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利用反向传播神经网络的可预测性,基于Matlab软件进行压制成型工艺参数优化。以成型温度、成型压力、成型时间及升温速率这四个工艺参数为输入因素,以结合强度、摩擦因数和磨损量这三个性能评价指标为输出参数,建立反向传播神经网络模型,进行训练学习与仿真计算,并进行检验。通过这一反向传播神经网络模型,可以预测不同工艺参数组合下的压制成型制品性能评价指标。通过研究确认,当成型温度为332.32~348.04℃,成型压力为9.39 MPa~9.84 MPa,成型时间为48.87~51.18 min,升温速率为5.86~6.14℃/min时,压制成型的金属塑料自润滑复合材料综合性能最佳。 相似文献
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为了制备导电性能良好的石墨/铜基复合材料,研究了球磨时间、热压烧结及热挤压等工艺参数对其导电性能的影响;用扫描电镜分析了材料的拉伸断口形貌.结果表明:复合材料的导电性随球磨时间的延长和挤压温度的提高呈现先升高后降低的规律;提高挤压比和烧结温度、增加热压烧结时的压力以及延长烧结保温时间均有利于改善复合材料的导电性;球磨3h石墨/铜复合粉经压制(压力700 MPa、保压30 s)、真空热压烧结(压力48 MPa、烧结温度600℃、保温1h)和热挤压(挤压温度750℃、挤压比16)后,铜基体连接成连续的三维网络,且石墨均匀分布在网络之间,有效地发挥了石墨/铜基复合材料中铜的导电性. 相似文献
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《机械工程材料》2015,(7)
采用熔融共混法制备了TiB2-CB/PE复合材料,在130,160,180℃以及3,6,8 MPa的条件下热压成型后,分别进行退火处理(120,130℃)和硅烷交联处理,研究了热压工艺、退火温度和交联工艺对复合材料PTC性能的影响以及相关机理。结果表明:随着热压压力和温度升高,复合材料的PTC性能呈先上升再下降的趋势;在合适的热压温度和压力成型后空冷处理可以提升复合材料的结晶度,且结晶度越高,PTC性能越好;在压力为6 MPa、温度为160℃下热压并于空气中冷却制得复合材料的结晶度为48.4%,室温电阻率为4.47Ω·m,PTC强度高达5.1;退火处理后,复合材料的峰值电阻率和PTC转变温度都有所提高;硅烷交联处理使复合材料的热循环稳定性得到显著提高,NTC效应也基本得以消除;复合材料PTC效应的产生与聚乙烯基体结晶区的熔融与再结晶密切相关。 相似文献
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通过Moldflow仿真软件建立了汽车侧踏板聚丙烯/三元乙丙烯(PP/EPDM)复合材料端盖注射成型仿真模型,采用析因设计筛选出对工件翘曲、体积收缩、表面缩痕等缺陷影响最显著的主因子与交互因子,应用正交试验设计方法模拟得到最佳注射成型工艺,并进行了验证。结果表明:对目标值影响显著的主因子为熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力,交互因子为熔体温度与模具温度、注射时间与保压时间;最优注射成型工艺为熔体温度220℃、模具温度40℃、注射时间2s、保压时间25s、保压压力60 MPa,模拟得到的最大翘曲量比原工艺方案的减小了33.21%,体积收缩率降低了39.61%,表面质量显著提高。 相似文献
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以碳化硼、氢化锆-2粉为原料,用橡胶模成型和真空烧结的方法制备了碳化硼锆合金,用浸渍法测定烧结体的相对密度与开孔率,用扫描电镜分析了烧结体的微观结构,研究了碳化硼含量、成型压力、烧结温度、保温时间、助烧剂加入量对碳化硼锆合金相对密度的影响。结果表明:碳化硼对烧结有阻碍作用,烧结体的相对密度随碳化硼含量的增加而降低;坯体的成型压力越高,烧结温度越高,保温时间越长,烧结体的相对密度越高;锡粉有较好的助烧作用,但锡粉的质量分数不宜超过0.5%,如果添加量过高,烧结体的相对密度反而下降。 相似文献
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Material removal rate and electrode wear ratio study on the powder mixed electrical discharge machining of cobalt-bonded tungsten carbide 总被引:2,自引:2,他引:0
Kuang-Yuan Kung Jenn-Tsong Horng Ko-Ta Chiang 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2009,40(1-2):95-104
In this article, a material removal rate (MRR) and electrode wear ratio (EWR) study on the powder mixed electrical discharge machining (PMEDM) of cobalt-bonded tungsten carbide (WC-Co) has been carried out. This type of cemented tungsten carbide was widely used as moulding material of metal forming, forging, squeeze casting, and high pressure die casting. In the PMEDM process, the aluminum powder particle suspended in the dielectric fluid disperses and makes the discharging energy dispersion uniform; it displays multiple discharging effects within a single input pulse. This study was made only for the finishing stages and has been carried out taking into account the four processing parameters: discharge current, pulse on time, grain size, and concentration of aluminum powder particle for the machinability evaluation of MRR and EWR. The response surface methodology (RSM) has been used to plan and analyze the experiments. The experimental plan adopts the face-centered central composite design (CCD). This study highlights the development of mathematical models for investigating the influence of processing parameters on performance characteristics. 相似文献
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采用熔体发泡法制备了孔结构均匀、孔隙率高的泡沫铝材料,系统研究了铝粉(增粘剂)含量、增粘搅拌时间、保温时间和发泡剂的含量对孔隙率和孔结构的影响。对铝粉在铝熔体中的增粘机理以及在发泡过程中对气泡的稳定作用进行了讨论。结果表明:加入质量分数5%铝粉,搅拌时间7 min,发泡剂TiH2质量分数1.5%,保温5 min的条件下,可以得到孔结构均匀、孔隙率约75%的泡沫铝硅合金材料。 相似文献
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Non-conducting powder samples usually are mixed with a conducting host-matrix before glow discharge mass spectrometry (GD-MS) determination. Infiltration technique under high pressure was applied on GeO2 sample preparation of GD-MS. Appropriate parameters of mixing procedure are discussed. This method ensures good homogeneity, relative low contamination and satisfying precision. Analytical results indicate that infiltration technique is suitable for the production of oxide samples. 相似文献
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P. Bernard S. Valette S. Daveau J.C. Abry P. Tabary Ph. Kapsa 《Tribology International》2008,41(5):416-424
Chemical mechanical polishing (CMP) has been introduced in the semiconductor manufacturing industry in order to achieve global planarization of wafer surfaces. Lately, copper has replaced aluminum for its better electrical and mechanical properties.Cu CMP consists in the transformation of the copper surface layer to copper oxide, which is then removed by alumina abrasive particles. The oxidizer is the chemical agent that transforms the copper into copper oxide.We have been studying the influence of ferric nitrate as oxidizer on the copper CMP.We evaluated the nature of the copper oxide with XPS observation. We found it was cuprous oxide (Cu2O) that was actually removed by the abrasive particles.We observed that the removal rate increased with the oxidizer concentration for low concentrations, but was almost constant for higher concentrations.We also evaluated what becomes of the polishing residues for short time processes, once they are removed from the surface. The remaining copper particles are too small to be responsible for any posterior damage of the surface. 相似文献
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研发了一种适合TiH2粉注射成形用新型石蜡基粘结剂,对粘结剂组元间的相容性进行了计算,并分析了该粘结剂的流变性能和脱脂性能。结果表明:该新型粘结剂各组元相容性好,能够与TiH2粉实现良好混合,装载量(体积分数)达到70%以上;粘结剂流变性能佳且稳定,在注射温度为160℃和剪切速率为125s-1的条件下,黏度为0.081Pa.s,粘流活化能为36.85kJ.mol-1;与常规石蜡基粘接剂相比,在同样工艺条件下使用正庚烷脱脂时相同时间下脱脂率提高20%~30%;脱脂坯缺陷少、保形性好;与原料粉相比,经过热脱脂后坯样的碳含量仅增加了0.02%,氧和氮含量均降低。 相似文献
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采用线切割和真空压力热扩散焊组合工艺制备了高深宽比的三维微结构。分别研究了线切割与热扩散焊工艺并获得了较好的工艺参数用于制备微模具。首先,在脉冲宽度为10μs,脉冲间隔为40μs,线切割电流为0.28A,电压为60V的条件下,对100μm厚的铜箔进行线切割,获得了多层二维微结构。然后,在热扩散温度为850℃,热扩散时间为10h,压力为1.0μPa的工艺参数作用下,对多层铜箔二维微结构进行真空压力热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加形成微模具,并制备了六棱台微型腔模具及微型级联齿轮模具。实验结果表明:三维微模具表面形貌较好,制作结果较理想,与设计模型基本相符。最后,通过超声模压成型分别获得了二阶和三阶的塑料级联齿轮。这些微塑件质量良好,验证了该工艺方法的可行性。 相似文献
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热还原生成法制备Al_2O_3/Cu自生复合材料的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
从化学反应热力学和动力学的角度,对 Cu2 O Al二元体系反应过程进行了研究,提出了用热还原生成法制备 Al2 O3/ Cu 自生复合材料的新方法,并通过基本实验和采用多种分析手段,对此方法进行了初步验证,同时制备出了此复合材料。 相似文献
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