发生炉煤气湿度对爆炸极限的影响分析

利用改进的Le Chatlier公式,对煤气湿度为40 g/m~3、80 g/m~3、120 g/m~3、170 g/m~3的八组发生炉煤气计算样本进行爆炸极限的理论计算,发现在干煤气成分不变的情况下,随着发生炉煤气湿度的增加,煤气爆炸上限和下限均有不同程度的提高,但煤气爆炸极限范围逐渐收窄。同时指出由于应用湿度范围内(32~178g/m3)的发生炉煤气的爆炸极限变化较小,在发生炉煤气的实际应用过程中,煤气湿度对爆炸极限的影响可以忽略不计。     

降低发生炉煤气出站温度的途径

1.前言 发生炉煤气出站温度的高低直接影响到煤气的质量。当煤气出站温度增高时,其饱和水蒸汽含量相应增加,煤气质量则随之降低。煤气温度每提高10℃,所含水量几乎成倍增长,当煤气温度为70℃时,其含水量为35℃时的10倍(见表1)。     

煤气分析仪在高炉生产中的应用

在高炉顶压调节系统煤气管道上安装煤气分析仪,通过煤气分析仪获取高炉内产生气体的相关数据及趋势。分析高炉冶炼过程中炉内湿度、温度、压力和物料的变化对煤气分析仪的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和煤气分析仪分析的结果相结合,阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

煤气发生炉缺水引发炉体爆炸的过程分析

结合一起煤气发生炉爆炸事故,分析了煤气发生炉由缺水引发炉体爆炸的过程。采用材料取样及计算方法分析爆炸过程及其可能性。分析结果表明:煤气发生炉运行过程中出现较长时间缺水情况后,将逐步造成水冷夹套内超温、超压并引发炉体爆炸。     

N—503—煤油萃取发生炉煤气含酚污水小结

前言我厂的含酚污水来源于发生炉煤气生产的冷却与净化过程。为了净化发生炉气化产生的煤气,提高煤气质量和便于输送等,在发生炉气化产生的煤气经初冷(通常又叫双竖管)和终冷与洗涤等设备用水来实现,因而产生大量的含酚污水,从工艺生产过程来分,可分为初冷(双竖管),终冷与洗涤二个循环系统。初冷系统,目前每小时水的循环量为350吨左右。由于水与温度约600℃的含有多种杂质的煤气直接接触,煤气中很大一     

煤气发生炉蒸汽管网的改造

煤气发生炉生产煤气用的气化剂蒸汽主要由煤气发生炉炉夹套产生的自产蒸汽和外来蒸汽组成,由于外来蒸汽压力比自产蒸汽压力高,当外来蒸汽管道和自产蒸汽管道串联时,使煤气发生炉的汽包长期处于超压状态,自产蒸汽没有得到有效利用。通过对煤气发生炉外来蒸汽和自产蒸汽管道进行改造,可达到自产蒸汽全部用于煤气发生炉生产的目的。本文介绍了改造方案和改造效果。     

常压流化床水煤气炉的工业运行分析

常压流化床水煤气炉是一种将流化燃烧和流化气化组合在同一气化炉内，间歇制取水煤气的专利气化技术。该炉煤种适应性广，且通过加煤时间的改变，可调节煤气组分，以适应不同用途的需要，同时煤气生产过程中无焦油和酚类产生，便于达到环保要求，在生产煤气的同时副产水煤气，不需另设锅炉房，投资省，运行成本低，是目前我国冶金工业广泛采用的固定床发生炉的合适的替代炉型。     

提高发生炉煤气热值实践

现有LFR-2.4B型发生炉煤气热值较低,单台煤气发生炉不能满足用户的需求.通过技术改造提高煤气热值后,提高了煤气发生炉的气化率,满足了用户的需求,同时还达到节能环保的效果.     

影响炉缸煤气成分与数量的因素

<正>鼓风湿度、鼓风含氧量和喷吹物等因素影响炉缸煤气成分和数量。当鼓风湿度增加时,由于水份在风口前分解出H2和O2,炉缸煤气中的含H2量和CO量增加而N2含量相对下降。喷吹含H2量较高的喷吹物时,炉缸煤气中H2量增加,CO和N2相对下降。     

KF-100型热值仪在煤气发生炉中的应用

我厂有１２台煤气发生炉供给全厂冶炼生产用气。由于煤气成分是人工取样化验,间隔时间长（一般２ｈ化验一次）,所测的煤气成分不能及时反映炉子生产情况,且误差大,致使煤气热值提不高,生产成本上升。１９９６年我厂应用冶金部自动化研究院生产的ＫＦ１００型煤气热值仪,对煤气发生炉所产煤气进行不间断的全自动检测,瞬时数字显示,并配合一系列仪表对煤气发生炉生产工艺参数进行控制,从而保证了煤气质量,降低了生产成本。１工艺流程及误差分析１－１生产工艺在煤气发生炉中煤气的生成过程是一个分层进行的一系列化学反应过程。大…     

蓄热式加热炉燃气改造的实践

介绍了设计燃用高炉煤气或城市煤气的蓄热式推钢加热炉,该炉因当地燃料供应不足而改为燃发生炉煤气。通过多项技术改造,成功实现双蓄热式加热炉全部燃用发生炉煤气并取得了较好的社会经济效益。     

提高煤气发生炉气化效率分析与实践

通过对发生炉煤气热值和煤气产气率影响因素的分析，指出提高发生炉气化效率的有效途径，通过发生炉满料层操作和降低灰渣含碳量技术实践，产生了可观的经济效益。     

煤气发生炉配烧型煤过程中的氮气封实践

介绍了中冶葫芦岛有色金属集团有限公司煤气发生炉配烧型煤带来的生产安全隐患和环境污染等一系列问题及解决的方法。通过多次氮气封实验后,对煤气发生炉的相关设备和管路设施进行了必要性的改造,解决了加料部位和放散管跑冒煤气的现象,该项氮气封技术改造不仅解决了煤气生产过程中的实际问题,同时给企业带来了一定的经济效益。     

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。     

高、转炉煤气应用于蓄热式轧钢加热炉的特性研究

研究了高炉煤气和转炉煤气的燃烧温度变化规律及应用特点。通过理论计算,分析了炉气成分及燃气种类对炉气发射率和炉内传热过程的影响规律。进行了蓄热式加热炉在蓄热过程中的热量平衡计算,得到了空、煤气在不同预热温度下烟气利用率的变化规律,并进一步分析了烟气利用率对加热炉产生的影响。此外,对比分析了使用两种煤气时对设备投资及现场空间布置的影响。     

发生炉煤气炉出温度高的原因及对生产的影响

１前言煤气的炉出温度是混合煤气发生炉生产过程中一个重要的控制指标。在株冶集团公司动力厂的生产实践中，其一般在４５０～５５０℃左右，但是由于某些因素的影响，将会出现煤气的炉出温度偏高的情况，甚至高达６００℃以上。２炉出温度高的原因煤气的炉出温度直接体现了发生炉内的空层温度，而空层温度的高低主要取决于炉内物料层内化学反应热的释放与吸收间的关系。发生炉内各物料层情况如图１。图１发生炉内各物料层示意图炉内进行的主要化学反应、物理过程及其热量变化关系如下：氧化层：C＋O２＝CO２＋热量（１）第一还原层：C＋…     

武钢8号高炉高效冶炼实践

对武钢8号高炉高效冶炼实践进行了总结。确立了高炉高效冶炼的原则,即尽可能少的吨铁炉腹煤气量消耗+高的煤气利用率,提出了有效利用好"大富氧+大加湿"产生的炉腹煤气,切实提高炉腹煤气利用率的技术思路。通过高效冶炼试验,8号高炉实现了利用系数2.7、燃料比≤500kg/t的稳定运行。8号高炉高效冶炼的技术要点是:①富氧率提高到8%~12%;②鼓风湿度提高到30g/m3以上;③稳定原燃料质量;④控制合理操作炉型;⑤调整上下部操作制度;⑥利用炉况评估软件精细化调控高炉过程参数。     

热发生炉煤气在高合金钢钢管环形炉上的应用

热发生炉煤气通过单蓄热空气燃烧技术可以满足环形炉加热工艺要求和适应煤气条件。采用适合煤气条件的流量检测技术可实现炉温自动控制。     

自动加煤功能在煤气发生炉上应用

为加强煤气炉控制，优化炉况，进一步降低煤气炉灰渣含碳量，日前，中铝中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在煤气发生炉DCS系统中使用自动加煤功能。由于煤气废热锅炉及分级加煤在发生炉的成功运用，煤气生产工艺条件相对发生变化，部分功能在原系统与新增流程发生摩擦，阻碍系统工艺的改变，员工操作繁琐，劳动强度增加。故煤气站对煤气系统进行梳理，针对在炉篦调速改变的过程中，插板阀下煤量满足不了气化等问题，对发生炉加煤系统进行技术改造，并对3^#煤气炉加装了自动加煤系统。     

浅谈水夹套煤气发生炉安全管理及质量控制

文章通过一起煤气发生炉爆炸事故,从设计、制造、安装、运行环节提出了水夹套型煤气发生炉的质量控制及安全管理的要求。