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在确定了微晶氧化铝高档耐磨材料晶相组成的基础上,研究确定了微晶氧化铝高档耐磨材料的生产工艺。普通氧化铝粉在应用前必先煅烧,使γ-Al2O3转变为α-Al2O3,为了降低晶型转化温度研制了晶型转化助剂。研制的复合烧结助剂,降低了微晶氧化铝高档耐磨材料坯体的烧结温度。添加稀土化合物,使微晶氧化铝高档耐磨材料的性能得到了显著提高。 相似文献
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羟基磷灰石-玻璃复合陶瓷的微波烧结 总被引:1,自引:0,他引:1
采用沉淀法合成羟基磷灰石粉体,将R2OAl2O3B2O3SiO3体系玻璃粉按一定的比例与HAP粉混合,采用等静压成型和干压法成型2种成型方法对羟基磷灰石玻璃复合粉体成型,分别在1150℃、1200℃、1250℃下微波烧结。利用XRD、IR和SEM等手段对烧结过程中的相变和陶瓷显微结构进行研究,结果表明随着烧结温度的升高,羟基磷灰石玻璃复合陶瓷的结构逐渐致密;烧结温度低于1200℃时主晶相没有发生明显变化,当烧结温度达到1250℃时等静压成型的样品中HAP发生了明显的分解;等静压成型的羟基磷灰石—玻璃复合陶瓷的致密度优于普通干压法成型的陶瓷。 相似文献
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为了实现ZTA材料和HAP的同步烧结,必须降低ZTA材料的烧结温度。选用具有生物活性和较低熔点的A/W生物微晶玻璃作为ZTA材料液相烧结的添加剂,利用流延成型工艺,制得了适合流延成型的水基A/W-ZTA浆料及流延膜,分析了影响浆料及流延膜的各种因素。在烧结过程中,样品的密度及强度受玻璃添加量的影响,在1330℃时,10wt%A/W-ZTA材料的强度可达374MPa、密度可达96%。因此在1330℃ 相似文献
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将硅粉冷等静压成型,通过反应烧结得到氮化硅陶瓷,研究了成型压力对反应烧结氮化硅(RBSN)陶瓷性能的影响。结果表明,当成型压力从100MPa增加到300MPa,反应烧结氮化增重率逐渐下降,从60.25%降到47.31%;而残余硅含量随着增加,从10%增加到29%;RBSN开气孔率随着成型压力的增大而减小,开气孔率从20.50%降到13.81%。成型压力小于等于200MPa时,RBSN的密度和强度随成型压力的增大而增大;成型压力大于200MPa时,RBSN的密度随成型压力的增大而减小,强度随成型压力的增大变化不大,变化约为5%;在200MPa时,RBSN的密度达到最大值2.52 g/cm3。冷等静压成型RBSN由晶须状α-Si3N4,柱状β-Si3N4和残余硅组成。 相似文献
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针对某种新型复合蜡粉激光选区烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度和预热温度对试样翘曲变形、烧结底面蜂洞缺陷的影响.结果表明,复合蜡粉SIS成型时,保持成型缸内粉料表面较高而稳定的温度不仅可以减小试样的翘曲变形,同时还有利于烧结底面获得较好的烧结形态;粉末吸收的激光能量不论大小都有利于减弱翘曲变形,但粉末吸收的激光能量越大,烧结底面蜂洞缺陷越严重. 相似文献
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分析了粉状材料的传统成型方法。叙述了干式等静压成型的工艺。列举了其优点、流程图、设备与工具,以及制造形状复杂的制品(如烧瓶)的计算实例。推荐了用碳化钛制造零件用节约资源型烧结工艺,主要是利用自扩散式高温合成反应时析出的热量。推荐了采用SiO2粉、Al粉及活性炭黑制造耐火材料及隔热材料的工艺。叙述了制取复合涂层用节约资源型工艺,即利用放热性粉料剂来烧结涂层。 相似文献