铝交流电整体氧化着色

探讨了铝表面直流电氧化后交流电解着色，交流电联合氧化着色，以及脉冲电流联合氧化着色３种工艺。研究了交流电联合氧化着色工艺着色膜色调随溶液成分，时间，电压的变化以及氧化膜厚度与时间的关系，初步结果肯定交流电联合氧化着色工艺值得作进一步深入探讨和小型试产。     

不锈钢着多彩图案的研究

针对不锈钢着多彩图案工艺对覆盖物的特殊要求－－耐强酸、耐强氧化性，耐高温，经反复试验后找到了两种符合要求的覆盖物。在此基础上用印刷，雕刻原理与着色工艺相结合制得了清晰多彩的花样图案，着色方法主要是表面氧化法。     

提高铝阳极氧化着色膜耐晒性的研究

为了提高铝阳极氧化膜有机染料着色后的耐晒性，对固色及强化着色二种方法进行了研究。推荐的ＰＥＰＧ固色剂能抑制铝氧化着色膜封闭处理时从膜孔中的流失，ＱＨ强化剂在硝酸和硫酸溶液中性质稳定。上述二种处理具有良好的协同效应，可提高着色膜层的耐晒性和耐蚀性。     

铝阳极氧化膜层着色故障处理

对铝及其合金阳极氧化膜层常见的着色故障进行了总结:膜层不着色,局部不着色,颜色浅而易褪,着色膜上出现白点,着色膜发花或黯淡以及着色不牢固等。分析了产生各种故障的原因。提出了故障排除方法。     

铝及铝合金的锌盐电解着色

铝及铝合金的硫酸氧化膜经磷酸二次阳极氧化后,能够在锌盐溶液中电解着色,得到与锡盐、镍盐电解着色相似的古铜色着色膜。     

铝合金着色工艺及着色膜性能研究

本文研究了铝合金阳极氧化着色工艺参数对着色膜性能的影响,重点研究了不同电源波形、不同着色液成分对着色膜结合强度、耐蚀性及耐磨性能的影响。结果表明该着色配方所得着色膜色泽光亮,满足预期要求。     

黄铜镀层着色工艺的选择和应用

介绍了黄铜镀层化学着色和电化学着色2种方法。在总结生产实践经验的基础上,指出黄铜镀层着色工艺的选择应该综合考虑色膜的色相、着色时间、着色剂的稳定性及其氧化能力等方面。分别提出了2种着色方法的工艺规范、工艺流程和工艺控制要点,以列表的形式汇总了着色工艺的常见故障和解决办法。同时,介绍了着色膜的质量验收和不合格品的返工处理方法。     

一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

铝阳极氧化膜的复合着色方法是通过化学复合反应对物体进行着色的新方法,是一种通过在铝阳极氧化膜的膜孔中电解着色后化学染色从而对铝阳极氧化膜进行着色的方法。文章通过对铝阳极氧化膜的复合着色方法中的制备适于复合着色的铝阳极氧化膜、电解着色、化学染色和封闭处理四个步骤进行了详细的阐述,使大家对这一新方法有一个全面的了解。     

6063挤压铝型材木纹着色机理研究

借助于金相、扫描电镜、透射电镜等分析技术,建立了6063挤压铝合金木纹着色的机理模型。研究表明铝基体和氧化膜上的缺陷起着重要的作用,它们是木纹的起源,沿着氩气泡上浮的方向,破坏氧化膜并且阻止膜的修复,最后形成沟槽。着色后,由于光的漫散射,在木纹沟槽内外显出深浅不同的颜色。     

铝氧化交流电解着色工艺技术

一、前言铝和铝合金表面经阳极氧化后大大地改善了铝的防护性能,在氧化膜上染色,能形成各种各样的颜色。近年发展起来的电解着色,由于其成本低、污染小,着色在氧化膜的底部,所以在耐晒、耐磨、耐热、耐蚀等方面大大超过了化学染色,从而扩大了铝的应用范围。电解着仿古铜色,更具有独到之处,该着色技术已应用在铝合金型材、高级建筑铝门窗、光学仪器、日用五金、灯具、工艺品,门面装璜等方面。该工艺稳定、着色均匀一致,颜色的深浅好控制,对氧化膜的厚度要求不高,只要控制好着色时间、电压、pH值、温度,可获得所需的一致的仿古铜色。     

钢铁常温氧化着色工艺的研究

研究了钢铁常温氧化着色配方及各影响因素，确定了一组以CuSO4、Na2S2O3、NiCl2、Na2SO3为主要组分，可获得最佳氧化着色处理效果的配方，并探讨了可能的成膜机理。实验结果表明该配方着色膜层性能好，通过改变配方中的关键组分，可精确调整氧化膜的颜色，处理工艺简单，对环境污染小。     

铝及铝合金的电解着蓝色

铝及铝合金经阳极氧化后再在赤血盐溶液中电解着蓝色在文献中虽有记载,但无有关配方及工艺条件的具体报导.实际上,此项着色并不那么容易实现.我们较详细地研究了阳极氧化及交流着色溶液的配方以及工艺条件和多种添加剂的作用,使铝及铝合金着上了美丽的蓝色.并有很好的均匀性和再现性.一着色的工艺流程铝或铝合金→机械抛光→碱脱脂→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→赤血盐溶液电解着色→水洗→封闭处理→水洗→干燥二阳极氧化制着蓝色用氧化膜赤血盐溶液电解着蓝色时氧化膜的要求,可以说是非常苛刻.在我们试用过的多种氧化膜中,只有磷酸氧化膜和磷酸、硫酸二次氧化的氧化膜能达到目的.     

铝及铝合金电解着色（金黄色系列）

用电解着色方法可以在阳极氧化的铝及其合金表面上获得金黄色系列的着色膜.提出了槽液配方和生产过程中应注意的若干问题.     

交、直流交替氧化对3005铝合金电解着色的影响

采用交、直流交替氧化的方法,改变3005铝合金在硫酸介质中阳极氧化膜的结构与组成,探讨其对膜层电解着色性能的影响。结果表明,交、直流氧化的顺序及相关电解着色参数对电解着色膜性能产生明显的影响。最佳氧化及着色工艺条件为:直流氧化电流密度1～2A/dm2,交流氧化电压15～20V,着色电压5～7V,着色温度20～30℃,着色时间2～7min。由此可获得浅茶色、桃红色、朱红色、紫黑色等一系列具有高装饰性的铝阳极氧化着色膜。     

铝及铝合金花样电解着色工艺

提出了铝及铝合金硫酸阳极氧化及电解着色工艺。为获得随机图案的彩色外观,采用单次或二次着色工序,将植物油按8mL／m2喷在着色液表面。同时介绍了本方法的操作要点,     

电解着色工艺条件对着色膜颜色的影响

考察了电解着色的各种工艺条件，其中包括外加电压，温度，时间，ｐＨ值，ＳｎＳＯ４浓度假和络合剂ＢＹ－Ｘ的浓度，得出了铝阳极氧化膜着色速度和着色均匀性相对于各种工艺条件的变化规律。     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

铝合金化学膜着色工艺研究（Ⅰ）——氧化膜活化层化学氧化工艺

研究了氧化液组成、ＰＨ值、氧化温度及氧化时间对铝氧化膜的致密性和吸附活性的影响。通过实验确定了在铝合金表面生成着色膜活化的氧化液配方及适宜工艺条件。     

铝合金氧化电解着色

铝合金在氧化液中氧化一段时间后,在其表面生成一层较厚、带有多孔状的氧化膜,具有较大的电阻,在低电压的电解液中很难着色,但这并不妨碍膜的生成和化学溶解,经稍短时间的氧化和溶解,但主要是膜的溶解,这样原氧化膜较薄的孔底最先被电压击穿,在孔里发生了电解着色反应,再由于孔的活性影响,克服了极化作用,保证了反应顺利进行。     

彩色不锈钢生产工艺及其耐蚀性的研究

采用添加了ＣＳ－１添加剂的常规的不锈钢着色液可以生产出彩色不锈钢。所获彩色膜除包括在常规的着色液中可获得的颜色外，还能着出茶色、咖啡色、古铜色等颜色。通过动电位扫描极化曲线等的测量和分析，研究了所得着色膜的耐蚀性能，并解释着色膜经硬化处理后，耐蚀性得到提高的原因。