二级配球在我厂Φ2.4m×13m水泥磨上的应用

多级配球一般为同一仓采用４～５种规格的钢球、１～２种规格的钢段，按照“二头小、中间大”的原则进行级配。二级配球则是在同一仓采用２种规格进行级配。大球用来冲击破碎物料，小球主要是填充大表１采用多仓别一仓研磨体尺寸／mmΦ１１０Φ１００Φ９０Φ８０Φ７０Φ７０装载量／t２．０５．０３．５４．０１．０１．０总装载量／t１５．５平均球径／mm９１．９填充率／％２７．０表２采用二级配球时磨机级配研磨体尺寸／mm一仓二仓三仓四仓Φ９０Φ３０Φ６０Φ２５Φ２５×３０Φ２０×２８Φ２０×２８Φ１５×２５装载量／t１３．…     

托卡马克装置纵场线圈粘接系统

1引言托卡马克装置是进行高温聚变研究的，纵场线圈为该装置产生强磁场、维护等离子体放电创造聚变条件。目前世界上纵场线圈制造采用粘接结构的只有美国Texas大学聚变实验室一家，线圈板结构尺寸为1500mm×1700mm×2mm，产生3．0特斯拉（T）的强磁场。我们的HT－U的纵场线圈设计也是板结构，尺寸为1500mm×1530mm×14mm，在电流74．4kA平顶时间850ms产生3．0（T）的强磁场。而1：2模拟线圈设计参数，只是在长、宽上比1：1小，铜板厚度一样，中间的绝缘层一样厚，实验电压、电流一样。先是两块7mm厚的钢板之间一块旗部粘接，面积约0．03m…     

仓式泵结构的改进

我厂水泥年产量的一半需远距离输送。在生产中发现分别与1号和2号磨机配套使用的两台L－2．0型仓式泵均出现不能及时将产品输送出去的现象。笔者在实际生产中观察和分析发现,原因是泵体原结构存在缺陷，故在其中一台L－2．0型仓式泵上采用了延长加压管的改进方法（图1）。图1 L型仓式泵结构改进后示意图 将原泵体上的加压管延接到泵体的轴心位置后，再沿泵锥体缩径处的出料口方向圆滑地向下弯成90°，且使加压管喷出口距泵体下锥部缩径处出料口保持在800mm的高度上。即由高位改为低位。高度降低之后，比改进前料层厚度减少，压缩空气又是…     

钢球和钢段的筛选与分级

我公司1号水泥磨为Φ4.2m×13m三仓开路磨机，一仓装载Φ30mm、Φ40mm、Φ50mm和Φ60mm钢球，二仓装载Φ14mm×16mm、Φ16mm×18mm和Φ18m×20mm钢段，三仓装载Φ10mm×12mm和Φ12mm×14mm钢段。在清理水泥磨机钢球和钢段的过程中，钢球是直接倾倒出来用人力进行挑选，钢段也多使用人力用铁锨将其倒在筛网上筛一遍，这样不仅耗费大量的劳动力，又延长筛选时间，工作效率较低。针对这一问题我们通过长期的实践，摸索研究出了以下筛选与分级的方法，既减少了工人劳动量，又缩短了分拣时间，大大提高了工作效率。     

水泥磨简体环向磨损后的修复

0前言 我厂3^#水泥磨机是1994年投产的MWB2275型微介质水泥磨，2010年发生筒体内部环向严重磨损，开始发现简体冒灰，经查一仓隔仓板扇形固定块螺栓旁简体上出现一个中3mm的小孔，由于孔的位置位于一二仓筛分支架与二仓端面护板中间，进磨后也观察到简体里面的情况，故将二仓外圈端面护板拆卸后检查发现，扇形固定块与简体接合部位大部分磨损严重，简体环向出现一条宽约20mm的，     

就煤粉仓的形状谈防爆

我厂2条新型干法生产线煤磨均采用Φ2．8m×5m＋3m风扫式烘干磨，其煤粉制备系统都设有煤粉仓，仓的容量为60t。2个煤粉仓设计的形状不同，在使用中出现的问题和采取的防爆措施也不同。本文就2个煤粉仓的形状，谈谈煤粉仓的防爆。     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

φ2.6 m×13 m水泥磨的提产改造

我公司规格为Φ2．6m×13m三仓开流水泥磨（其各仓长度及研磨体级配情况见表1）,所配电机功率1000kW,转速20．8r／min;入磨物料的平均粒径20mm,最大粒径30mm;混合材是矿渣和粉煤灰,熟料为我公司回转窑自产熟料,易磨性非常差。     

用Φ2.2m×6.5m磨机生产超细矿渣的实践

韶钢水泥厂为年产１０万t水泥的立窑生产线。经过各地考察，多次反复论证于１９９９年决定采用Φ２．２m×６．５m水泥磨配O－Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。１系统改进和调试１．１调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品，一仓研磨体采用球段混装，二仓研磨体采用钢段，原磨机工艺参数进行调整，缩短一仓（隔仓板靠近磨门）加长二仓以加强研磨能力，并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进，改后篦缝为８mm，以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表１。表１改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度／mm１５００…     

专家预测第四季度玻璃价格仍将高位运行

最新统计的全国主要城市浮法玻璃价格显示，10月上旬各主要城市5mm浮法玻璃平均价格为29．24元/m^2，比上月上涨1．55元/m^2，涨幅为5．60％，比上年同月上涨3．5／m^2。涨幅为13．73％，价格上涨城市中，云南曲靖市5mm浮法玻璃价格平均价格比上月上涨6．00元/m^2，涨幅为24．0％。在本月被统计的42个城市中，只有广东深圳市5mm浮法玻璃价格由上月的35元／m^2下降到本月33元/m^2，跌幅为6．01％，13个城市价格比上月上涨0．5～5．0元／m^2，     

介绍一种将普通球磨机改造为高细磨的技术

立窑水泥厂的水泥磨目前普遍采用长径比较小的球磨机,由于这种磨机的长度较短,其研磨仓（二仓）也相对较短。此外,这种磨机配套的隔仓板和出口篦板的篦缝较大,（二仓）所用的研磨体一般为φ25mm×30mm 及φ30mm ×35mm钢锻或φ30 mm以上小球。因此其产品比表面积很低,一般只有200m2/kg,其颗粒分布也不理想,50μm～80μm颗粒的比例较高,从而影响了水泥强度的提高。 基于上述原因,我公司技术人员博取众长,独立开发出一种可增加磨机产量,改善水泥产品质量的球磨机改造技术,我们称之为“高细磨技术”。这一技术将分级螺旋沟槽衬板、磨内选粉和微介质研磨有机地结合在一起,且增加了过渡仓。其工作原理是:物料经粗磨后,符合研磨要求的物料直接入细磨仓研磨,不符合要求的物料则返回过渡仓继续被小球研磨,磨内不会出现过粉磨和跑粗现象,且物料在磨     

提高φ2.6 m×1 3 m生料磨产量的途径

我厂生料车间有一条由Φ２．６m×１３m开流磨组成的粉磨系统，自１９９４年６月投产以来，一直达不到设计能力，台时产量徘徊在３０～３２t之间，出磨生料细度只有６％～８％（０．０８mm方孔筛筛余），粉磨系统的综合电耗较高。为此，我们于２０００年９月对该磨机进行了一系列技术改造，取得了较好的增产节能效果。１原因分析现场观察发现磨机I仓经常饱磨吐料，II、III仓磨音脆响。打开磨门检查发现I仓物料较多，有结圈糊磨现象。II、III仓物料较少，物料堵塞隔仓板篦孔的现象较为严重。以上现象主要是入磨物料水分偏高、石灰石粒度…     

Φ3 m×11 m水泥磨增产节能的措施

河南省三联水泥厂Φ3m×11m二仓水泥磨与Φ3m　旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统,自1994年底建成投产　以来,产量只有29t/h,产品电耗高达45kWh/t,运行故障　率高。造成这种状况的主要原因是磨内物料流动不畅、粉　磨效率低。1999年初我厂对水泥磨进行了技术改造,台时　产量提高了47.5％,单位产品电耗降低35.9％。　l 改造措施　 （1）将原来的二仓磨改为三仓磨。该磨原为二仓磨,其　一仓有效长度为 3 500 mm,二仓有效长度为7 000 mm,改　造后磨机变为三仓磨,其一仓有效长度为 2 750 mm,二仓　有效长度 2500 mm,三仓有效长度为5 000 mm。 （2）在一、二仓间使用新型隔仓板。将原有的隔仓板移　到二、三仓间使用。新型隔仓板具有较大的通料面积,在盲　板开篦缝,减小通风阻力。 　 （3）在二仓部分筒体3500～5500 mm（从磨头算起）　范围内新开171个螺栓孔。 （4）在一、二仓使用新型衬板。该新型衬板是专利产　品,在多家水泥厂磨机上经过多年的使用实践证明其结构     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

用唐山粘土生产高炉粘土砖的方法

1原料砌筑高炉用粘土砖为优质粘土耐火砖。一般选用山东特级焦宝石作为骨料和细粉，山西优质粘土为结合粘土。为降低成本，拓宽原料来源现选用唐山YNS－43牌号的粘土质熟料作为骨料，当地粘土为结合粘土，Gal－80牌号细粉作为粉料，各种原料的化学成分、理化指标及配比见表回。粒度组成（％）为：YNS—43颗粒料中＞25mm3．7，2一0．5mmsl，＜0．088mm12；结合粘土中＜0．088mm62；细粉料中＜0．088mm95．2；泥料粒度（％）为：＞2．5mm25，＞2．0mm13．2，2一0．5mm32．l，＜0．088mm42．互，水分4．go1）外加2％纸浆；2）体积密度＞2．4…     

粉磨设备金属耐磨材料选择

1球（管）磨机金属耐磨材料的选择 1．1粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择 粗磨仓入磨粒度为15mm～25mm，研磨体平均球径φ75mm左右，最大球径φ90mm～100mm。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削为辅。     

水泥磨筒体环向磨损后的修复

<正>0前言我厂3#水泥磨机是1994年投产的MWB2275型微介质水泥磨,2010年发生筒体内部环向严重磨损,开始发现筒体冒灰,经查一仓隔仓板扇形固定块螺栓旁筒体上出现一个Φ3mm的小孔,由于孔的位置位于一二仓筛分支架与二仓端面护板中间,进磨后也观察到筒体里面的情况,故将二仓外圈端面护板拆卸后检查发现,扇形固定块与筒体接合部位大部分磨损严重,筒体环向出现一条宽约20mm的,     

高铬合金球在水泥磨的应用

我厂历年来十分重视对研磨体的选择,采用从多家生产厂选购不同种类的钢球,如普通碳素球、贝氏体钢球、低铬合金球等,并进行比较,使水泥磨一仓球耗降低到120g／t。为了进一步降低球耗,我们选择高铬铸球,于2000年8月15日在Φ2．2m×7m圈流水泥磨一仓上进行试验。1 磨机工艺条件 工艺技术参数见表1。磨机一仓钢球级配与装载量见表2。 2000年10月31日与2000年12月10日分别在磨机一仓加Φ90mm高铬球0．2t外,未加其它球,截止到2001年1月8日,总计生产425号R型水泥30 526t。2 试验数据 采用抽样实测与过磅称重的方法测定球耗。2．1 抽样实…     

MPF2116煤磨系统的改造

我公司有一条5000t／d熟料的生产线，配有一台MPF2116立磨磨制煤粉。投产以来，由于所进原煤水分一直在15．0％左右，出磨煤粉水分较高，在1．5％～3．0％，不但增加熟料热耗，而且对于设备的正常运转也造成了危害。例如煤粉仓上部的回转下料器经常因为煤粉太潮发生堵塞，不得不紧急停磨处理。更严重的是煤粉在煤粉仓锥部形成结皮，用1射线仪检测，结皮厚度达150～200mm，一方面缩小了煤粉通过面积，造成转子秤下煤量经常波动，实际下料量总达不到目标给定值，影响了窑系统的稳定性；另一方面大块结皮经常脱落，直接将煤粉仓与转子秤之间的下料溜子堵死，造成停窑事故，每年此类事故都得发生三四起，而且停窑处理的时间很长。     

改善粉磨工艺提高水泥实物质量

我厂Φ２．２m×６．５m水泥磨配备Φ２m旋风式选粉机组成粉磨系统，生产P·O３２．５R水泥，入磨物料种类：熟料８２％，石灰石５％，石膏３％，矿渣１０％。改造前磨机台时产量１５．５t／h，水泥比表面积２９０m２／kg左右。因比表面积较低，影响了水泥２８d抗压强度的发挥。通过改善粉磨工艺，水泥的实物质量得到了较大提高。现将改造情况介绍如下。１磨机仓位的调整１．１调整前的数据分析在一仓内，通过在隔仓板及向磨头方向距隔仓板２５０mm、５００mm处的３个断面上取样，分别记作位置１、２、３，将各组试样分别混匀、称量、筛析…