A/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

泰钢焦化公司采用前置反硝化(A/O)工艺处理焦化废水,并在生化处理后增加芬顿氧化处理工艺。焦化废水处理工艺改造后,脱除氨氮的效果好,出水COD和氨氮能达到间接排放标准,出水水质指标CODCr降到150 mg/L以下,氨氮降到25 mg/L以下,减少好氧池加碱量,降低运行成本。     

焦化废水处理技术现状与研究进展

焦化废水是煤制焦化产品回收过程中产生的废水,是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水.焦化废水的污染控制一直是国内外工业废水污染控制的重大难题,文章分析焦化废水治理的现状,介绍了传统常用的和当前先进有效的几种焦化废水处理技术,并详细叙述了各种技术的原理和处理效果,比较了各种处理方法的优劣,并对焦化废水处理的前景进行了展望.     

Q-WSTN工艺在焦化废水处理中的运行及管理

包钢焦化厂采用Q-WSTN焦化废水处理工艺,处理后排水各类污染物指标全部达到排放标准.文章介绍了Q-WSTN工艺的流程、运行因素控制,并总结了焦化废水生物处理系统的运行管理经验.     

A/O工艺在利源焦化废水处理中的应用

介绍了河南利源焦化有限公司焦化废水的组成、A/O工艺的工作原理、优点及A/O工艺在焦化废水中的应用情况,阐述了具体要控制的要素,实践表明废水处理效果良好。为焦化行业治理废水提供了可借鉴的经验。     

A/A/O/O工艺在包钢焦化废水处理中的应用

焦化废水处理是焦化厂环境污染治理工作中的一个难题.包钢焦化厂在酚氰废水处理站改扩建工程中采用了国内先进的A/A/O/O工艺.该工艺不但能很好地去除废水中的酚、氰、CODcr等污染物,还能有效降解氨氮浓度,使之达到国家二级排放标准.     

低负荷厌氧生物处理焦化废水试验研究

采用低负荷厌氧生物反应器处理焦化废水的实验结果表明,低负荷厌氧生物反应器可有效地降低废水中的TOC(总有机碳)和TN(总氮),处理3h后,TOC和TN分别降低了77.9mg/L和31.1mg/L。厌氧处理改善了焦化废水的生化条件,降低了后续处理生物负荷,为焦化外排水的COD(化学需氧量)满足一级排放标准(GB 13456-1992)奠定了基础。     

焦化酚、氰废水零排放改造

针对酚氰废水处理系统存在的问题,徐钢焦化厂通过"治理源头,控制总量,闭路使用"等一系列技术改造,分别停运了一套蒸氨和生化设施,节约了部分运行费用,处理后的焦化废水最终全部去熄焦,实现了焦化酚、氰废水零排放,解决了目前困扰焦化行业废水处理和最终去向的难题,并通过一年多的运行,效果稳定.     

影响蒸氨废水的因素及控制措施

介绍了焦化蒸氨废水水质对生化处理的影响,对影响蒸氨废水水质因素进行分析,提出优化控制措施,主要在陶瓷膜过滤器、气浮除油器、蒸氨塔及工艺操作上进行优化调整。实施后蒸氨废水中氰化物、硫化物含量大幅度降低,各项水质指标均能满足生化处理要求,减少了废水处理量,降低了蒸氨废水处理成本。     

焦化废水处理技术的应用与研究

焦化废水是一种典型的难降解有机废水,在此介绍了生物法、化学法、物化法和循环利用等4类焦化废水处理技术的优缺点及应用和研究进展,可供焦化废水处理工艺技术选择和开发研究参考。     

生物流化床技术在天铁焦化废水处理中的应用

叙述了生物流化床技术在天铁焦化废水处理中的应用情况。焦化废水经过处理后,降解了水中的污染物,去除了污水中大量有机污染物和氨氮等。处理过的废水能够达到厂区回收利用标准,已全部回收再利用,减少了环境污染及工业水用量。该技术为处理焦化废水提供了一种新的途径。     

焦化废水及其处理技术现状研究

焦化废水,废水排水质成分复杂且有害.除了氨氮、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚、油类,萘、吡啶、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)等难于降解且易致癌的物质.不处理排放,不仅会对环境造成严重污染,同时也直接威胁到人类的健康.本文从焦化废水的产生、组成、水质等方面进行了现状阐述,对焦化废水现有的处理技术做了简要分析,...     

高膨胀澳洲焦煤的配煤炼焦试验研究

澳洲某矿焦煤具有较高的粘结性和丰富的胶质体,国内大多焦化企业将其作为优质焦煤配用。经煤质分析发现,该矿点焦煤流动度低,仅256ddpm,膨胀度高,坩埚自由膨胀序数(CSN)达9,已达到肥煤指标,煤质非常特殊,配用不当,不仅容易产生大量泡焦,而且对炉墙破坏较大,但其单种煤成焦反应后强度高,可替代少量优质焦煤,配用时需控制配合煤的膨胀度。     

焦化废水生物强化处理及工艺优化

焦化废水因其成分复杂、有机物难降解而饱受关注,随着《炼焦化工行业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,更严格的排放标准给各焦化企业都带来了挑战。原有系统出水只能符合旧标准,因而针对新标准的要求,对原有的焦化废水处理系统进行优化。生化段增加厌氧池、投加微生物菌剂进行生物强化,使生化段出水总氮(TN)由原来的40降低至10mg/L;深度处理应用臭氧氧化技术,使化学需氧量(COD)降低至30mg/L,优化效果显著,达到了预期目标,为国内同类型的焦化废水处理流程提供了一定的参考和借鉴意义。     

短程硝化-厌氧氨氧化处理焦化废水的研究

采用短程硝化-厌氧氨氧化生物脱氮新工艺进行焦化生产废水处理的研究，详细讨论了各个处理环节的运行情况和效果。通过新处理工艺的焦化废水各出水指标均达到国家排放标准一级，总氮去除率达到70％～80％，克服了传统硝化反硝化生物脱氮技术的缺陷，有效地避免了氮素对水体的污染。     

生活污泥用于焦化废水处理的培养驯化

介绍了用生活污水厂的干污泥做菌种,进行焦化废水处理的培养驯化过程。采用连续曝气、间歇进水的方式对污泥进行驯化,通过调整温度、pH值、磷酸三钠和萄葡糖的投加量等工艺参数,32d内使污泥恢复了活性并完全适应了焦化废水环境,使废水中酚的去除率达到99.8%以上,CODcr去除率达到60%以上。     

焦粉吸附深度处理焦化废水试验

 以高级氧化技术处理后的焦化废水为研究对象,用焦化厂干熄焦焦粉作为吸附剂,对焦粉吸附深度处理焦化废水高级氧化出水的方法进行了研究,考察影响吸附的因素如焦粉粒径、投加量、废水pH值、吸附时间等对焦化废水COD去除率和色度的影响。试验结果表明,当焦粉粒径为0.16 mm、1 L水中投加焦粉80 g、废水pH值为4、焦粉吸附时间为2 h,最终出水的COD去除率为37.4%,色度由进水的48倍降到23倍,工艺出水水质稳定,水质可以达到《辽宁省地方排放标准》(DB 21/1627—2008)的要求,为焦化废水的达标排放提供了一条技术可行、经济合理的新途径。     

马钢焦化废水水质调节技术改造

马钢煤焦化公司针对原有焦化废水处理系统预处理功能不足,增加了在线快速检测、调节池配水调整和事故水自动切换的措施,改善了生化处理设施的运行条件,避免大的水质冲击对生化处理系统的严重危害,使净化处理系统稳定运行,达标外排。     

焦化废水逆向喷淋进行烧结烟气脱硫试验研究

 建立逆向气液喷淋反应塔,利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究。研究烧结烟气SO2浓度、焦化废水pH值、温度等因素对脱硫效率的影响。当烧结烟气中SO2浓度为4000 mg/m3,温度控制在2 ℃,焦化废水pH值为9.0时,尾气中的SO2浓度降到118 mg/m3,脱硫效率达到97%。烧结烟气中SO2初始浓度增加可加快脱硫速率,增加脱硫量。升高焦化废水pH值、降低温度,有利于提高脱硫效率。     

煅烧温度对硅藻土净化焦化废水效能的影响

选用临江硅藻土和张家口硅藻土进行焦化废水的吸附净化,作为焦化废水预处理和后处理的手段.考察了不同温度煅烧对硅藻土自身性质和对焦化废水净化效能的影响,探讨了硅藻土作为焦化废水净化手段的可行性.能谱分析表明原始张家口硅藻土中有机质含量偏高.煅烧前后两种硅藻土的形貌、晶型并未发生明显变化;煅烧后两种硅藻土中碳含量有所减少.无论煅烧与否,临江硅藻土在254nm和269nm处色度去除方面都明显优于张家口硅藻土.500℃煅烧的临江硅藻土对化学需氧量的去除率达到61.8%,而张家口硅藻土仅达到30.3%;500℃煅烧的临江硅藻土对氨氮的去除率达到50.4%.实验结果证明硅藻土可以作为焦化废水的预处理和后处理手段.