接装机鼓轮气阀类零件的加工方法

接装机鼓轮气阀类零件的加工方法夏立红庞敏鼓轮气阀类零件是我厂生产的ＹＪ２４、ＹＪ２８接装机中的典型零件，它们在这２种产品中所占比重很大，仅ＹＪ２８接装机一个机型就有７１种。此类零件结构、材质精度要求等特性近似且加工难度大，一直是我们加工中的难点。对此...     

管类零件加工方案优化

管材零件加工一直是冲压加工过程中的一大难点,由于其变形过程的复杂性增加了管材冲压模具的设计难度。充分利用管材零件的冲压特性,合理的进行试验分析是解决加工难题的重点。     

大型螺旋搅拌器的制造

本文结合生产实际情况,介绍了大型螺旋搅拌器制造方法、加工难点以及采取的相应工艺措施,对同类零件加工具有指导和借鉴作用。     

大型铝质机架的制造技术

本文结合生产实际情况,介绍了大型铝质机架的加工方法,加工难点以及采取的相应工艺措施,对同类零件的加工具有指导和借鉴意义。     

大型黏胶筒体制造工艺探讨

本文就生产中实际情况研究了大型回转筒体加工难点、有效制造方法及采用的工艺措施,对同类零件的加工具有指导和借鉴作用。     

Siemens系统数控车削椭圆类零件的编程探讨

二次曲线零件加工的最大难点在于编程。以Siemens802C数控系统为例,针对数控车削中常见的椭圆类零件,详细阐述了其程序编制过程,并给出了一个能用于实际加工的简洁程序。     

伸缩缸阀块的数控加工工艺设计

伸缩缸阀块是大型机械系统中的重要零件,其结构非常复杂,加工难度相对较大,并且在很大程度上决定了产品的功效与生产周期。加工中心是高能力的生产设备,要表现其效果,除了要进步管理水平、合理装备人员、做好生产预备等工作之外,其次还要做好数控的加工技术。数控加工技术规划正逐渐得到广泛的使用,对零件进行编程加工之前,技术剖析具有非常重要的效果。通过对伸缩缸阀块的数控加工技术的进一步分析,给出了关于一般零件数控加工技术分析的办法,对于提高产品执照的质量、实践生产具有重要的指导意义。     

解决零件变形问题及提高零件加工精度的方法

为了满足现阶段机械工作的要求,进行加工热处理体系的健全是必要的,文章就加工变形问题进行分析,旨在进行其加工变形解决方案的优化,保证零件加工精度体系的健全,实现其内部各个工作环节的协调,在现实工作中,为了保证零件加工精度的提升,我们必须要保证机械零件加工过程中的有效性及合理性,从而有效提升工件的加工质量,保证零件生产效益的提升。     

基于MasterCAM的零件曲面加工

探讨了MasterCAM软件在曲面加工中的应用,生产试验表明合理选择曲面加工方式对满足零件加工精度与提高零件加工效率有着重要影响。     

在FANUC数控车床上高速加工梯形螺纹的宏程序模块设计

针对梯形螺纹如何在数控车床上高速加工的问题,分析其在加工中的主要技术难点,并针对不同尺寸梯形螺纹的加工问题,提出具有可迁移性的宏程序模块设计方法,通过建立加工模型,编写梯形螺纹加工程序模块,并在FANUC数控车床上加工验证完成最终零件加工。通过加工验证表明,通过宏程序模块设计不仅能够解决梯形螺纹在数控车床上的高速加工问题,还可实现在不同梯形螺纹零件上加工时的通用性和可迁移性。同时该加工设计思路具有较强的通用性,可适用于蜗杆和大螺距螺纹的加工。     

短沟距双沟道轴承心轴加工方法

为了提高短沟距双沟道轴承心轴的加工精度及生产效率,介绍该心轴的初始加工方案,分析其沟道加工难点以及传统单沟道翻转磨削方法加工精度差、报废率高、磨削效率低、产品装配困难等缺陷,提出短沟距双沟道轴承心轴改进加工方案及其工艺流程、尺寸控制标准。指出:改进方案通过两根心轴组合交错磨4沟道工艺,有效提高了零件的加工精度和磨削效率,满足大批量生产要求。     

轴套加工工艺分析

本文从零件图的工艺分析、分析零件图纸中的尺寸标注、零件的结构工艺性分析、零件毛坯的选择、零件的安装几个方面探讨了实际生产任务中的轴套加工工艺。     

薄壁零件数控车工加工工艺

随着科学技术的进步,经济的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的应用范围正在不断的扩大,薄壁零件具有轻重量、密结构、节约材料等优点,但也不可忽略薄壁零件刚性不够、强度比较弱的特点,使它在加工生产中容易出现切削振动、加工变形等问题,使其加工质量难以保证。本文将对影响薄壁零件精度因素进行分析,对薄壁零件的加工工艺进行简要的探讨,旨在提高薄壁零件的加工技术,进而提高生产效率。     

深沟槽零件数控车工艺分析与设计

对于深沟槽零件的加工过程,文章通过对举例零件图样分析,进一步说明合理的刀具几何形状和加工工艺对于零件加工的关键作用,对深沟槽的零件加工工艺设计、生产制造中的问题进行的分析研究,希冀为该行业提供借鉴。     

某型机高温合金材料机匣加工工艺研究

涡轮机匣组件是某型机中的重要组件,单件材料均为高温合金,在制造过程中工艺难点多,精度不易保证。通过分析零件加工工艺难点,制定合理工艺路线,摸索加工方案及参数,控制产品变形,满足了设计图样要求。     

控制异型环段结构零件加工变形的工艺研究

文章分析了某发动机前支架外部嵌板研制过程中加工难点,并有针对性的阐述了该前支架外部嵌板车加工、铣、钻加工大直径小环段异型结构零件加工变形的控制。确定了有效地加工工艺方案,解决了异型环段结构零件加工变形的技术难题,提高零件加工的合格率,具备极大地推广价值。     

薄壁轻小型整体轴承套圈的加工

为了确保薄壁轻小型整体轴承套圈的加工精度和质量,解决加工时的零件弹跳问题,介绍HJ1723型薄壁轻小型整体轴承套圈的尺寸和结构特点,分析其加工难点,结合设备合理加工工艺,并设计新型工装夹具。指出,通过合理加工工艺和新工装夹具的使用,能满足该套圈的批量生产要求;新型工装夹具结构简单、使用方便,生产成本低,为生产该类套圈提供了新的思路。     

钣金回弹数模的快速设计方法

钣金回弹零件主要基于橡皮囊成形,而如何快速设计符合零件生产的回弹数模,使之能符合零件交付状态,一直是设计中的难点。对于回弹的钣金零件,其回弹曲面的提取、回弹数模的建立、下料数据的对比,是设计回弹数学模型的重点。对钣金零件回弹设计中存在的三个典型问题,提出了有效的实用解决方法。     

小轴类零件数控车削加工工艺设计

选择一例数控车削中常见的小轴类零件,分析其结构工艺、加工基准、设计工艺路线,确定加工用量,得出合理的数控车削加工工艺,并通过仿真模拟和加工实践,验证其可行性和正确性,可为类似零件加工生产起到参考和借鉴作用。     

薄壁衬套类零件加工安排与夹具探讨

薄壁衬套类零件因壁薄，加工易变形，本文从工艺路线到夹具设计进行了深入细致的分析，详细介绍了衬套加工的难点，从提高此类零件的加工精度、加工工艺性和经济性方面进行探讨．