中酚含量。采用转盘塔可连续处理含氰废水。     

含氰废水处理新法

美国Radan公司开发了含氰废水处理新方法——CNC法,该法是化学处理与生物处理联合,使氰化物完全分解为二氧化碳和氮。预计此法可以取代以往的碱氯化法和过氧化物法。具体操作过程是,在反应器中将含氰废水与处理剂混合,然后再进行生物氧化处理,使氰化物含量从30～3000ppm下降到0.5ppm以下。     

含氰废水的处理研究

采用酸化-活性炭吸附法处理含氰废水。研究结果表明,经酸调节废水pH为酸性或弱酸性,鼓泡吹氰,然后活性炭吸附脱色后,盐水中氰化物的浓度可小于10ppm,COD小于2000ppm,实现了氰化钠的回收,降低了盐水的生态破坏。     

三废治理

电渗析技术处理含氰废水中试天津试剂二厂在有关单位协作下,中试成功了电渗析技术处理含氰废水的装置。其装置为四级八段400×800毫米,68对膜。处理含氰浓度为100ppm,脱氰率为97%左右,经二次电渗析脱氰可达排放标准0.5ppm以下。对于膜上积垢,可根据实际情况,每周酸洗一次,采用2～3%盐酸通过耐酸泵打循环进行酸洗除垢。     

含氰工业废盐中杂质的高温氧化脱除实验研究

在氰乙酸和三聚氯氰等产品生产的同时副产大量的含氰氯化钠废盐,这些工业废盐含有氰化物和有机物等杂质,需精制后才能回收再利用。采用流化床高温氧化方法对含氰工业废盐中有氰化物和有机物的杂质做脱除实验研究。实验结果表明,温度在700 ℃以上、停留时间为3 min时,经高温流化氧化处理后工业废盐中的总有机碳（TOC）、无机铵和总铵可达到离子膜烧碱用原料盐标准;处理后的工业盐中未检测到氰。该研究为含氰工业废盐精制过程和装置的进一步放大提供了实验依据。     

含氰废盐的高温纯化工艺研究

在氰乙酸酯生产过程中,有大量含氰废盐渣产生。含氰废渣为高剧毒物,如不处理,对环境和人类造成极大的危害。本文采用高温灼烧法对废盐进行处理,从灼烧温度、灼烧时间两方面探讨了去除盐渣中氰和有机物的最适工艺条件。该处理方法除氰效率高,能耗小,可有效降低处理成本,所得到的产品可用于氯碱工业,适合工业化使用。     

酸性曝气法处理含氰废水

我厂在生产有机玻璃的第一工段中,每天排出酸性含氰废液50吨左右,其中含氰量平均200～300毫克/升。多年来,虽然采用了多种试验性处理方法,但在工艺技术上尚达不到要求。在英明领袖华主席抓纲治国战略决策指引下,我厂“三结合”三废攻关试验组,对国内外有关含氰废水处理的资料进行调查分析,在进     

液膜法处理含氰废水的工业试验研究(之二)

一、前言我国大多数中、小型氮肥厂都排放出大量的含CN~-量约为10～80ppm的废水。一个年产10万吨合成氨的厂,若废水量以600吨/时、含CN~-以30mg/1计,则每天便有四百公斤的CN~-排放。由于氰化物是剧毒物质,因此,对含氰废水的治理是环保中一项急待解决的问题。目前,已有的除氰方法各有利弊,若按照处理效果好、传质快、设备简单、节能以及不产生二次污染和综合利用等要求来衡量,它们均不够理想,从而影响其推广使用。1968年Li开创的液膜分离技术,由     

水处理化学品

吉化CLT酸废水治理获成功 由吉化集团公司研究院完成的CLT酸废水治理科研新成果,日前正式通过专家评定验收。 这项成果主要是针对吉化辽源一化CLT酸废水污染环境而开展的技术攻关。辽源一化是一家中型化工企业,年产CLT酸3000余t,每年排放废水12万t,其中含有不可生化处理的有机物     

造气含氰废水闭路循环处理的效果评价

我厂造气含氰废水排放量约780吨/时,未经处理时外观呈灰黑色,氰化物和硫化物的浓度分别为10～30ppm和2～10ppm,高出国家排放标准的几十倍。为治理环境,我厂投资230多万元建立     

含氰废水流线分析测定仪的研制

目前,含氰废水的监测多采用化学分析法。该法数据比较准确,适用于生产规模较小的工厂。对于生产规模大,并且有大量废水连续排放的工厂,由于化学分析法不能连续地取得分析数据,在生产中往往会发生含氰废水超标排放的事故,造成环境污染。我厂从七九年开始改用自制的含氰废水流线分析仪测定含氰废水。经二年多的实践考验证明,其效果较为理想。该分析仪由测量电极、转换器和记录仪三部分组成。仪器指示刻度为0～250ppm及0～10mA输出信号,可配用调节器、记录仪,并装有超限自动报警装置。使用方便,安全、准确。     

氯氰菊酯含氰废水处理工艺试验

采用活性炭吸附-酸化法回收处理氯氰菊酯含氰废水,研究结果表明,以0.1%活性炭进行预处理后,盐酸调节p H值为2~3,鼓泡吹氰,30%氢氧化钠吸收,氰化物去除率可达99.9%,降低了生态破坏。     

丙烯腈中微量氰氫酸的测定

用于合成纤維或合成橡胶的丙烯腈单体,对其中含有氰氫酸杂质的要求都很高,从一般商品所訂定的規格来看,最高含量不能超过5 ppm(0.0005%),因此必需选擇可靠的測定方法,才能保证这項质量指标的鉴定。文献中对于氰化物的測定方法,已有不少专著詳述,但应用于丙烯腈中微量氰氫酸測定的报导却不多。莫特(R.L Maute)曾評述过使用酚酞啉(phenolphthalin)比色法,丹尼斯(Deniges)滴定法及电位滴定法的測定結果。认为在总氰量(包括結合成乳腈lactonitrile的含氰量)或游离氰氫酸的     

用硫化银电极测定电镀废水中微量氰

上海电镀厂1号排水口废水是镀铬与镀铜锡合金等工艺的废液,在镀铜锡合会时采用含氰化物的镀液,为了使含氰废水中氰化物达到国家工业废水排放标准(0.5ppm),采用了较简便的?氯酸钠处理方法,使剧毒的氰化物氧化、分解为氮气和二氧化碳.在此废液中含过量的次氯酸钠.     

咖啡因产品水流泵水箱中含氰废水的治理

在咖啡因生产过程中,氰化反应过剩的(氯乙酸:氰化钠=1:1.04)和没有反应的(氰化收率98％左右)氰化钠,在缩合岗位经盐酸酸化生成氰化氢气体,被负压蒸水的水流泵带入水箱中,生成了含氰废水。水箱中含氰废水的CN~-浓度,是随着缩合负压蒸水     

小氮肥厂含氰废水处理方法简介

为了适应国家对环境保护的要求,本文对国内已有的含氰废水处理方法作一简单介绍,重点是生化法。一、循环凉水曝气法江苏吴县化肥厂,上海松江、青浦、嘉定,崇明和我省的原平等化肥厂采用的都是循环凉水曝气法。其原理是利用废水中的氰化物极易转化为氰氢酸,氰氢酸又极易从废     

甲壳素吸附金属离子催化氧化处理含氰废水的研究

以甲壳素为载体吸附金属离子(Ni2+)利用空气中的氧气催化氧化处理含氰废水进行了探索研究,并得到了吸附金属离子的甲壳素对含氰废水进行催化氧化处理的较佳工艺条件。废水的pH值为8.0～9.0,空气流量4.5L/min,Ni-甲壳素与废水质比1.2×10-3,反映时间3h,氰化物的去除率可达99.4%。     

含氰废水处理研究进展

在分析目前含氰废水处理技术的基础上,着重介绍了碱性氯化法、因科法、膜分离法、辐射法处理含氰废水的实例与优缺点,为相关化工企业处理含氰废水提供一些参考。     

Fe-C@CNTs球团降解含氰废水

含氰废水对生物和环境危害极大,其排放标准越来越严格。介绍了铁碳微电解法降解含氰废水工艺,考察了Fe-C@CNTs球团、Fe-C球团与铁屑对含氰废水降解率的影响,实验结果表明Fe-C@CNTs球团处理含氰废水更为高效。Fe-C@CNTs球团处理含氰废水时最佳质量浓度为100 g/L、最佳反应时间为40 min,在此条件下,Fe-C@CNTs球团对含氰废水的降解率高达83. 3%。