ARROW1-X新型封隔器在浅井中的应用

在浅井和超浅井中使用P—T封隔器，难以保证胶筒密封所需的足够吨位，且进行开关井操作时极易提松或解封封隔器，造成测试失败。ARROW1－X新型封隔器在受压或受拉状态下均可坐封并保持其密封性，其机械锁定装置能够承受来自封隔器上方或下方的压差，上卡瓦释放系统使解封操作更简易。同时使测试管柱结构更加简化，测试成功率更高。经在内蒙古巴地4井测试（油层套管177．8min×255．09m；射孔井段146．0～158．0m），证明其可行性。该封隔器也特别适宜于负压井测试。     

机械锁紧的应用及分析

在油气勘探开发中，地层测试作为评价地层的一种手段被广泛应用。在常规井测试中，使用最广泛的是多流测试器（MFE），通过上提下放管柱来实现井下开关井，达到测试目的。过去，为达到进行开关井操作时既使MFE换位又不拉开VR旁通，也不解封封隔器的目的，在测试管串中配置了许多辅助工具，如液压锁紧、伸缩节、钻铤等。加钻铤也增加了劳动强度，并且钻铤重量有限，在测试过程中由于MFE换位弹簧的老化及液压锁紧的不工作，MFE仍然可能换不了位。机械锁紧可将封隔器坐封后锁定，确保上提拉力及下部地层压力的上顶力不能移动封隔器，使封隔器始终密封良好。因此，在测试管串中用机械锁紧替代钻铤等辅助工具，可减化管柱结构，降低现场施工作业的劳动强度，同时提高测试成功率。     

多分层试井技术的研究

为了解生产井射孔段内各层及厚油层内各小分层的动态特性 ,设计研制了多分层试井仪和多样品取样装置。多分层试井仪通过液压装置控制上下封隔器的坐封、解封和测试室的大小 ,在测试室中形成很小的油层生产环境 ,由石英压力计测出其压力变化 ,测试完一层后 ,液压装置推动活塞排空测试室中流体并解封上下封隔器 ,进行下一层测试。多样品取样装置有多个储样室 ,一次下井可采集多个样品。多分层试井技术可获得油层静压、渗透率、污染系数及地层产物、产能等近井地带动态资料 ,为分采分注、增产、堵水、三次采油提供可靠依据     

Y341-114XF型注水封隔器的研制及应用

针对吐哈油田分层注水工艺管柱大多采用的Y341-115注水封隔器密封性差、工作寿命短、解封困难等现象，研制了Y341—114XF注水封隔器。该封隔器依靠管柱自重下放解封，解封更加可靠；胶筒肩部的保护装置既可保护胶筒又可提高其承压能力；反洗机构采用软密封，密封更加可靠；较大的内通径方便了投捞测试作业。64井次和176套封隔器的现场应用表明，该封隔器坐封、密封、解封可靠，耐压高，有效期长，施工成功率达100％，可适应深井高压分注的要求。     

Y441系列双压差逐级解封封隔器

Ｙ４４１系列双压差逐级解封封隔器（以下简称Ｙ４４１封隔器），采用液压坐封，双锥体卡瓦锚定，机械内锁紧，上提下放管柱解封的结构，具有多级使用，逐级解封的功能。坐封可靠，卡位准确，并能改善管柱受力状况。该封隔器与配套工具组合，能形成六套工艺管柱，可适应不同井况的工艺要求。现场３００多井次的应用表明，Ｙ４４１封隔器性能优良，并部分地替代了国外进口的同类产品。     

Y411—115型可取式双卡瓦封隔器

针对封隔器承压能力与解封力之间的矛盾而研制的Ｙ４１１—１１５型可取式双卡瓦封隔器,主要由坐封、解封和密封三大机构组成,靠机械坐封和解封,并设有液体平衡通道、应急释放装置及独特的自锁机构,使得封隔器解封力与承压能力无关,具有防中途坐封、解封可靠、可重复坐封和解封、承受上下压差能力高和操作简单等特点。这种封隔器应用于气举完井、负压射孔、机械卡堵水和分（选）层酸化等工艺管柱中,可避免油管产生螺旋弯曲,提高气举投捞作业的成功率和气举效率,并可减缓抽油杆与油管偏磨,还可降低作业难度和作业成本,提高起下管柱成功率和管柱寿命。     

Y441系列双压差逐级解封封隔器

Ｙ４４１系列双压差逐级解封封隔器（以下简称Ｙ４４１封隔器）采用液压坐封，双锥体卡瓦锚定，机械内锁紧，上提下放管柱解封的结构，具有多级使用，逐级解封的功能，坐封可靠，卡位准确，并能改善管柱受力状况。该封隔器与配套工具组合，能形成六套工艺管柱，可适应不同井况的工艺要求，现场３００多井次的应用表明，Ｙ４４１封隔器性能优良，并部分地替代了国外进口的同类产品。     

水力活塞泵采油测试装备研制及应用

结合国内水力泵采油的特点，所研制的水力活塞采油测试装备解决了沈阳油田高凝油开采过程中测试取样的难题，说明，双管测试工艺不仅可应用于水力泵采油井，而且也可应用于其它机械采油井的资料录取。     

FH型静液压封隔器解封力及其计算方法

分析了影响FH型静液压封隔器解封力的因素，认为该型封隔器的解封力与其工作时的承压、坐封启动压差、泵抽汲及温度等因素有关。介绍了其解封力的具体计算方法，为该型封隔器的解封剪环规格的选择提供了理论依据。在满足使用的条件下，应尽量选用小规格的剪环，以减小封隔器的解封力。在计算其它封隔器的解封力时，本文介绍的计算方法可作为参考。     

RTTS封隔器解卡方法探讨

RTTS封隔器因水力锚自身特有的防窜功能,在浅井测试及负压测试中具有广泛的应用。由于套管腐蚀变形或地层出砂等诸多因素的影响,测试结束后解封时,时有因水力锚无法正常回位而导致RTTS封隔器被卡的事故发生。从RTTS封隔器的工作原理出发,归纳提出RTTS封隔器卡钻后正确的解卡程序,对解决此类问题有一定的指导意义。     

水平井不动管柱无限级分段重复压裂技术研究

针对水平井传统重复压裂管柱技术存在的施工排量低、级数少等问题,研制了一种适用于139.7 mm(51/2英寸)套管的新型水平井不动管柱无限级分段重复压裂管柱。该管柱结构配套工具中,插管采用反向旋转丢手; 悬挂式封隔器具有套管双向锚定和环空密封的双重功效; 自解封型封隔器锁块阻挡机构采用可溶性金属材料制成,压后可实现封隔器自解封; 球座和滑套采用卡槽配合限位,卡槽尺寸为级差设计,可在轴向实现无限级。利用TADpro软件模拟和预测不同施工排量下的管内流体摩阻和井口泵压,结果表明:新型压裂管柱最大允许排量是传统管柱的2.0～5.4倍。该新型管柱可实现水平井分段重复压裂。     

基于Abaqus的油管悬挂器锁紧机构接触分析

利用Abaqus有限元软件对普通C形卡环、带圆角C形卡环和卡块式3种不同的油管悬挂器锁紧机构在锁紧过程中所受的应力进行了分析。在分析时切向接触条件使用Conlomb摩擦模型,限制了卡环竖直方向的自由度,只允许卡环在水平面有位移。分析结果表明,普通C形卡环式锁紧机构的应力最大,卡块式锁紧机构的最大应力最小;带圆角的C形卡环应力分布比普通C形卡环更为均匀,过渡更为平缓;卡块式锁紧机构的最大应力明显小于卡环式锁紧机构,若能在卡块与推动环接触处增加圆角,则能进一步减小应力集中,降低最大应力值。     

一种管控两层机械找堵水技术

双河油田油藏非均质性强,纵向物性差异较大,随着油田的不断深度开发,大厚层内细分挖潜,层间矛盾越来越突出,常常需要找堵水,机堵高含水层,开采低含水层,以达到稳油控水的目的。文中研究了一种经济的两层找堵水工艺管柱,先在两层间下入空心封隔器,完井生产管柱下带定位接头、插管、筛管等,将插管插入空心封隔器实现插管与套管间的密封,短距离上提或下放生产管柱使下部或上部插管与封隔器密封,实现采上层或采下层生产,将插管全部提出封隔器可全井生产。该技术现场应用12口井,调层19次,调层成功率100%。     

螺旋埋弧焊管焊缝接触法自动超声检测方法研究

为了实现螺旋埋弧焊管焊缝接触法自动超声检测(AUT)方法的焊缝全覆盖检测,对AUT检测方法进行了系统的分析与研究,应用分区检测法从探头排列与布置、检测闸门设置、对比试块设计与人工缺陷选择及检测结果显示与记录等方面进行了研究。结果表明,通过对检测探头排列与布置、对比试样设计及人工缺陷选择,利用分区扫查技术,可以实现焊缝和热影响区缺陷在壁厚范围全覆盖检测,该结果可为研究螺旋埋弧焊管焊缝接触法AUT检测方法提供参考,也为制定相关检测标准提供依据。     

膨胀管技术在钻井过程中的研究与应用

膨胀管技术在钻井过程中主要用于解决漏失、套管下放不到位和高低压同层等问题。该技术不减小上层套管内径尺寸,原钻头及钻柱组合无需改变,特别是在深井和超深井的钻井中,膨胀管技术可封堵问题层段,并提供足够的作业通道。在介绍膨胀管技术发展现状的基础上,针对203.2 mm×244.5 mm规格的膨胀管串进行了组装和试验测试,结果表明优质膨胀管的膨胀率为21.3%,内通径达到222 mm。同时对管材膨胀后的抗内压和抗外压进行了测试,分别达到35和25 MPa,均未出现螺纹密封泄漏和塑性形变。最后在介绍膨胀管技术施工工艺的基础上指出,膨胀管技术可在不改变原有井身结构的条件下处理钻井遇到的问题,达到节约钻井成本、延长钻井深度的目的。     

小直径井下工具用新型锁紧机构设计

针对小直径桥塞类井下工具设计空间狭小的现实,设计了一种结构较紧凑的锁紧结构,能实现锁紧和解锁功能,使其适用于可打捞类井下工具。根据当量摩擦因数的理论,对锁环的齿牙和压紧锥面的角度关系进行分析,得出锁环自锁的基本条件是锁环压紧锥面的锥角α应小于齿牙齿前角的倾角β。根据锁环和锁环座的结构特点,计算出解锁时所需满足的几何条件。经试验验证,该锁紧机构能实现设计的功能,并具有较强的承载能力。该锁紧机构的结构为过油管类钢丝电缆桥塞或堵塞器的研制提供有益的支持,可拓展油管压力控制工具的应用范围,具有良好的推广应用前景。     

厚壁SAWH焊缝自动超声波检测对比试块的合理性研究

分析了目前西气东输三线用螺旋埋弧焊管(SAWH)焊缝自动超声波检测用对比试块的现状和存在问题,应用分区检测方法设计出满足检测使用的对比试块,并进行了对比分析。研究结果表明,设计的对比试块不但可以满足西三线中使用的SAWH焊缝自动超声波100%检测整个壁厚范围内(西三线使用钢管壁厚为18.4 mm和22 mm)的缺陷,而且可以满足自动超声波100%检测焊缝和热影响区一定宽度范围内(一般为壁厚30%,最大10 mm,最小5 mm)的缺陷,保证了焊缝自动超声波检测结果的准确性和可靠性。     

孔雀1井试油工艺方法

孔雀1井是塔里木盆地孔雀河区块投入的首口试油井,目的是求取各层液性、产能、压力及有关地层评价参数,为进一步开展该区地震资料解释和石油地质综合研究提供依据。通过这口井的试油为这一区块摸索出一套工艺方法。即优质无固相压井液与负压射孔相结合,并在管柱结构上充分考虑深井测试管串减震及安全因素,以三开两关射测联作配合深穿透、大孔径方式射孔,达到快速科学试油,从而提高试油测试成功率。     

全液压式随钻震击器的研制与应用

针对钻井过程中常见的井下卡钻事故,研制了新型全液压式随钻震击器。该震击器主要由连接机构、机械锁紧机构、扭矩传递机构、打击机构和密封机构等部件组成。全液压式随钻震击器是一种上下击为一体的新型井下解卡工具,实际操作时,若在起钻过程中遇卡,则启动下击解卡;若在下钻时遇卡或钻头在井底遇卡,则启动上击解卡。厂内台架试验及现场应用结果显示,整套震击器设计合理,机械锁紧力线性稳定,液压延迟时间稳定,能充分满足现场使用要求。     

复杂结构井完井多功能液压悬挂器

为保证复杂结构井中悬挂器的坐卡、丢手和密封的可靠性,研制了2种规格的多功能液压悬挂器。该悬挂器主要由回接和顶部封隔总成、双作用丢手总成、锁紧总成、液压坐卡总成和解卡总成等组成,集坐卡锁紧、双作用丢手和顶部环空封隔于一体,可解决复杂结构井中尾管、筛管悬挂和顶部密封的难题。现场5口井的应用表明,该悬挂器坐挂成功率高,液压丢手显示明显,顶部密封能够防止漏砂及管外水窜,并可提高固井质量。