现代轧钢生产技术的发展

60～70年代,轧钢生产技术的发展方向主要是以大型化、高速化、连续化、自动化为目标,新建了一大批现代化的轧钢设备。80年代初期,由于资本主义世界经济衰退和新能源危机的影响,发达资本主义国家好景不常,钢铁工业处于停滞不前和生产日益下     

我国铝冶炼设备的现状及其发展方向

介绍我国铝冶炼设备的研发与应用现状,指出氧化铝设备的发展方向是设备大型化和生产过程控制的自动化。铝电解设备的发展方向是开发具有更合理的"三场"、使用惰性阳极的新型电解槽,开发具有防高磁场强度、高效化、自动化、智能化和实现远程操作控制的电解多功能天车。碳素设备的发展方向是低能耗、高产能、大型化、连续化、自动化以及改善生产操作环境。     

我国铝冶炼设备的现状及发展方向

文章介绍我国铝冶炼设备的研发、应用现状,指出氧化铝设备的发展方向是设备大型化和生产过程控制的自动化;铝电解设备的发展方向是开发具有更合理的三场、使用惰性阳极的新型电解槽,开发具有防高磁场强度、高效化、自动化、智能化和实现远程操作控制的电解多功能天车;炭素设备的发展方向是低能耗、高产能、大型化、连续化、自动化以及改善生产操作环境。     

国外轧钢设备的发展动向

世界进入八十年代以来,国外轧钢设备的技术发概呈现出明显的新趋势:设备大型化的势头已明显衰退,而程序连续化的范围仍在不断扩大;努力发展能够提高产品质量、扩大产品品种、提高成材率,以及大压下节能的轧钢设备和技术;大力提高设备的计算机控制、检测技术的水     

国外轧钢设备的发展趋势

世界进入八十年代以来,国外轧钢设备的技术发展显露出明显的新趋势,它的基本特点是:设备大型化的势头已明显衰退,而程序连续化的范围仍在不断扩大;努力发展能够提高产品质量、扩大产品品种、提高成材率,以及大压下、节能的轧钢设备和技术;大力提高设备的计算机控制、检测技术的水平。     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

日本近年来轧钢技术发展概况

日本轧钢技术的发展重点,各个时期有所不同。六十年代以设备大型化为主,着重增产;七十年代因石油危机的影响,着重节能;八十年代则致力于轧制过程的直接化和连续化,不断扩大品种、改进质量、降低成本和提高产品的机械性能。从代表生产效率(包括低成本)的收得率,能耗及品种质量等主要指标来观察,近年来日本的轧钢技术发展情况有如下述:     

冷剪机增能技术改造分析

冷剪机作为钢铁厂轧钢车间的重要生产设备,承担着剪切定尺钢材的任务,是整个生产系统中极为重要的一环,结合实际,对冷剪机生产作业损坏的主要原因进行研究,进而做出针对性的技术改造,通过改善剪子的力学状况,大幅减少剪切阻力,不仅能够提高冷剪剪切能力,增加轧钢生产线产能,而且还能节约成本,对于实际生产具有重大意义。     

轧钢新工艺技术介绍

自上个世纪90年代以来,世界轧钢生产技术迅速发展,在各国轧钢界的共同努力下,成功的开发了一大批新技术、新工艺、新设备,新材料。这些新技术、新设备的开发及应用,将世界轧钢生产技术提高到一个更高的水平,实现了轧钢生产过程的高度自动化、连续化、高效化及高精度化。在世界轧钢生产技术发展日新月异的形势下,如何进一步跟踪世界先进水平,加速我国轧钢技术发展,实现冶金工业增长方式的根本性转变,是摆在我们面前的一项十分迫切的任务,也是轧钢工作者肩负的光荣职责。 当前,我国钢铁工业进入了一个新的发展阶段,我国已连续几年实现产钢1亿吨以上,已成为世界上的钢铁     

连续生产线设备基础与基础螺栓定位,标高和质量控制

本文综述了连续轧钢和连续铸钢等大型连续生产线的设备基础与基础螺栓的定位、标高控制和质量控制的技术措施和操作程序。     

先进的小棒材生产线工艺及设备介绍

介绍了西宁特钢炼轧系统小棒生产线的生产工艺、设备组成及主要设备的特点与技术先进性,是一条具有国际先进水平、能够生产高精度产品的轧钢生产线。     

目前钢铁行业值得关注的几个问题

第一个问题各类企业加大投资，钢材产能扩展迅速。钢材下游企业如房地产、汽车等行业发展势头强劲，对钢材的需求旺盛，在加上从去年以来的钢材价格连续上升，钢铁行业利润空间扩大，企业投资钢铁热情高涨。国内钢铁产能进一步释放，甚至投入巨资增加生产设备，钢铁产能快速增长。从不同主题来看，国有重点大中型企业以技术改造、能力配套、产品提升和深加工为重点，提高轧钢能力和产品档次。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

从技术经济角度看发达国家钢铁工业现代化的特点

本文着重从技术经济角度谈发达国家钢铁工业现代化的特点:设备与企业规模大型化,生产高速化、连续化、动自化,最新管理和最佳技术经济效果。     

德国TSW Trierer Stahlwerke新建高速线材生产线

位于特里尔的TSW现有连铸和轧钢设备进行大规模升级改造的目的是提高设备生产能力和作业效率，改善产品质量。     

劳特式轧机的技术改造

轧钢是钢铁工业最后一道工序,它对钢材质量、产量以及能耗的高低,都有着重要影响。这不但直接关系到国民经济各部门的发展,也影响着钢铁企业自身的经济效益。为了节约能源,提高钢材的质量和成材率,国外发达国家都向着轧钢连续化、自动化、高速化方向发展。在我国,企业设备比较陈旧,就连三辊劳特式这种老式轧机,也还在进行生产。为了使旧设备在现有基础上发挥更大的作用,不少单位都进行了各种技术改造。     

从技术经济角度看发达国家钢铁工业现代化的特点

本文着重从技术经济角度谈发达国家钢铁工业现代化的特点:设备与企业规模大型化,生产高速化、连续化、自动化,最新管理和最佳技术经济效果。     

涟钢要走出困境,企业管理方式要尽快建立完善的“大数据大比对”的管理体制

正1问题的由来涟钢的炼钢、炼铁、轧制等主生产线均为大型化、高速化、连续化、自动化设备.生产过程的控制多是由计算机控制为主的自动控制系统。所谓自动控制,就是应用自动化仪表或装置代替人工自动地对设备或过程进行控制,使之达到预期的状态或性能。控制系统由两部分组成,(a)控制对象:即被控制的设备或过程,控制对象的本质在于被控制的参数(变量或生产过程)及被控参数的数学模型。一个设备或过程,可就不同的     

国际不锈钢板带生产技术装备发展动向

<正>国际上,不锈钢板带生产技术装备发展的特点是设备大型化,生产连续化与自动化、检测在线化。其先进的生产工艺和装备保证了生产成本低,产品质量好,提高了产品的竞争力。随着用户对产品质量要求的提高,对产品的薄型化、宽幅化和对价格要求,冷轧不锈钢板带生产技术装备向以下几个方面发展。a.提高作业率,小时产量、收得率及满足用户要求为目的,冷轧板带加工向大型化、薄型化和     

飞剪冷床程序控制系统

一、概述 我国现有棒材轧钢车间的精整设备,多为手动控制、机械式控制或分散控制,其控制手段简单,存在飞剪剪切精度低等诸多问题。 目前,不少企业正对原有轧钢车间进行技术改造。随着轧制速度的提高,精整部分将成为生产的薄弱环节。为充分发挥现有轧钢车间的能力,提高