采煤机械

采煤机械是煤炭生产最关键的设备之一。随着煤炭产量逐年迅速增长,煤炭科学研究院始终将主要注意力集中在采煤机械的研制和发展上,投入了很大的科研力量和经费。我国采煤机械的发展是从五十年代的链式工作机构采煤机械(截煤机和联合采煤机)发展到六十年代的铣削式工作机构(滚筒式采煤机)和刨削式工作机构(刨煤机)的采煤机械,七十年代发展了综合机械化及与之相应的采煤机械,八十年代向难开采煤层扩大采煤机的使用范围和产品系列化的工作。     

高扬文部长视察无锡采煤机厂

<正> 1月21日上午,煤炭工业部高扬文部长在煤炭科学院、江苏省煤炭工业公司和无锡市有关领导同志陪同下,视察了无锡采煤机械厂,对该厂在努力发展高档普采设备——DY单摇臂滚筒采煤机生产的同时,根据我国煤炭工业的迫切需要,积极与科研单位合作,共同研制薄型采煤机表示十分赞赏,并提出了重要意见。无锡采煤机厂自1980年转产煤炭机械产品后,五年累计生产DY采煤机143台,机     

采煤机技术发展历程(二)——铣削式滚筒采煤机

铣削式滚筒采煤机是采煤机械的一次变革,已成为煤炭开采的主力装备,我国滚筒采煤机开采煤炭产量占比达到80%以上。笔者梳理了国内外滚筒采煤机的发展历程,考证了滚筒采煤机的技术变革节点。英国安德森公司于1948年改制成第1台滚筒采煤机,开启了滚筒采煤机的制造史,我国自主生产滚筒采煤机比国外晚,但在采煤机结构调整时期,我国特大型滚筒采煤机研发及机型更新速度明显快于国外,近5年来更是创造了一批采煤机功率或采高的世界新记录。至今,滚筒采煤机发展经历了7次变革,第1代采煤机是1952年诞生的安德森型固定滚筒采煤机,第2代采煤机是1963年创制的AB型可调高单螺旋滚筒采煤机,第3代采煤机是1972年出现的AM500型液压牵引可调高双滚筒采煤机,第4代是无链牵引采煤机,第5代是电牵引采煤机,第6代是仿形(记忆)截割采煤机,第7代是无人驾驶采煤机。本篇仅介绍机械牵引和液压牵引的滚筒采煤机,电牵引滚筒采煤机将另文叙述。统计表明,国外各公司设计生产了50余种非电牵引的滚筒采煤机,而我国设计生产了近100种非电牵引的滚筒采煤机。     

采煤机技术发展历程(十)——制造商变迁

煤炭开采业的发展加速了欧洲的第一次工业革命,而这次工业革命也催生了一批采煤机制造商,为欧洲煤炭产量快速增长提供了关键设备。20世纪50年代之前,全球绝大部分采煤机制造商分布在欧洲国家和美国,亚洲仅有日本小松公司涉足采矿设备,而在我国只有1933年设立的鸡宁机械制作所(鸡西煤矿机械厂前身)。新中国成立之后,我国在东北、华北和西北建立了一批采煤机及相关装备制造厂,使我国采煤机制造能力从无到有、从弱到强。进入20世纪90年代,由于国外煤矿煤炭开采量下降以及煤矿井型增大,采煤机需求量逐渐萎缩,迫使采煤机制造商走上了并购重组之路,目前的全球五大采煤机制造集团是美国卡特彼勒、日本小松、德国艾柯夫、瑞典山特维克、波兰法姆尔。近10年来,我国采煤机制造企业加快了重组步伐,目前采煤机制造能力聚集到七大煤机集团,它们是中煤装备公司、天地科技公司、太重煤机公司、西安重装集团、郑煤机集团、山能重装集团、晋能装备集团。纵观采煤机150多年的发展历程,高截割性、高可靠性、高智能性一直是采煤机技术创新的核心出发点,采煤机产能与其机能、智能紧密相关,机器人化将是未来采煤机的重要创新方向。     

我国第一个采煤机整机试验室简介

<正> 我国第一个采煤机整机试验室已于1984年4月在煤炭科学研究院上海研究所测试中心正式建成,它将为我国采煤机械的发展提供了有利的和充分的试验研究条件。在近二、三年内,将逐步建立滚筒采煤机和刨煤机试验台,对测试系统将配置具有分析数据,进行模拟试验和科学研究的微型计算机系统。这样将使我国滚筒采煤机和刨煤机从仿制和组合国外产品设计阶段进入独立的研究阶段。它对采煤机械的发展,起着重大的作用。     

我国滚筒式采煤机技术现状与发展思考

文章介绍了目前我国滚筒式采煤机的技术现状:采煤机总体结构基本成熟、交流变速调速成为主流,无链牵引型式基本统一、电气控制系统不断完善、关键零部件的可靠性得到提高。接着对国内外采煤机的主要技术性能进行了对比分析,最后结合当前我国煤炭生产情况,对今后我国采煤机技术的发展提出了建议与意见。     

煤矿采掘机械铸钢截齿研究

煤矿资源是我国现代化建设无可取代的一次性能源,高产高效开采是经济建设的有力保障。对于现代化采煤,采掘机械的截齿耐磨性直接影响煤炭生产,因此采用新材料,用"铸钢"代替焊接生产采煤机截齿,合理设计截齿布置及截齿结构具有重要意义。文章通过对采掘机械截齿性能影响因素的分析,提出应用铸钢截齿的优越性,提高了截齿的可靠性,降低齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。     

采煤机工况参数的计算与研究

煤炭是当今重要能源之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。采煤机械的设计与新产品发展，实现综合机械化采煤是当今发展必然趋势。因此煤炭切割阻力的确定将是一个关键问题。本文在煤炭切割理论及切削力的计算上导求和探索了可靠依据和符合事实的计算公式。为采煤机的正确设计，采煤过程中工况参数的选择，及为采煤机工作机构的计算机设计提供了重要依据。     

国内首台全机载薄煤层采煤机面世

近日,由西安煤矿机械有限公司研制成功的MG200／456-AWD型系列薄煤层机载交流变频调速电牵引采煤机运往河北,正式交付使用,这是我国首台全机载薄煤层采煤机。该采煤机可开采出被许多煤矿企业放弃的1．2m以下的薄煤层、极薄煤层及三角地带煤层,对我国节约资源、提高煤炭回采将起到重要作用。     

开拓前进中的无锡采煤机械厂

<正> 我厂是原煤炭工业部在南方唯一定点生产采煤机的专业工厂,建厂已有20多年历史,是全国煤矿机械重点厂之一。所生产的采煤机广泛适用于中厚煤层、薄煤层及极薄煤层。主要产品DY—150型单摇臂滚筒采煤机,在全国同类型产品中制造最早、历史最长,曾先后荣获全国科学大会成果奖、国家经委优秀新产品“金龙杯”奖、煤炭部科技进步特等奖、国家科技进步二等奖,1986年被评为江苏省优质产品。销售覆盖全国20个省、市、自治区,100多家煤矿,深受广大用户欢迎。本厂地处太湖之滨,古运河畔,沪宁线上,为长江三角洲经济发达地区,风景秀丽,物产丰富,水陆空交通方便。企业技术力量强大,生产设备齐全,制造工艺先进,测试手段可靠,并与煤炭科学总院上海分院以及其它煤炭和机械研究机构建立了广泛的技术     

多电机横向布置电牵引采煤机的设计

MG250/591-WD型电牵引采煤机是在鸡西煤矿机械有限公司多年研制采煤机械经验的基础上,引进外国先进的采煤机技术,结合我国实际煤层的需要而开发研制的。由于该机在研制和生产过程中借鉴了国内外先进的技术,故采煤机运行可靠,性能先进,是我国目前中厚偏薄煤层机械化采煤的理想机型。     

东方红80型薄煤层联合採煤机试制成功

鸡西煤矿机械厂最近试制成功的新型采煤机组——东方红80型薄煤层联合采煤机,达到同类产品的世界先进水平。解决薄煤层生产的综合机械化问题,较大幅度地降低了采煤成本,解除了落煤、装煤的笨重体力劳动,提高生产效率5～6倍。薄煤层(1.05～1.3米)煤炭,在我国煤炭蕴藏量中占很大比重。薄煤层施行机械开采难度较大。东方红80型薄煤层联合采煤机,适于开采煤层厚度0.5～1.3米的中硬或硬煤层的长工作面。机组主机由截割部和电动机组成。主机体积为430×730×4500毫米。主机重5.8吨,牵引部重1.5吨,外部牵引力10吨,牵引速度。0～6米/秒。牵引     

井工矿双滚筒采煤机常见故障原因分析与探讨

双滚筒采煤机是井工矿采煤生产的主要机械设备,其发生故障会直接中断矿井连续生产,大幅降低采煤生产效率.通过总结归纳双滚筒采煤机故障类型,得出其常见的故障有液压系统调高失灵、牵引动力不足、摇臂升降失效等主要故障.针对各个故障原因进行分析研究,最后提出强化设备维护保养,提升人员操作水准的措施,可为降低井工矿双滚筒采煤机故障率,减少机械修理成本,提高矿井煤炭产量提供技术指导.     

滚筒采煤机薄煤层自动化开采技术的运用

机械化、自动化和现代化是我国煤炭开采技术发展的必然趋势。该文针对滚筒采煤机薄煤层自动化开采技术的应用进行分析,提出几点提升滚筒采煤机薄煤层自动化开采效率的方法策略,为我国滚筒采煤机薄煤层自动化开采技术的应用和发展提供资料参考。     

采煤机牵引部微机控制系统的研究

<正> 一、前言微型计算机的发展将推动煤炭生产向自动化、程序化的方向发展。井下的开采条件十分复杂恶劣,采煤机工作过程中受到的是剧烈变化的随机性负荷,为了适应这种开采环境,提高采煤机的生产效率,延长机器的使用寿命,降低能耗,要求采煤机具有高性能的自动控制系统。我们对在采煤机牵引部     

煤炭机械技术的发展探索

简述我国煤炭机械化技术的发展状况及提高的原因,总结过去开创未来,随着现代科学技术发展,对煤炭机械技术的发展产生了巨大的影响,使煤炭机械向机电一体化方向发展。随着国家对煤矿安全生产的重视,对煤炭机械设备投入资金的不断增加,煤炭机械技术正处在一个革新的时期。     

春茧丝尽——记煤科总院上海分院青年工程师奚圣元

(一) 1977年8月,奚圣元从上海机械学院毕业,来到煤科总院上海分院。他那双在北大荒插队时磨起厚茧的手,开始握住三角尺、绘图笔,参加煤矿井下采煤机械的研究、设计。 最初几年,他参加液压支架、新型截齿、截齿固定方法的研制和完善提高,常出差,勤下井,了解和掌握井下生产实际情况,不但初知采煤机理论,而且还有了工作面配套生产的直接感受,在不畏艰辛、勤奋钻研中,迈出了献身煤炭科研事业扎扎实实的第一步。     

露天采煤机的应用

由哈尔滨煤炭机械科学研究所与霍煤集团公司联合研制的CLG300型露天采煤机于2001年4月在霍煤北露天矿二采区投入使用。该采煤机直接刨割煤层,集采掘、破碎于一身,适用于互层薄煤层的选采。设计生产能力为300t/h。该采煤机是我国自行设计、生产的第一台较大型的露天采煤机。在使用过程中发现,由于设计、制造等方面的原因,其故障率较高,实动率较低,因而生产效率低。从2001年4月至12月,平均月产量仅为0.88万t,其中出动率最高的日产量达1600t。在此期间经过不断地调试和改造,产量有所提高。2002年的月平均产量达到1.25万t。目前正在对采煤机履…     

山西煤机装备制造业亟需突围——专访太原理工大学机械工程学院教授刘混举

国外大鳄、外省巨头、民企先锋……面对丰富的煤炭资源和诸多的煤矿企业,众多煤机生产企业纷纷进军山西,逐鹿三晋.而作为本地方阵的山西煤机装备制造企业也只能是五分天下有其一.面对大好的煤机市场和强劲的竞争对手,山西煤机装备制造企业如何能够在大军压境中突出重围,一振雄风?《山西煤炭》近日专访了太原理工大学机械工程学院教授刘混举. 《山西煤炭》:当前,我国煤机装备制造业的现状如何?山西的煤机制造业分别在全国和世界市场占据着怎样的地位? 刘混举:当前,中国是世界上煤机生产大国,但与世界煤机制造强国相比,还存在很大差距.以煤矿开采的核心装备——采煤机为例,国产的中厚煤层采煤机基本可以替代进口,但厚煤层和薄煤层采煤机仍主要依靠进口.     

滚筒齿座开焊原因分析及改进

采煤机是煤炭生产的重要设备,滚筒齿座经常开焊严重影响了煤炭生产,为此,找出开焊原因、提高焊接强度尤为重要。