应变电测技术在石油机械中的应用

从应变电测的原理出发，结合其在石油机械中的应用，一介绍了应变电测技术中的测试方案确定、电阻应变片安装及防护、测试步骤等主要内容。同时，对测试数据的处理和结果分析方法进行初步探讨。     

可靠性技术在石油机械装备中的应用

可靠性技术是一门新兴的学科。着重指出了石油机械装备可靠性的三个指标(无故障性、耐久性和可维修性)及衡量尺度,对可靠性技术在国内外石油机械工程领域内的应用现状和发展前景作了简要评述。这对该项技术在我国石油机械的设计、制造和使用部门的推广应用将起到积极的作用。     

电测旋塞阀的应力与强度计算

采用电测法测定旋塞阀的应力值与利用强度理论计算的应力值非常吻合。说明用电测法确定旋塞阀的应力是精确的，可靠的。承德石油机械厂生产和低扭矩高压旋塞阀，其安全裕度可以依赖。     

新型无焊接管道技术在石油机械中的应用

管道在石油机械中主要用来传输石油、天然气体、高压水和液压能量等，要求管道能承受流体压力而无泄漏，能承受压力冲击而连接牢靠，可多次重复装拆，具有高清洁度等。介绍了新近发展起来的Walform挤压式管道连接技术、37°扩口法兰管道连接技术、90°扩口法兰管道连接技术、止推环法兰管道连接技术等新型无焊接管道技术及其在石油机械中的应用。     

快速成型技术及其在石油机械领域中的应用

快速成型是近十年发展起来的一种先进制造技术 ,采用此项技术可以显著缩短产品投放市场的周期 ,降低成本 ,提高产品质量 ,增强企业的竞争能力。以华中理工大学开发、生产的HRP系列分层物体制造 (LOM)快速成型系统和HRPS系列选择性激光烧结 (SLS)快速成型系统为例 ,介绍了快速成型的原理。指出快速成型技术在石油机械制造领域中的应用有新产品研制阶段的验证、新产品投放市场前的调研和宣传、快速制模、小批量与特殊复杂制件的直接生产 ,以及新材料的研究等 ,并给出了应用实例。快速成型技术目前还存在系统价格昂贵、加工精度较低和机械性能较差等问题 ,须着力解决     

人工神经网络及其在石油机械工程中的应用

在简要介绍人工神经网络概念和特点的基础上，综述了石油机械工程中常用的多层前向网络、Hopfield网络和自组织竞争网络等人工神经网络模型。举例分析证明了人工神经网络在石油机械设备故障诊断，石油机械优化设计，设备运行过程智能检测、预报和控制，结构动态设计与分析，以及石油机械加工制造行业具有广阔的应用前景。最后就入工神经网络在石油机械工程中的推广应用问题提出了几点建议。     

绿色设计及其在石油机械中的应用

可持续发展要求石油机械采用绿色设计的方法，提高资源利用率，减少对环境的影响。讨论了绿色设计的概念、内涵和主要特征，并对石油机械绿色设计的内容进行了探讨，初步建立了石油机械产品绿色设计综合评价体系。对绿色设计在石油机械中的应用做了初步研究。     

金属表面复合处理技术在石油机械中的应用

金属表面复合处理技术是在化学沉积技术的基础上,依据非晶态结构及性能转变的基本原理,并采用由相应的处理工艺建立起来的综合表面处理技术。根据对石油机械零件性能的不同要求,调整镀液成分及工艺参数,可控制镀层的厚度、晶体与非晶体的配比,使零件获得良好的耐蚀、耐磨性能,并显著提高使用寿命。     

流体动压径向密封及其在石油机械中的应用

常规径向动密封干摩擦时磨损快且发热严重 ;边界摩擦时会出现物理化学吸附膜 ,从而导致密封失效。为此 ,介绍应用流体动压效应研制的新型流体动压径向密封的机理及其发展历程。在 5种典型石油矿场机械中的应用情况表明 ,流体动压径向密封的最高密封压力达5 2 5MPa ,最高工作转速达 6 0 0r/min ,特别适用于结构空间有限、磨砺性较强的恶劣工作场合 ,值得在国内石油矿场机械中大力推广应用     

虚拟样机技术在我国石油机械应用现状研究

虚拟样机技术以计算机技术为依托,综合多学科技术为产品全生命周期的设计和评估提供技术支持。石油机械虚拟样机系统可以对正在开发的石油机械产品进行三维多体动力学建模与虚拟环境下的特性分析,打破了传统的设计方式,缩短了设计时间,节约了设计成本,使之能够快速响应市场要求,具有广阔的应用前景。介绍了虚拟样机技术的基本原理和发展概况,重点研究其在国内石油机械设计领域的应用现状,详细分析了虚拟样机技术的优势和不足,指出了其在石油机械领域的发展方向。     

试论石油机械行业推广成组技术的必要性

结合各石油机械厂生产技术现状和生产经营策略两方面的情况阐述了在石油机械行业推广成组技术的必要性 ,指出推广运用成组技术可使各石油机械厂在较少投入的情况下 ,降低生产成本和产品制造周期 ,提高生产能力及劳动生产率 ,并可实现库存量和在制品量减少到最低限度的准时制生产 ,从而改善企业的经营状况 ,增强企业的竞争能力。     

消失模铸造及其在石油机械行业的创新应用

介绍了消失模铸造工艺及工艺过程 ;对消失模铸造生产线中 6大工序功能和配套设备 ,以及长枪退式加料法、浇注理论和工艺方法的创新、涂料配方的改进等做了阐述。消失模铸造在石油机械制造中的创新应用获得了良好的效果和效益 ,表现在 :(1 )铸件无飞边毛刺 ,表面粗糙度提高 3～ 4级。 (2 )铸件品质提升 ,其价格比砂型铸件提高 1 0 %～ 2 0 %。 (3)由于采用除尘系统和尾气处理系统 ,固体污染物排放减少 80 % ,气体污染物排放减少 90 % ;泡沫气化尾气净化率99 6 8% ,实现了达标排放 ,减轻了铸造车间的污染。 (4 )铸件单重比砂型铸造平均减轻 3%～1 5 % ,减少铸件的后续机械加工量 ,机械加工费用节省 5 %～ 1 0 %。     

对中石油集团公司机械制造业重组发展的设想

中国石油天然气集团公司机械制造业从无到有 ,从小到大 ,取得了巨大的成就 ,目前存在的主要问题是历史包袱沉重 ,产品结构不合理 ,生产能力过剩 ,债务沉重 ,技术进步缓慢 ,营销素质不强以及管理粗放等。集团公司机械制造业应利用重组上市的契机 ,实施大机械制造发展战略 ,打破行政隶属关系 ,跨越行业和区域界限 ,统一规划 ,通过跨区域的强强联合和资产重组 ,实施分开、分立、分流和分离 ,以资产为纽带 ,市场为导向 ,产品为龙头 ,建立适应市场配置资源要求的现代石油机械制造企业制度 ,组建新的专业机械制造股份有限责任公司和服务公司。据此提出了重组发展的奋斗目标、初步方案和对分流部分采取的主要措施。     

利用信息技术提高石油装备水平

信息技术与传统机械技术的结合 ,使机械装备的整体性能达到最优化 ,智能化程度也大大提高。我国的石油装备在利用信息技术方面 ,与国外和国内其它行业相比 ,有着较大差距 ,在很大程度上影响了石油企业的经济效益。从目前石油装备利用信息技术和石油装备信息化进展的情况来看 ,利用成熟的信息技术改造现有的石油装备是切实可行的。建议石油装备制造行业应制定系统而长期的信息技术研究和应用规划 ,加快成熟信息技术的利用 ,为石油工业提供高水平的石油装备     

加速石油机械制造业信息化实现跨越式发展(一)

国外机械制造业迅速发展 ,得益于现代制造技术的广泛应用。我国机械制造业形势严峻 ,与国外相比有约 2 0年差距 ,且有日益加大的趋势。利用后发展效应和信息技术 ,发挥我国社会制度的优越性和借鉴制造业发达国家的发展战略 ,将信息技术、现代管理技术与传统制造业结合起来以提高企业竞争力 ,是我国机械制造业摆脱困境 ,实现跨越式发展的重要途径。我国在相当长的时间内加速机械制造业信息化的主要内容是基础信息化技术 ,在此基础上 ,应用计算机集成制造系统CIMS ,进行信息集成和在信息集成总体设计指导下的分步实施 ,是一种有效的跨越发展模式。     

石油机械开发与设计的创新理念

产品开发与设计的创新是企业实现可持续发展的源动力之一。石油机械制造企业由于受资金缺乏、设备老化、人才匮乏及信息不畅等内外部条件的限制,决定了在产品创新上必须建立一整套适应自我发展的科学模式。探讨石油机械开发与设计的创新理念,将有且于石油机械制造企业建立完善的制造技术体系,提高产品的竞争力,扩大市场的占有额。     

浅谈21世纪石油机械的优化设计

对我国机械（ 包括石油机械） 优化设计的研究状况和发展方向做了简要评述, 认为现有的机械优化设计方法亟待创新和发展。２１ 世纪机械优化设计将向着复杂系统的全性能、全寿命周期优化的方向发展, 应在６ 个方向开展研究：１ ．优化方法学的研究;２．复杂系统建模策略和方法研究;３ ．复杂系统优化搜索策略研究;４ ．复杂系统智能优化研究;５．优化设计的可视化研究;６ ．复杂系统优化模型的特征识别及优化方案的敏度分析研究。可以预言, 在即将到来的２１ 世纪, 无论在理论上还是在实际应用上, 包括石油装备、石油化工装备在内的我国整个机械行业的优化设计将提高到一个崭新的水平。     

虚拟产品开发技术在石油机械领域的应用展望

简述了虚拟产品开发技术的内涵;根据现代石油机械产品特点和石油机械制造业产品技术开发现状,详述了石油机械应用虚拟产品开发技术的体系结构和要解决的关键问题;介绍了虚拟产品开发技术在国内外机械领域的应用情况;通过对我国石油机械产品研制开发模式的分析,结合虚拟产品开发技术的特点和应用前景,指出我国应该加大力度进行虚拟产品开发技术的应用研究。