涟钢烧结热矿改冷矿的实践

本文介绍了涟钢烧结热矿改冷矿的设计和建成投产后的一些主要情况。其中包括:由于受原有条件限制,采用“两台24平米烧结机,经链板后配用一台60平米带式冷却机和一台30平米卧式电除尘器”这一方案的由来、确定和优缺点;选用主要设备的依据及其工艺配置的特点;投产后的主要工艺参数(热振筛筛分的效率、60平米带冷机的冷却效果、电除尘器的工作参数和除尘效果等的实际生产测定结果)。     

140m~2鼓风环式冷却机的研制

鼓风环式冷却机(以下简称环冷机)是钢铁企业烧结厂中与烧结机配套,用来冷却烧结热矿的设备。140m~2高料层鼓风环冷机的研制成功是消化移植宝钢引进技术的成果。这台设备是为天津铁厂132m~2烧结机配套,由鞍山冶金矿山设计研究院设计、武汉冶金设备制造公司制造的第一台国产鼓风环冷机。     

大烟道水封拉链的使用情况

一、基本情况我部烧结车间在七三年八月份投产,到现在快三年了。车间设一台小型摆架星轮式烧结机,固定滑道,台车为带弹簧游板的“小台车”(长0.75米、宽1.2米)。烧结矿经单辊破碎,热振筛筛分,进入振冷机内冷却,再筛分后,直接用料斗卷扬送到炼铁原料矿槽。入炉烧结矿温度为100℃左右。     

湘钢二烧冷却废气余热利用的初探

为了了解湘钢二烧带冷机冷却废气余热资源的利用价值,在对带冷机进行全面测试的基础上,分析了带冷机冷却废气温度偏低和烧结矿冷却不充分的原因,并提出了相应的治理对策,为湘钢二烧烧结工序进一步节能降耗提供了一思路与对策。．     

烧结环冷机柔磁性密封技术及其在凌钢的应用

为解决烧结环冷机的漏风问题,提高余热利用效率,凌钢1 #、2#环冷机采用了柔磁性密封技术.结果表明:冷却机漏风率降低25％以上,烧结矿冷却效果明显改善,余热回收废气温度升高80℃左右,发电效率提高15％以上,年创效益1800多万元,使烧结余热发电水平又上了一个新台阶.     

烧结矿显热发电负荷提升方法研究

发电负荷不足是烧结余热电站运行中普遍存在的问题,而环冷机漏风和烧结终点提前是余热发电负荷的重要制约因素。通过对烧结余热源能流特性的分析,建立了烧结余热电站吨矿极限和设计发电量理论计算模型,分析了环冷机热废气参数的影响因素及优化方法,研发了环冷机集气罩活动密封装置和立式冷却机装置,其研究结果为烧结余热电站负荷偏低问题提供了诊断思路和解决方案。     

采用喷涂技术修复带冷机传动链轮齿形

采用喷涂技术修复带冷机传动链轮齿形韩君凯，滕超（徐州钢铁总厂机动处）关键词带式冷却机，传动链轮，修复，喷涂１基本情况徐钢烧结分厂在１９８８年以前没有冷却整粒设施，热烧结矿直接进入高炉。为了改善入炉烧结矿的粒度结构和净化烧结矿，１９８７～１９８８年决定...     

合钢烧结废气余热利用的方式和经济效益

介绍了合钢烧结在热矿改冷矿的技术改造中选定的鼓风带冷机高温段废气用作烧结点火、保温炉助燃空气的方案,以及改造后可收到的经济效益。     

关于烧结工艺取消热矿筛的讨论

本文叙述了机上冷却、机外冷却有无热矿筛的三种烧结工艺流程情况,并从含铁原料种类、烧结过程是否均一化、冷却机和筛分整粒流程状况等方面讨论了烧结工艺取消热矿筛的可行性,可供新设计大型烧结机及旧厂改造作参考。     

烧结冷却过程换热规律数值模拟研究

以有效冷却面积432 m²带冷机为背景,基于局部非热力学平衡理论,针对烧结冷却过程,建立了三维非稳态多孔介质传热模型,分析了孔隙率、料层厚度、气料比、冷却机运行速度等参数,对出口烟气温度及烟气回收总热量的影响。结果表明：孔隙率越大,烧结矿温度下降越快;烧结矿料层厚度升高使出口烟气温度升高;气料比增大,烟气回收总热量先增大后减小,料层厚度为1 300 mm,气料比为904.83 m³/t时,冷却烟气回收总热量最高,为36.24 GJ/h;料层厚度为1 300 mm,运行速度为1.88 m/min时,吨矿回收的烟气热量最大,为0.24 GJ/t。     

浅议抽风带冷机的改造及其效果

浅议抽风带冷机的改造及其效果杨承宗（南钢一烧分厂）关键词技术改造，抽风带式冷却机，南钢一烧１概况１９８４年一烧分厂新建２台６６ｍ２带冷机，每台带冷机采用４台轴流风机冷却。每台风机风量为１３５００ｍ３·ｈ－１，风压６００Ｐａ，带冷机台车栏板高度为４１０...     

鞍钢新烧1号机热风烧结工艺的热平衡分析

鞍钢新烧１号机热风烧结工艺的热平衡分析王培忠（鞍山钢铁公司生产部）关键词热平衡，烧结工艺，鞍钢１前言鞍钢烧结总厂新烧分厂建有２台２６５ｍ２烧结机，设计年产５００万吨粒度为５～５０ｍｍ的高碱度烧结矿。烧结矿冷却采用２８０ｍ２的环式鼓风冷却机，环冷机一段...     

带冷机料温监控调频供风节能技术的应用

鼓风带冷机是烧结生产工艺中的重要设备 ,其主要功能是冷却成品烧结矿。济钢在烧结机扩容、带冷机风机增容后 ,带来一系列的问题 ,主要是台车上料温变化范围较大 ,造成能源浪费。本文简介利用烧结矿料温监控数据调整鼓风机电机的供电频率 ,使冷却风压、风量随烧结矿料温自动增减 ,达到节能降耗的目的     

天铁烧结余热回收工作探讨

为了回收天津天铁冶金集团有限公司400m~2烧结机机尾高温余热和环冷机高温余热,对烧结工序可利用的余热资源和烧结室、鼓风环式冷却机、主抽风机室和环冷机改造方案进行了探讨,为实施余热回收项目提供了技术支撑。     

马钢一烧球团生产节能降耗的措施

马钢一烧结厂两座8m^2竖炉是在原有烧结基础上改建的，因此，在工艺布局上受原有烧结工艺布局的影响，对操作带来一定影响。竖炉2001年7月28日投产后，一烧通过加强管理，稳定混合料水分，优化竖炉热工参数，控制冷却风机及润磨机运转台数，降低带冷机漏风率，提高职工操作技能，为节能及降低消耗打下了坚实的基础。球团矿工序能耗指标见表l。     

烧结-冷却-余热回收系统热力学分析

采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360m2烧结机的余热利用状况。结果表明:输出效率、转换效率、利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机利用效率分别提高0.19和0.18。     

烧结带冷机烟气余热测试研究

马钢烧结带冷机废气余热发电系统,有两条烧结冷却生产线的余热回收约60%,还有约40%的热量排空浪费,发电机也远远没有达到它的装机容量.因此,为了定量地将余热利用系统的热能分布明细, 明确热量损失原因,对马钢2号烧结机带冷机余热进行了全面测定,提出了提高锅炉效率的措施.     

马钢新区360m~2烧结机工程设计特点

马钢新区2台360m^2烧结机同时设计、同时施工、同时投产,总图布置紧凑,场地面积利用率高。采用厚料层烧结工艺,带冷机废气余热回收,炼钢污泥及除尘灰综合利用,烧结过程自动控制等技术。主体设备烧结机采用不对称BFT型拉杆式半悬挂结构的多点啮合柔性传动;设计开发了国内最大的水平式带冷机。     

昆钢一烧车间机尾工艺改造完成

昆明钢铁公司烧结厂第一烧结车间为三台18米~2烧结机,原设计为振动式冷却机,由于该设备维修困难,操作要求严格以及用于冷却烧结矿不太适应等原因,投产不久就不能使用,只得使热烧结矿进高炉。热烧结     

京唐烧结厂580m2环冷机跑偏分析及处理措施

京唐烧结厂环冷机采用580m2鼓风环冷的冷却方式,环冷机是用于烧结矿冷却的设备,烧结矿冷却是烧结工序的重要环节。环冷机设备运行是否稳定,将对烧结生产产生巨大的影响。通过分析2号环冷机跑偏故障原因及其造成的影响,对回转框架多次进行测量、调整,并采用有效的治理措施解决环冷机跑偏的问题,遏制由于环冷机跑偏所造成的影响。