石英向a—方石英转化率研究

本文研究了1320℃下石英向方石英的转化率,讨论了金属氧化物添加剂对石英转化的影响,证实:氧化物中金属离子半径越小、价态越低,石英向方石英的转化率就越高.     

中国建平地区膨润土中的方石英赋存状态

对膨润土进行分散、离心分级,并对产物进行透射电镜和X射线衍射分析,研究了辽宁省建平地区典型火山岩型膨润土中方石英的赋存状态。结果表明:膨润土中的方石英包括α方石英、C型和CT型蛋白石。随膨润土颗粒粒径减小,独立α方石英含量先增加后减少,蛋白石中α方石英晶畴含量则先减少后增加。粗颗粒和细颗粒膨润土中的蛋白石为C型蛋白石,中颗粒膨润土中的蛋白石为CT型蛋白石。α方石英平均晶粒粒径约为17nm,蛋白石平均晶粒粒径约为20nm。膨润土原样中,部分方石英独立分布,但大部分吸附于蒙脱石颗粒表面及边缘或被蒙脱石包裹,团聚严重;经分散处理后,方石英与蒙脱石之间的团聚有所改善。粗颗粒的膨润土中,方石英相互吸附,团聚成较大颗粒,与蒙脱石团聚较少;随着膨润土颗粒粒径减小,方石英与蒙脱石间吸附加重;当颗粒粒径进一步减小时,方石英与蒙脱石间吸附有所减轻。     

高石英瓷坯中方石英的研究

高石英瓷是山东硅酸盐研究所生产的一种新的高档日用瓷,其生料中含有大量石英,瓷坯中有相当量的方石英固溶体。X射线能谱分析结果表明:这种方石英含有一定量的Al_2O_3、K_2O、CaO和MgO,是方石英固溶体。X射线粉末衍射图表明:其d_(101)=4.08—4.09(?),纯方石英d_(101)=4.04—4.05(?)。扫描电镜和能谱分析研究表明在瓷体中存在着残余石英经过方石英固溶体、高硅玻璃到钾长石-石英质玻璃的矿物反应过渡序列。本文提出了一个超显微结构的理想模式以解释其具有良好热性能的原因。     

方石英的制备及表征

本试验以安徽凤阳石英为原料,利用石英在高温煅烧制备方石英,并对影响石英-方石英转化率的因素:石英的粒度,煅烧温度,保温时间分别进行研究.     

硅砖中α-方石英的晶体结构与形貌

利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究了几种不同状态硅砖的晶体形貌和晶格常数.结果表明:经1 350 ℃煅烧72 h,1 450℃再煅烧3 h的块状结晶石英岩,70%的石英已转化为微晶方石英.1430～1 450℃经48～72 h烧成未用的硅砖主相为鱗石英和方石英,并有少量残留石英.经＜1250℃使用15年的硅砖主相为鱗石英和方石英,已不见残存石英.经1 550～1600℃使用3年的硅砖的稳定相只有α-方石英,其晶格常数为:a0=0.496 95 nm;c0=0.692 50 nm,形成的方石英都具有标准的晶格构造,粒状酷似八面体的四方双锥,未见正三角形晶粒.     

梅钢焦炉用后硅砖显微结构分析

显微结构分析表明:焦炉炭化室用后硅砖中或多或少存在残余石英,而燃烧室由于温度较高,其硅砖中的石英逐渐经亚稳方石英转变为鳞石英.焦炉用后硅砖的相变过程只限于石英和亚稳方石英的转化,随着石英和亚稳方石英逐渐转变成鳞石英,硅砖结构趋于稳定.炭化室用后硅砖表面出现碳沉积并石墨化,对硅砖起到保护作用,并有利于提高炭化室的热导率.     

鳞石英和方石英的制备

本文介绍了一种从α-石英制取鳞石英和方石英的疗法和条件。     

石英——方石英转化动力学

对两种高纯石英在1400℃的相变进行了研究。石英向方石英的转化是随着中间过渡相的形成而进行的,本工作发现这个转化同基于一个连续过程而推导出来的动力学方程是一致的,这一连续过程包括一个由石英转化为过渡相的相界控制过程和一个由过渡相转化为方石英的形式上的浓度控制过程。     

堇青石产品质量控制用膨胀测定法的研究

堇青石陶瓷由于未转变的方石英的存在显示使用寿命不是很长。传统的X射线技术在表示含有次生相方石英的堇青石陶瓷的特点时有一些问题。本文说明了如何使用膨胀计鉴别少量的方石英。这种方法可以在工业领域的堇青石产品质量控制中有效地使用。     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究，结果表明，莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能，从显微结构看，其表面析出的方石英数量很少。     

NaCl和NaOH对石英晶型转化的作用效果对比研究

利用石英粉为主要原料,以氯化钠(NaCl)和氢氧化钠(NaOH)分别作为矿化剂合成α-方石英,探讨矿化剂的作用机理及其对石英晶型转化的影响。采用X射线衍射仪表征合成样品的晶相,用Rietveld Quantification半定量分析软件计算各晶相的含量。结果表明:矿化剂的加入有利于石英转化为α-方石英,在煅烧温度为1200℃,保温时间3 h,原料粒度相同的情况下,矿化剂NaOH更有利于石英向α-方石英的转化。     

刚玉—莫来石—方石英系统高强度电瓷坯料配方的研究

本文阐述了“刚玉－莫来石－方石英”质高强度电瓷坯料的特点，瓷质微观结构形成的机理和配方工艺控制技术关键，总结了“刚玉－莫来石－方石英”质高强度电瓷坯料配方的试验成果与生产经验，应用前景可观。     

α—方石英强化瓷的研制

利用相变催化剂使石英转变成α－方石英后，加入到坯料中，提高成瓷的抗冲击强度。     

α─方石英强化瓷的研制

利用相变催化剂使石英转变成α-方石英后,加入到坯料中,提高成瓷的抗冲击强度。     

原料对方石英生成的影响

本研究通过采用不同的原料和配方,探讨了高硅质陶瓷中生成方石英的主要途径;不同条件下形成的方石英其结构和组成的差别;以及方石英的形态、含量、分布状况对瓷质性能的影响,制定出了性能良好的高硅质陶瓷料方及宜采用的原料。     

石英晶粒度对石英捣打料性能的影响

研究了平均晶粒度分别为147、166和550μm的3种石英对石英捣打料加热永久线变化和强度的影响。结果表明:不同晶粒度的石英,其晶型转变温度也不尽相同,主要原因在于石英的结晶度不同,其热效应出现差异。石英捣打料在1 100℃热处理后失去自由水和结晶水而导致收缩;1 600℃烧后,由于存在鳞石英向方石英的相转变,有显著的体积膨胀,且随着晶粒增大,体积膨胀减小,强度显著提高。     

废弃石英坩埚资源化制备方石英质瓷

以废弃石英坩埚、苏州土、长石和铝矾土等为原料制备方石英质瓷。采用XRD、SEM、热膨胀仪和材料试验机等测试方法,研究了配方组成和烧成温度对方石英质瓷的物相组成、微观形貌和机械性能影响规律。结果表明：当配料配方中废弃石英坩埚40％、苏州土40％、钾长石15％和铝矾土5％,在烧成温度1300℃、保温时间30 min条件下,可以获得机械性能较佳的方石英质瓷,其弯曲强度为76．45 MPa,热稳定性△T ≥180℃,热膨胀系数为7．16×10－6℃－1（ RT～600℃）。     

α—方石英强化日用瓷研制过程中几个关键问题分析

本文总结了α－方石英强化日用瓷研制过程中三个技术难题。从理论上给出了解决的办法。     

放电等离子烧结技术制备熔融石英陶瓷

以熔融石英陶瓷粉体为原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了熔融石英陶瓷材料。文章讨论了SPS方法制备熔融石英陶瓷材料的烧结行为和烧结机理,计算了熔融石英陶瓷的析晶温度并与实际测试结果进行了比较。结果表明:利用SPS方法,在短时间内其析晶温度在1150℃以上,且烧结温度为1150℃时,材料的致密度达到了99.7%,熔融石英的烧结是表层熔融烧结机制,烧结过程中压力对致密度的提高贡献很大。     

石英陶瓷材料的研制

采用废石英玻璃制备了石英陶瓷材料，讨论了石英玻璃粒度和烧结温度对材料性能的影响，借助于XRD测试手段分析其物相组成。结果表明：具有合理的粒度级配，在1300℃温度下烧成可制得主晶相为α-方石英，晶粒粒度为50-110nm，并含有一定量的玻璃相，性能较为理想的石英陶瓷材料。