大型锻造操作机钳杆轴制造技术研究

介绍了大型锻造操作机钳杆轴锻件制造工艺,着重对比三种锻造方式,最终确定了整体仿形锻造方案,成功制造出了该钳杆轴锻件。     

核电异形管板锻件的锻造工艺研究

针对20MnMo钢锻件的规格及性能要求,分析了锻造工序的难点,采用仿形法与旋压法结合,并对变形过程进行数值模拟,制定出了合理的制造工艺,成功锻造出核电异形管板锻件。     

超大型加氢反应器过渡段筒体绿色制造技术

超大型加氢反应器过渡段由于结构复杂,是加氢反应器中制造难度最大,钢水收得率最低的大型锻件。本文开创性地提出了将加氢反应器过渡段与邻近筒体合锻,通过筒节轧机轧制后用水压机旋转锻造收口的方法进行制造,并通过有限元数值模拟及工程化等比例试验的方法进行论证,实现了加氢反应器过渡段筒体的绿色制造及近净成形。     

核蒸汽发生系统部件用的大型整体钢锻件的制造

700MW加压重水堆的压力容器用锻件,已经成功地研制出来了。这一锻件由7个主要件和接管段组成,总重量约为965t。其主要参数如下: 1)法兰:外径为8440mm,重量达238t(最大),要求钢锭重量为570t; 2)筒体和过渡段:外径约为8000mm,高度很大; 3)球形封头:直径为6800mm,厚度为4600mm,成型前毛坯锻件的直径为8000mm,厚度为550mm。锻件所用材料为20MnMoNi55(相当于SA508C1.3),尽管这一锻件是迄今为止所生产过的最大最重的锻件,但其制造过程及质量均令人满意。这是在生产技术上(如炼钢、锻造和热处理)取得了成功的新发展的结果。这些制造技术对大型厚壁钢锻件的质量至关重要。本文对上述大型整体锻件的制造及性能作了说明,并概述了二十多年来超大型锻件的制造工艺。     

大型饼形锻件成形工艺研究

采用“镦粗”和“镦粗＋旋转压下”两种工艺方案完成了大型饼形锻件成形过程的数值模拟。模拟结果显示在镦粗工序后,采用双面旋转压下方式完成最终饼形锻件成形可以增加锻件上、下端面附近的变形量,缩小刚性变形区范围,有利于锻件内部晶粒细化,从而提高饼形锻件调质后的性能。     

球缺过渡段的锻轧成形技术研究

随着核电、锅炉、石油炼化等装备制造业的不断发展和进步,压力容器和高压锅炉等过渡段与简体连接结构设计优化研究日益深入,出现了越来越多的非标准规格的球缺过渡段设计,且产品越来越往大型化发展,给球缺过渡段成形带来很大困难.由于球缺过渡段的形状特殊,现有工艺大多采用自由锻造矩形截面坯料后加工成形,且锻造余量大、加工周期长、生产成本高、材料消耗大,而且切断了球缺过渡段锻件金属的纤维流线,外层相对致密的金属层也被加工掉了;同时受设备限制,无法完成一些大型化的球缺过渡段整体整形.现以某SR2700mm×190mm非标准球缺过渡段(以下简称:球缺过渡段)为例,通过技术改进和科技创新研究,应用"大型环锻件径轴向轧制成形技术",提出了"利用模具在16米轧环机上整体异形轧制、近净成形"的创新技术工艺方案,以消除球形过渡段轴向焊缝,降低材料消耗,减少加工周期,提高球形过渡段的产品质量和成形技术水平.     

主泵泵壳锻件锻造成形工艺研究

针对"华龙一号"主泵泵壳超大异形结构的特点,制定了仿形锻造成形工艺方案,运用Forge软件对拔正八方过程进行数值模拟,优化了成形工艺参数,在实现多向变形的同时也得到了较好的正八方外形,泵壳锻件的试制成功证明了该工艺可行.     

核电站反应堆压力容器大型锻件的质量控制

根据反应堆压力容器大型锻件的制造过程及制造中存在的典型质量问题,结合ASME、ASTM标准以及相关制造技术文件要求,阐述了反应堆压力容器大型锻件制造关键工序要求、质量控制关键要点以及热处理工艺参数的优化。     

GH4169拉杆锻件成形工艺分析

针对GH4169拉杆锻件的技术指标要求,对锻件的成形工艺方案进行分析,结合生产实际,制定了合理的锻造工艺方案,总结了一套专门的工艺制造路线,生产出了符合技术要求的拉杆锻件。     

T形大锻件自由锻成形过程有限元分析

对T形截面锻件结构进行了分析,确定了工艺方案制定的基本原则。通过有限元方法对四种可能的T形截面锻件锻造方法进行了数值模拟,阐述了各种方法可能出现的锻造缺陷及适用范围,并对T形截面长锻件工艺方案设计中应注意的问题进行了总结。