1700mm冷连轧机AGC控制策略与算法

介绍了某1700mm冷连轧机第一机架的自动厚度控制(AGC)的控制策略,详细分析了前馈AGC,监控 AGC,秒流量AGC以及各种补偿控制方式的原理和基本算法,并侧重说明扩展秒流量控制的特征和功能,最后阐明 第一机架的控制策略在冷连轧机组AGC控制中的重要作用。     

流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用

介绍冷连轧机流量AGC原理,从粗调AGC和精调AGC两个方面分析系统的各种控制算法,并进一步分析讨论流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用。采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该冷连轧机的流量AGC系统具有先进、可靠、精度高的特点,可以将带钢的厚度精度控制在微米级,满足用户对冷轧带钢的高精度需求。     

四机架冷连轧机的自动厚度控制（AGC）系统

对四机架冷连轧机的自动厚度控制(AGC)系统的原理进行了分析并论述了实施方法。在对四机架冷连轧机进行技术改造中,改进了该连轧机原有的压下机构,改原来的电动压下为液压压下,进行厚度调节,原来的电动压下只用来进行换辊之后的调整轧制线用。为消除厚度偏差,在厚度控制系统中设了两个微机子系统。第一机架为闭环系统,它有三个功能。粗调AGC主要是在第一机架消除坯料的各种波动,以达到预定的比较精确的厚度。因此在后几架采用了接近等压条件的轧制控制方式,以获得最佳的厚度和板形的综合指标。由于磨损和温度变化对轧辊的影响,同时也影响了成品厚度的误差,这些误差经第四机架出口测厚仪检测,将信息反馈给DIR 4微机子系统,由计算机按设定的模型通过调节第四机架或第三机架的工艺参数,来消除这些误差,这是由连轧机的精调系统来完成的。     

冷连轧机高精度板厚控制

通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案.     

连轧过程张力控制系统的进化与分析

冷、热连轧的发展首先在冷连轧机上实施了张力信号与辊缝闭环的恒张力和恒厚度控制方法。分析出张力与辊缝闭环的厚控系统存在极限精度,所以要求提高坯料厚度精度、第一机架用偏心最小的轧辊和DAGC。将张力(或活套电流)与辊缝闭环的流量AGC应用到热连轧机上可以大大提高热连轧板带厚度精度,估计可达到±15μ。     

鞍钢冷连轧机AGC系统的分析及应用(上)

简要介绍鞍山钢铁股份有限公司冷轧厂4套冷连轧机自动厚度控制系统(AGC)的基本原理和仪表配置,详细描述了前馈AGC、监控AGC、秒流量AGC等各种AGC控制方式的计算公式和控制作用,并结合鞍钢冷连轧机的实际应用,从不同角度对不同时期的AGC算法进行定性和定量的综合分析比较,并通过分析粗调AGC和精调AGC的控制策略,得出高级秒流量AGC可以获得更高的厚度精度,以及综合考虑带钢厚度和带钢板形因素后,平整模式C是轧制一般钢种的最佳选择的结论。     

1450mm双机架平整机二次冷轧厚度控制技术

为了满足双机架平整机在二次冷轧模式下的厚度控制性能和精度要求,采用前馈、秒流量和监控3种AGC厚控方式。为了实现对厚度测量值的精确跟踪,在前馈和秒流量AGC中使用了同步传输寄存器;为了提高加减速阶段的厚控精度,根据轧制效率对辊缝进行补偿;为了消除厚度控制对入口张力的影响,加入入口张力辊的加速补偿功能。该厚度控制系统投入后运行良好,产品厚度精度达到了较高标准。     

1550mm酸轧机组AGC液压压下系统故障分析及处理

<正>1概述冷轧板带厂1550mm酸轧联合机组设计年产能100万吨,于2008-05投产,轧机采用5机架连轧方式,均为4辊轧机,采用全液压压下式AGC控制系统,厚度控制精度0.002mm。AGC系统采用单组阀台控制一个伺服压下液压缸方式,每个压下缸由一个伺服阀单独控制,没有备用阀组,伺服阀为射流管式,抗污染能力强,可以在清洁度等级NAS8级工况下正常工作,机架快开也是采用插装阀组,反应速度快,3 s内可以将     

森吉米尔轧机自动厚度控制系统

简要介绍了森吉米尔轧机自动厚度控制(AGC)的特点及森吉米尔轧机AGC系统的构成,并进一步分析了冷轧机厚度控制的原理;详细介绍了森吉米尔轧机自动厚度控制系统的各个AGC回路(包括BISRAAGC、前馈AGC、反馈AGC、Smith AGC、秒流量AGC以及张力监控AGC)的计算公式和控制作用.结合森吉米尔轧机AGC系统的实际应用,讨论了各个AGC控制回路的相互关系.     

压力AGC系统分析与仿真实验

用台劳级数分析的方法,给出了压力AGC系统的影响函数表,应用压力与辊缝的两种关系式,得到了压力AGC系统的动态控制模型通过电子计算机仿真实验,证明该控制模型是可以实用的。分析证明了AGC系统的增益因子用于恒张力控制系统的冷连轧机(或可逆式轧机)应当修正,本文推导出如下关系式     

引进冷连轧机厚控系统分析及改进方案

武钢、宝钢两套冷连轧机代表了冷连轧技术发展水平 ,用连轧张力理论对这两套冷连轧机的厚控系统作了深入的分析、讨论 ,给出了其中最主要厚控环节 -连轧AGC和张力AGC的数学模型。对宝钢厚控系统提出了改进方案 ,利用DAGC可以简便地实现穿带、正常轧制、抛尾 ,而不用分别采用APC、恒压力、压力AGC三种控制方式 ,并且DAGC实现恒压力控制有更高的稳定性。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

带钢冷连轧机组同板厚差控制系统研究

本文针对某1720mm五机架冷连轧厚度自动控制AGC系统方案进行了研究,结合实际生产情况,设计了其带钢冷连轧机组AGC系统方案;以典型产品为例确定轧制工艺参数;选取合适的冷连轧机组厚度控制数学模型;给出了典型产品厚度控制运行结果。     

单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统

研究了单机架可逆式冷带轧机计算机控制系统的组成、主要功能、控制特点、厚度控制方法。将该系统应用于1650mm单机架可逆式冷轧机厚度控制系统中,结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内。     

多变量张力控制技术在三机架铝板带冷连轧机的应用

山东南山铝业新建的2 250 mm三机架6辊铝板带冷连轧机(以下简称南山铝冷连轧机),是西马克公司先进的冷轧工艺及机械设备和ABB公司卓越的工业自动化解决方案的完美组合。其机架间张力控制在综合考虑机架速度与辊缝位置影响的基础上,采用基于多变量控制的辊缝调节与张力解耦相结合的控制方案,增强了张力的鲁棒性,有效提升了张力与厚度的控制精度。     

带钢冷连轧机的机架间张力控制系统

介绍了冷连轧机机架间张力控制的基本原理，提出了冷连轧机机架间张力控制系统的组成，论述了张力设定值及张力极限值的选取原则，描述了速度式调张法和辊缝式调张法的控制原理和实现方法。     

冷轧机液压AGC系统动态模拟

以鞍钢新轧钢公司冷轧#线冷连轧机组第一机架为研究对象,建立了该机架液压AGC系统数学模型,用MATLAB/Simulink软件搭建该机架液压厚度控制系统的数学模型,输入实际采集到的数据进行数字仿真,仿真结果与实际输出基本一致.     

考虑带钢压下率的冷连轧机最佳工作辊径配置

在分析轧机工作辊径对轧机横向刚度和纵向刚度的影响的基础上,研究了在考虑带钢压下率的情况下冷连轧机的最佳工作辊径配置问题。可以看出,通过优化冷连轧机的工作辊辊经配置有利于减小和消除热轧来料的厚度和板形扰动,提高冷轧成品的厚度和板形控制精度;同时易于冷连轧机来料的咬入,提高冷轧带钢出口轧制速度;配辊方案将冷连轧机工作辊辊径按机架分成两个部分,易于现场工作辊配辊的实现。     

AGC系统数学模型的探讨

一、引言 AGC(厚度自动控制)系统成功地在可逆式带钢轧机和连轧机上应用,使钢带纵向厚度公差几乎减少一个数量级(目前已是用微米来计算厚差)。 由于AGC种类繁多,本文将按测量和调整方法给出“AGC”的命名方式,引用连轧张力公式推导出张力“AGC” 的数学模型,同时也用数学分析方法给出其它“AGC”的数学模型。 二、AGC的分类 由于“AGC”系统的发展,构成它的两个基本环节(测量厚度差的方法和调节方     

单机架可逆式冷轧机计算机控制系统

介绍工业控制PC机在单机架可逆式冷轧机计算机控制系统中的设计及应用，包括系统的组成、主要功能、基础自动化的控制特点、软硬件的结构以及轧制过程的辊缝设定及厚度控制方法。文中结合现场实际应用对电动压下的辊缝位置及厚度控制方法进行了分析。