大型桥板运输双机抬吊装技术总结

新建7#桥位于旧7#桥西侧，桥面由每块重42t、长22m的15块预应力钢筋砼桥板拼装而成。施工过程采用双拖车联体运输，双机抬吊安装，利用公路短时禁行和列车通过间隙时进行安装，取得了满意的结果。     

韶钢三钢3号转炉工程塔楼钢结构安装施工技术

通过优化大型施工机械,选用500 t履带吊配置,实施了3号转炉塔楼钢结构的安装,既保证了3号转炉工程按期、优质、安全完成,也确保了原1号、2号转炉炼钢的正常生产,实现了在原厂房内钢结构安装技术的新突破.     

大型桥板运输双机抬吊安装技术总结

新建7#桥位于旧7#桥西侧,桥面由每块重42t、长22m的15块预应力钢筋砼桥板拼装而成。施工过程采用双拖车联体运输,双机抬吊安装,利用公路短时禁行和列车通过间隙时进行安装,取得了满意的结果。     

湘钢4号高炉上料系统N1通廊安装技术经验

介绍了超重、超高、大跨度钢结构通廊三机抬吊安装的过程 ,开创了三机抬吊的先例 ,为今后类似工程安装提供了成功经验     

大跨度钢结构桁架整体拼装施工双机抬吊技术

包头国际体育会展中心是由钢结构和混凝土结构相结合的混合结构,结构复杂、施工难度大、质量要求高。文章针对性的阐述了钢桁架整体拼装施工双机抬吊整体安装关键技术的施工,此方法在实践中取得了良好的效果。     

6500m3/h制氧系统的安装实践

针对6500m3/h制氧系统主要设备尺寸超大、超高、露天安装、工艺管道布置复杂等特点,重点介绍了分馏塔系统和液氧储存系统的安装施工方法。对冷箱采取自下而上分段逐级的吊装方法,完成冷箱的整体拼接与安装;对液氧储槽采取抬吊办法,实现就位安装。     

中金公司1680 m3高炉下降管吊装技术浅析

中金公司1680 m3高炉本体钢结构安装中,下降管具有重量大、长度长、吊装高度高、安装难度大的特点,该构件的吊装作业是一个重点.由于场地受限,本工程采用双机抬吊,根据下降管重心位置,通过力矩平衡原理精确分配两台不同型号吊车起吊重量,对设计吊装方案进行起重分配计算,确保了下降管吊装过程的安全和质量.这为相关双机抬吊重物安...     

120t顶底复吹转炉安装工艺实践

根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了120 t转炉安装一次成功。     

高速冲床液压系统中蓄能器对压力变化的影响研究

基于传统高速冲床液压系统,在多领域系统仿真软件amesim中搭建详细的仿真模型,对传统的液压系统和本文提出的液压系统进行仿真,得到液压缸的压力变化曲线,对两种不同液压系统在冲裁时的压力变化进行分析。结果表明,通过蓄能器可以明显降低液压缸的压力变化幅度,提高液压系统的稳定性和可靠性;而液压缸压力变化越平缓,冲载出的钢板剪切面的质量也越好。     

转炉烟道安装偏差的原因分析及解决方法

转炉烟道因制造存在误差，导致在安装过程中无法满足设计要求。通过对烟道支腿及法兰面的局部现场调整。解决了此问题。     

导致转炉余热锅炉破损的操作原因分析

由于转炉汽化冷却系统具有冷却转炉煤气同时回收热量的突出优势,目前国内外转炉炼钢的煤气冷却系统已大部分采用汽化冷却系统。但国内的转炉汽化冷却系统在使用中还存在不少问题,主要表现为核心设备转炉余热锅炉寿命较短。造成转炉余热锅炉寿命较短有设计、制造原因,也有操作使用原因。文章对引起转炉余热锅炉破损的主要操作原因进行了分析,并提出了防范和避免措施,若在操作中加以严格执行就能有效防止由于操作不当引起的转炉余热锅炉破损,从而延长设备的使用寿命。     

工程车辆蓄能式液压制动系统充液特性

在对新型蓄能器充液阀结构与性能分析的基础上,建立了制动系统充液特性动态分析数学模型,分析了充液过程中充液阀的动态特性及功率消耗,得到了系统参数及充液阀结构参数对充液特性的影响规律.实验验证了仿真模型的正确性.     

浅谈蝶阀的选用、安装与维修

针对目前冶金行业的煤气系统、送风系统中蝶阀存在的因关闭不严而产生内漏,因长时间运行而产生卡涩的问题,探讨了蝶阀选用、安装、使用中注意的问题和维修。     

高炉环缝洗涤设备的制造与安装

对于高耗能和高排放的高炉炼铁工艺而言,一套先进可靠、成熟稳定的高炉环缝洗涤成套设备,具有重大意义.基于高炉环缝洗涤成套设备的重要性,从实际工程应用出发(昆钢6号高炉),阐述了环缝洗涤设备在制造和安装时的技术要点.     

高速公路立交桥大型钢箱梁运输安装技术

文章介绍了鄂尔多斯康巴什至机场高速公路与包茂高速公路立交桥特大型钢箱桥梁运输、安装施工方法,对因场地、路面、架空线路等因素造成的施工难点有针对性的提出了解决办法,为今后类似的桥梁施工作业提供参考。     

基于250t转炉的工序能耗分析与预测系统

在建立转炉能耗计算模型的基础上开发了能耗分析与预测系统,该系统具有转炉工序能耗管理的统计、分析、预测管理等各项功能.在宝钢250 t转炉的应用表明,该系统功能完善,提高了能源管理的科学化和信息化水平.     

环冷机余热回收与利用系统的能量分析

 根据某钢厂的环冷机系统回收与利用烧结矿显热的工艺流程,绘制了能流图、火用流图,并建立相关能量评价指标,采用热平衡方法和火用分析方法对环冷机的余热回收利用状况进行研究,分析了余热资源在回收与利用过程中的热量损失、火用量损失、热效率与火用效率。结果表明：环冷机、余热锅炉2个环节的热效率分别为26.78%和45.60%,火用利用效率分别为22.88%和45.08%,环冷机是余热回收与利用的薄弱环节;目前影响余热回收与利用的主要因素是环冷机取热段的漏风问题、第三段冷却废气所携带的显热尚未被利用以及烧结矿层的气固换热过程。     

转炉余热锅炉寿命影响因素分析与改进措施

分析了影响转炉余热锅炉寿命的主要因素并提出了改进措施,结果表明只要在设计、运行过程中采取有针对性的措施,就能够有效地延长余热锅炉的使用寿命,减少运行过程中的检修维护工作量。