衍射时差法在锅炉安全性能检测中的应用

<正>某火力发电厂,锅炉运行时间15000h,近期因主蒸汽管道的一条焊缝裂纹引起泄漏,被迫停炉进行修理。经检验判定,造成被迫停炉的主蒸汽管道的焊缝裂纹为蠕变损伤裂纹,裂纹出现在热影响区,为内部裂纹扩展到表面导致泄露,造成了被迫停炉。为防止此类事故的发生,用户在大修期间计划将主蒸汽管     

一起蒸发受热面管环向裂纹分析

介绍了石门电厂４＃炉蒸发受热面水冷壁管环向裂纹失效情况，分析了因水质的问题引起蒸发受热面结垢与火焰贴墙是产生裂纹的主要原因，提出了处理对策 。     

管式炉安全运行方案设计

管式炉是对煤焦油加热的设备，是焦油加工工艺中不可缺少的重要设备，其目的是将物料加热至规定的温度。在企业的生产过程中，管式炉的安全生产操作成为职工生命安全和保证生产顺利进行的重要环节。按现在的操作规程是在具备点火的条件下，先将煤气和蒸汽管道中的水排出。用蒸汽吹扫管式炉腔内，待管式炉的烟囱冒出蒸汽数分钟后才允许点火。而且是先将点火棒接近炉嘴，再打开煤气阀门。但是在生产正常后对煤气压力的瞬间波动或断量却没有响应的保护措施。本文详细的讨论了管式炉操作中安全运行方案的设计。     

钢框架腹板开孔型节点脆性断裂分析

焊缝裂纹是断裂问题分析中一个重要组成部分,其中对带裂纹的新型钢节点分析是近几年的趋势.针对梁腹板开圆孔的节点形式,利用J积分理论,模拟了焊缝裂纹尖端的应力应变场.分析结果表明：裂纹尖端处的J积分在一定范围内与圆孔直径D成正比,与梁弱轴的回转半径成正比,然而与圆孔中心至柱翼缘的距离d无关.此外,方钢柱节点的承载能力和局部稳定性明显优于工字钢柱节点.     

管式炉安全运行方案设计

管式炉是对煤焦油加热的设备,是焦油加工工艺中不可缺少的重要设备,其目的是将物料加热至规定的温度.在企业的生产过程中,管式炉的安全生产操作成为职工生命安全和保证生产顺利进行的重要环节.按现在的操作规程是在具备点火的条件下,先将煤气和蒸汽管道中的水排出.用蒸汽吹扫管式炉腔内,待管式炉的烟囱冒出蒸汽数分钟后才允许点火.而且是先将点火棒接近炉嘴,再打开煤气阀门.但是在生产正常后对煤气压力的瞬间波动或断量却没有响应的保护措施.本文详细的讨论了管式炉操作中安全运行方案的设计.     

中碳钢缺口疲劳裂纹的萌生及扩展规律的研究

经研究中碳合金结构钢３５ＣｒＭｏ，４２ＣｒＭｏ在不同应力比下（Ｒ＝０．１和Ｒ＝０．３）三点弯曲缺口试件的疲劳裂纹萌生及长，短裂纹的扩展规律，确定了该钢的缺口根部最大应力范围△σｍａｘ和疲劳裂纹萌生周次Ｎｉ的关系及疲劳裂纹萌生门截坎值（△σｍａｘ）ｔｈ，并得出了这两种钢在长，短期纹阶段的扩展规律。     

改性聚丙烯材料裂纹扩展速度的研究

对改性聚丙烯材料的双悬臂梁试样进行了非线性粘弹性的裂纹扩展实验。得到了裂纹扩展全过程的裂纹长度与时间关系的数据，将弹性回复对应原理应用到了非线性粘弹性裂纹扩展分析中，得到了改性聚丙烯材料裂纹扩展速度的理论预测公式，比较发现，理论预测结果和实验数据吻合较好。     

压力钢管制造纵缝两端裂纹的分析与评判

在水电站金属结构件制造焊缝的检验过程中,制造纵缝两端出现裂纹的情况经常发生。对此,笔者在对压力钢管整个制造过程进行了详细了解后发现,裂纹产生原因主要是因纵缝两端调校弧度所至。其裂纹的特点是大小不一,且多出现在纵缝两端50～100mm处。本文,笔者利用超声波检测技术,对压力钢管制造纵缝两端裂纹进行了检测和分析评判。     

高压加氢反应器检验及缺陷修复

由于高压加氢反应器处在高温、高压、临氢及易燃易爆介质的运行环境中,为确保高压加氢反应器安全、稳定的长期运行,其检验工作就显得尤为紧迫和重要。本文针对某BDO装置的高压加氢反应器在检验过程中发现的沿筒体环焊缝出现的外表面裂纹,分析其形成原因及修复方法。     

中碳钢短裂纹扩展规律及其在疲劳寿命预测上的应用

从研究中碳合金结构钢３５ＣｒＭｏ，４２ＣｒＭＯ三点弯曲缺口试件的疲劳裂纹萌生及短裂纹扩展规律出发，研究了疲劳过程中各个阶段所占总疲劳的百分比，并以短裂纹扩展规律为基，提出了预测试件疲劳寿命的经验公式。     

蒸汽管道水击的危害及防范措施

目前,工业生产中蒸汽管道的使用已非常普遍,但蒸汽管道经常会发生汽水冲击的水击现象,对管道系统的安全运行构成严重威胁。如处理不当,蒸汽管道的水击轻者增大了管道的流动阻力,重者损坏管道及设备,甚至危及人身安全,因此对蒸汽管道水击现象的防范处理对于企业的安全运行具有重要意义。     

暖风器疏水回收至凝汽器改造与运行方式探索

#6炉暖风器的疏水原设计采用疏水箱,由疏水泵打至除氧器的方式。但是自2007年机组投产以来,该疏水系统一直无法正常投运,初期是暖风器疏水泵扬程不够。2008年更换为价格昂贵的进口疏水泵,疏水倒至除氧器后发现去除氧器的疏水管振动剧烈,被迫停止回收,直接外排,造成很大的浪费。经认真分析、现场管道系统查看,利用闲置的#6机管道疏水扩容器至#6机凝汽器疏水系统的管道、阀门,将#6炉暖风器疏水引至凝汽器,并相应地进行热控逻辑优化,为保证系统安全,提出成熟的疏水系统控制方式。这一方案在2012年#6机C修中得以实施,经冬季试运正常,成功回收暖风器疏水。     

压力钢管制造纵缝两端裂纹的分析与评判

<正>在水电站金属结构件制造焊缝的检验过程中,制造纵缝两端出现裂纹的情况经常发生。对此,笔者在对压力钢管整个制造过程进行了详细了解后发现,裂纹产生原因主要是因纵缝两端调校弧度所至。其裂纹的特点是大小不一,且多出现在纵缝两端50～100mm处。本文,笔者利用超声波检测技术,对压力钢管制造纵缝两端裂纹进行了检测和分析评判。     

管道焊缝的无损检测技术及分析

管道焊缝的质量与管道结构的整体性密切相关,通过对管道的缺陷检测,可以评定其质量。本文通过对激光焊接技术及其常见缺陷的分析,提出采用TOFD超声无损检测技术和红外热成像检测相结合的方法对激光焊接金属管道焊缝的缺陷进行检测,可以准确确定焊缝缺陷对管道整体性的影响。     

碳硅铬钼对高锰钢堆焊金属抗热裂纹能力的影响

本文研究了Ｃ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等元素对高锰钢堆焊金属抗热裂纹能力的影响，认为Ｓｉ是影响堆焊金属产生热裂纹的主要元素，Ｓｉ在晶界偏析促使碳化物析出，Ｓｉ含量须控制在０．１５％以下；Ｃ不产生明显偏析，但为碳化物析出准备了条件，为防止热裂纹产生，较高的含Ｃ量须与其它元素适当配合；Ｃｒ、Ｍｏ两元素适当配合对堆焊金属抗热裂纹能力不产生有害影响．     

热冲击条件下倒装封装焊点的裂纹生长研究

【目的】研究热冲击条件下倒装芯片封装焊点裂纹的萌生和扩展。【方法】采用有限元模拟法分析封装体的形变，获取累积应变能密度及应力分布与变化情况，同时结合试验结果进行验证。【结果】在热冲击条件下，裂纹会先出现在焊点的最外侧且在焊盘与焊料的交界处，此位置累积塑性应变能密度和塑性应力最大。【结论】高累积塑性应变能密度和应力会造成焊料和焊盘界面上产生应力集中，并发生形变，导致裂纹在该外侧界面上萌生，并沿着界面向内扩展，最终焊点因产生裂纹而失效。试验结果与模拟分析结果一致，进一步验证了模拟结果对裂纹生长的合理性。     

局部应力场中表面裂纹的线弹簧模型分析

线弹簧被用以模拟考虑局部几何形状的边裂纹板条，由有限元方法，结合Ｔ型板架结构进行了实例分析．     

裂纹扩展条件及其温度场研究

通过研究裂纹扩展的热效应，提出了包含热效应的本构关系及裂纹扩展条件，建立了裂尖温度场模型，确定了温度分布函数，并进行了相应的实验，理论与实验结果吻合较好．     

椭圆孔边动态裂纹快速传播问题的分析解

利用复变函数方法,通过构造保角映射,分析了椭圆孔边裂纹问题,给出了裂纹以速度v传播时的Ⅰ-Ⅱ型应力强度因子的动力学解。当v→0时动力学解还原为已有的静力学解,在极限情形下,还可以还原为圆形孔边裂纹,T型裂纹问题的动态应力强度因子。这些解在工程断裂研究中有着潜在的应用价值。     

中强度HT20-40灰口铸铁的补焊工艺

采用灰口铸伯ＨＴ２０－４０的补焊工艺方法，可有效地防止裂纹的产生，使焊缝有一定的塑性和强度，并有较好的机加工性和抗裂性。