2，4，4‘—三氯—2’—羟基二苯醚的质量控制

在高效、广谱抗菌剂2，4，4'－三氯－2'－羟基二苯醚的生产过程中，会产生多种有害杂质，影响产品的质量和使用安全。根据公司在科研和生产过程中的研究结果，总结了产生相关杂质的原因和分析检测方法以及相应的质量控制措施。     

新型绿色抗微生物剂2,4,4''''-三氯-2''''-羟基二苯醚的合成和应用

详细地评述了新型绿色抗微生物剂2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚的主要合成方法及其化学工业领域中的应用，分析了重氮化、酯交换、氧化及脱烷基化等工艺的特点，提出了2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚的清洁生产工艺。     

2—硝基苯胺—4—磺酸的合成研究

以溶剂汽油和石油醚按一定比例复配成混合型溶剂，用该溶剂合成了2－硝基苯胺－4－磺酸。产品收纺在91％以上，溶剂回收率在95％以上。     

2,4,4''-三氯-2''-羟基二苯醚的合成与应用

介绍了2，4，4’－三氯－2’－羟基二苯醚的生产、应用、市场需求及发展前景。对其合成工艺进展进行重点评述。     

4—硝基甲苯—2—磺酰氯的合成工艺改进

以对硝基甲苯为原料，以四氯化碳为溶剂，经氯化合成了4－硝基甲苯－2－磺酰氯。在反应后期加入氯化铵，用正交实验确定了最佳原料配比：n(对硝基甲苯）：n（氯磺酸）：n(氯化铵）＝1．00：3．50：0．04。改进后，产品的收率在85％以上，溶剂回收率在95％以上。本工艺原料利用率高，废弃物排放量小。     

4-甲硫基苯酚的合成

以苯酚和二甲二硫为起始原料，在强酸(H2S04)存在下，在常温下合成有用的农药中间体4-甲硫基苯酚，并采用IR和^1H—NMR技术表征4—甲硫基苯酚结构。经过探索性试验和工艺条件优化试验获得较佳的工艺条件：Me2S2：PhOH:H2SO4=1:3.15:1.75，反应温度40℃，反应时间5h。在此所选择的条件下，合成4-甲硫基苯酚的收率达79．3％-83．5％。本方法具有工艺简单，收率高，并且二甲二硫原料利用率明显高于文献值。     

5—甲基—2—氨基—1，3，4—噻二唑的合成

本文报道了用硫代氨基脲与乙酸在盐酸、磷酸、多聚磷酸、硫酸等催化下，合成5－甲基－2－氨基－1，3，4－噻二唑，并对工艺条件进行了实验。结果表明，最佳工艺条件为硫代氨基脲与乙酸的摩尔比为1：1．4，浓盐酸催化，回流3小时，产率为74．34％。     

2，2’，4，4’-四羟基二苯甲酮的合成

以2，4-二羟基苯甲酸和间苯二酚为原料，无水氯化锌与三氯氧磷为复合催化剂，环丁砜为溶剂，通过Friedel-Crafts反应合成了紫外线吸收剂2，2’，4，4’-四羟基二苯甲酮，同时研究了催化剂、原料配比、温度、时间及溶剂用量对该C-酰化反应的影响，得到较好的工艺条件为：原料n(酚)：n(酸)为1．4：1．0，复合催化剂m(POCl3 ZnCl2)：m(原料)为1．4：1．0，其中m(POCl3)：m(ZnCl2)为1．33：1，溶剂m(环丁砜)：m(原料)为0．6：1．0，70℃下反应2．2h，产品收率可达87％以上。     

高效广谱抗菌剂2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚的合成与应用

系统查阅了国内外资料，综述了高效广谱抗菌剂2，4，4’-三氯-2’-羟基二苯醚的应用概况、市场前景和主要合成路线，重点分析比较了4条有工业化前景的合成路线的工艺过程和特点，提出了适合我国开发生产的合成工艺。     

4，4‘—二胺基—2，2’,6,6‘—四甲基二苯基环已烷的合成与纯化

在浓盐酸中由环已酮和2，6-二甲苯胺一步合成了多取代基的4，4‘-二胺基二苯基环已烷。报道了该二胺的纯二，并使用元素分析、红外光谱、核磁共振谱等分析手段对其进行了表征。     

5—聚代—1H，2，4—三氮唑—3—羧酸的合成及结构表征

以5－氨基－1H－1，2，4－三氮唑－3－羧酸为原料，经重氮化反应及Sandmeyer反应得到5－氯，5－溴，5－氰基－1H，2，4－三氮唑－3－羧酸，通过UV，IR，1HNMR和元素分析对所有产物的结构进行了表征。     

5—烷基—2—（4—氰基苯基）—1，3—二恶烷的合成

对5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷的合成进行了研究，以5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷的合成为例，论述了以溴代烷和丙二酸二乙酯为初始原料，采用相转移催化烃基化反应合成了2－戊基丙二酸二乙酯，收率91．7％；进而以四氢铝锂和硼氢化钠为还原剂于0－20℃在四氢呋喃溶剂中合成了2－戊基丙二醇，收率≥80％；再与对氰莽本甲醛在催化剂氯化钙存在下反应全盛了5－烷基－2－（4－氰基苯基）－1，3－二恶烷，收率≥90％，并通过核磁共振氢谱和红外光谱证实了其结构。     

2，4-二氯-5-氟苯甲酸及2，4-二氯-5-氟苯甲酰乙酸乙酯的全合成

以苯胺为原料，先重氮化合成氟苯，然后硝化得到2，4-二硝基氟苯，取代得到2，4-二氯氟苯，再通过傅-克反应得到2，4-二氯-5-氟苯乙酮，对2，4-二氯-5-氟苯乙酮深加工，分别得到2，4-二氯-5-氟苯甲酸和2，4-二氯-5-氟苯甲酰乙酸乙酯。     

4，4‘—二氨基二苯胺—2—磺酸的合成工艺改进

以对硝基氯苯和对硝基苯胺为原料合成4，4‘-二氨基二苯胺－2－磺酸，可大大降低原材料成本，而且均在常压下反应，对生产设备无特殊要求。     

SO4^2—／TiO2—MoO3催化合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛

以固体超强酸SO4^2—／TiO2-MoO3为催化剂，对以异丁醛(Ⅱ)和1，2-丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛(I)的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2—／TiO2-MoO3是合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(1，2-丙二醇)＝1：1．3，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛1，2—丙二醇缩醛的收率可达82．5％。     

2，（3‘,4’—二氯苯氧基）乙基二乙胺的合成方法

研究了以3,4－二氯苯胺为原料合成植物生长调节剂2,(3‘,4‘-二氯苯氧基）乙基二乙胺的合成方法,3,4－二氯苯酚的产率81．6％,1－氯－2－3（3‘,4‘-二氯苯氧基）乙烷的产率94％,2,(3‘,4‘-二氯苯氧基）乙基二乙胺的产率84％。     

6—羟基—1，2，3—苯并噻二唑的合成研究

合成了用于诱导植物系统获得抗性的化合物6－羟基－1，2，3－苯并噻二唑，其合成步骤如下：以对氨基苯甲酸（1）为原料，用乙酰酐作为乙酰化试剂，在加热回流下反应4h，将化合物I的氨基进行保护，得对－乙酰氨基苯甲酸（II），将化合物II在12－15℃下缓慢加入到氨碘酸中去进行氯碘化反应，氯碘酸对化合物II的量比为n(氯碘酸）：n(对－乙酰氨基苯甲酸）＝4：1，反应温度维持在60℃，得化合物2－乙酰氨基－5－羟基苯磺酰氯（Ⅲ），以锌粉加醋酸作为还原剂，在70℃下搅拌回流6h，将化合物Ⅲ还原为3－巯基－4－氨基－苯甲酸（Ⅳ），将化合物Ⅳ在0－5℃下用亚硝酸钠加冰醋酸去进行重氮化反应，然后用乙醚萃取，蒸去溶剂后得红棕色固体产物6－羧基－1，2，3－苯并噻二唑（Ⅴ），产率43％。     

硫酸铁催化合成4，4′—二苯醚二甲酸二甲酯

要用硫酸铁催化反应制备了一种重要的高分子单体4，4′－二苯醚二甲酸二甲酯。最佳反应条件为:n(甲醇）：n(4，4′－二苯醚二甲酸)=40:1,反应温度160℃，反应时间1h，催化剂用量为4，4′－二苯醚二甲酸质量的3％，在此条件下，酯收率大于95％。     

2，4—二氟苯甲醛的合成

以2，4—二硝基甲苯为原料，通过还原、改进的西曼反应氟化、侧链氯化、水解制得2，4—二氟苯甲醛，考察了每步反应条件对合成的影响，总收率达到了23．5％，产品纯度大于99％。     

4，4‘—二氯甲基联苯的合成研究

本文通过催化剂各类与用量、溶剂、反应温度及时间的筛选与优化,使4,4'－二氯甲基联苯的收率达到87．8％,纯度达到98．0％,同时消除了有害物质二氯甲醚对环境的影响。