水泥基水性环氧树脂灌浆材料性能的研究

采用水性环氧树脂乳液和固化剂对水泥基灌浆材料进行改性,对水性环氧灌浆材料的力学性能、粘结性能、抗碳化性能以及氯离子渗透性能进行了研究.结果表明,改性后的水泥基水性环氧灌浆材料具有更好的力学性能、耐氯离子渗透和抗碳化性能.     

水性聚氨酯-环氧互穿网络超细水泥复合灌浆材料的制备及性能研究

采用聚醚二元醇(GE-210)、甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂(E-51)等为主要原料合成了水性聚氨酯-环氧互穿网络聚合物乳液。以该聚合物乳液为主剂加入固化剂、促进剂、超细水泥等制备了三组份水性聚氨酯-环氧互穿网络超细水泥复合灌浆材料,并对其物理性能进行了研究。结果表明:复合灌浆材料的性能与各组份的用量密切相关,聚合物乳液和超细水泥具有协同作用,二者的用量应保持一定的平衡,综合考虑,当聚合物乳液、固化体系和超细水泥的质量比为7.0∶1.0∶1.25时,所制备复合灌浆材料综合性能最佳。     

高性能水性环氧防腐底漆的研究

文章基于自主开发的水性环氧乳液和固化剂体系制备高性能水性环氧防腐底漆,通过对比研究各种水性环氧树脂乳液与固化剂体系对成膜性能的影响,涂料中颜基比,磷酸锌填料等影响因素的研究,试验结果表明:自主开发的水性环氧树脂体系产品在耐盐雾性能基本接近于国外先进水平,可完全满足钢结构产品对水性漆产品的要求,当PVC含量在25%左右时,磷酸锌在涂料中含量在20%时,获得高性能的水性环氧防腐底漆。     

阳离子型水性环氧树脂灌浆材料的研究

本文通过二烯丙基胺和二乙醇胺改性环氧树脂,分别在环氧树脂的一端引入双键,另一端引入亲水的羟基,再使用不饱和的有机酸中和,得到一种阳离子型的水性环氧树脂。以此水性环氧树脂为主剂,加入必要的辅剂制备的水性环氧树脂灌浆材料,使用水溶性氧化还原引发剂固化,得到性能良好的聚合物凝胶体。此种材料既有较好的强度,又有一定的韧性,且可在水中固化,避免使用大量的有机溶剂,是一种值得开发的多用途的新型水性环氧灌浆材料。     

水性环氧及其在建筑中的应用

概述了水性环氧树脂的分类,以及乳化型水性环氧树脂和自乳化型水性环氧树脂的制备方法,对水性环氧加成胺或聚酰胺类固化剂、自乳化型加成胺或聚酰胺类固化剂作了分类说明,在介绍水性环氧性能的基础上简要叙述了水性环氧在建筑中的应用。     

环氧灌浆材料增弹方法的研究及其应用

以E-51环氧树脂为主体树脂,通过添加活性增韧剂、柔韧性环氧树脂、柔性固化剂及纳米材料4种方法制备弹性环氧灌浆材料,比较了采用不同改性方法的环氧灌浆材料的性能及工艺特点,并在上海地铁隧道工程进行了试点应用.     

弹性环氧灌浆材料的性能研究

采用聚乙二醇(PEG200)与环氧树脂E-51在自制的催化剂催化下反应,制得一种改性环氧树脂,再配以活性稀释剂、胺类固化剂和促进剂等制得弹性较大的环氧树脂灌浆材料.在最佳配比时,该材料能够反复压缩到原长的50%而不会被破坏,且该材料的粘接强度、剪切强度和拉伸强度达到了环氧灌浆材料行业标准的要求,适合变形较大的伸缩缝隙的补强加固.     

水性工业防腐涂料的制备研究

以水性环氧树脂为基料制备工业防腐涂料,分析讨论了水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、颜填料以及各种助剂的选用对水性工业防腐涂料性能的影响,确定了水性环氧防腐涂料的配方和生产工艺。经工程应用表明,该产品防腐性能良好。     

新型水泥基水性环氧砂浆的制备与性能研究

采用不同水性环氧树脂制备了三种水泥基环氧砂浆材料,借助试件制备手段,分析测试了水性环氧树脂砂浆体系的力学性能、收缩性能和抗冻性能,探讨了水性环氧树脂含量对复配体系力学性能的影响,当湛新和亨斯迈水性环氧树脂含量达到2%时,砂浆体系力学性能最优,其中亨斯迈水性环氧树脂体系的抗压强度可达到75MPa以上。     

水性环氧纳米复合涂料的制备及性能研究

通过对环氧树脂室温固化剂三乙烯四胺封端、加成、成盐并加入纳米SiO2,制得具有自乳化功能的水性环氧纳米复合固化剂.该固化剂与低相对分子质量的液体环氧树脂或者高相对分子质量的环氧树脂醚溶液混合,可制成水性环氧纳米复合涂料.分别研究了封端剂的种类、纳米SiO2掺量和胺氢/环氧比(胺基上氢原子摩尔数与环氧基团摩尔数之比)对固化剂乳化性能及涂膜性能的影响.研究表明:以苯基和苄基缩水甘油醚为封端剂,纳米SiO2掺量为2%(质量分数),胺氢/环氧比为0.8时,合成的固化剂性能最佳,获得的涂料乳液粒径小,涂膜硬度高,涂膜的附着力、透明性、耐水性及耐化学药品性能优良.     

混凝土裂缝修补用改性环氧树脂灌浆材料的抗冻融性能研究

以改性环氧树脂为主剂,糠醛/丙酮为增韧剂,改性脂肪胺/脂肪胺为复合固化剂,制备了一种高性能混凝土修补用改性环氧树脂灌浆材料,并对其抗冻融性能进行研究。结果表明,当增韧剂和固化剂用量保持不变时,随着冻融循环次数的增加,修补材料的抗压强度呈现先增后降的趋势。同时,找出了最优性能配比的灌浆材料,探究其基本性能,并测试其修补能力,该灌浆材料显示出良好的抗冻融和修补性能。     

一种新型环氧灌浆材料的制备及性能研究

利用Pluronic多元醇聚醚L35与双酚A型环氧树脂反应,然后按一定比例加入活性稀释剂,制得环氧灌浆材料A组分;由2-甲氧基-4-甲基苯酚、三甲基六甲撑二胺与多聚甲醛反应制得酚醛胺类固化剂为B组分.该环氧灌浆材料的抗压强度在2d时可达到16 MPa,7d时可达到67 MPa,其固结体28 d的各项力学性能均达到JC/T 1041-2007标准的要求.     

水下灌浆新工艺探索与研究

研究一种新的灌浆工艺,在水中加入少量的表面活性剂与偶联剂制成可以用于改善水下混凝土表面的水乳液,采用可快速固化的改性乙烯基酯树脂浆材,或环氧糠叉丙酮与水下固化剂配制成灌浆材料。通过正交实验分析表面活性剂、偶联剂、醋酸及乙醇用量等4组分的用量对灌浆材料与混凝土表面粘接强度的影响。     

高温下水泥基注材料性能试验研究

针对近年来不断出现的高地温条件下注浆堵水加固问题,在室内模拟高温环境,测试减水剂比例一定时,不同水灰比和膨润土掺量的浆液在不同温度下的凝结时间、黏度、析水率和抗压强度。结果表明:温度升高和膨润土掺量增加都使浆液凝结时间缩短、析水率降低,并使水灰比0.8的浆液黏度呈升高趋势,但对1.0和1.2的较高水灰比浆液影响不大;在20 ℃和40 ℃下,浆液随温度升高和龄期增长,结石体抗压强度不断增大,而在60 ℃和80 ℃的较高温度下,后期结石体强度会降低,且掺加膨润土会进一步降低强度。综合考虑浆液各方面性能,认为水灰比0.8时,在低于40 ℃环境下,膨润土掺量为6%较好,温度升高,则掺量为3%比较适宜;对于水灰比1.0和1.2的浆液,膨润土掺量为9%较为合适。     

高强度水溶性环氧灌浆材料的制备

在衣康酸环氧酯树脂的制备过程中引入了活性助溶剂,制备了低黏度的水溶性灌浆材料;研究了含水量、引发剂、促进剂、交联剂、共聚组分、缓凝剂、硅烷偶联剂对衣康酸环氧酯树脂水溶性灌浆材料性能的影响.通过优选各种组分的最佳配比,得到了综合性能更加优异的环保型水溶性环氧灌浆材料.     

高强度环保型衣康酸环氧酯树脂灌浆材料的制备

采用反应型溶剂和活性中和剂制备了水溶性衣康酸环氧酯树脂,以甲基丙稀酸甲酯为稀释剂,自制大分子增韧剂,以二缩三丙二醇二丙烯酸酯为交联剂,以过氧化甲乙酮为引发剂,异辛酸钴为促进剂制备出可以快速固化的环保型衣康酸环氧酯树脂灌浆材料,浆液黏度小、毒性低、渗透能力强,可以用水清洗,固结体透明且强度高,属于优级灌浆材料,可以在各种防渗堵漏、加固补强工程中应用。     

泡沫混凝土湿密度与干密度关系的研究

通过一系列不同配合比泡沫混凝土的制备,系统研究了水胶比、粉煤灰及细砂掺量、表观密度、增稠剂、龄期、水泥强度等级、养护方式等常见因素对泡沫混凝土湿密度与干密度的影响。结果表明,水胶比对泡沫混凝土湿干密度比的影响最大且呈正相关,粉煤灰掺量越高,湿干密度比越大,而表观密度等级和细砂掺量则呈反相关,增稠剂、龄期、水泥强度等级、养护方式等因素对湿干密度比的影响不大。     

潮湿基面用环氧灌浆材料的制备及性能研究

采用十八胺与乙二醇二缩水甘油醚为原料,合成两端为环氧基、中间氮原子上接有长疏水侧链的加成物,再由自制亚胺上剩余的仲胺对加成物进行封端,制备出含长疏水侧链的潜伏性环氧固化剂.并用该固化剂制备出适用于潮湿基面的环氧灌浆材料.研究了固化剂、稀释剂和促进剂对环氧灌浆材料在不同表面状况下力学性能的影响.结果表明,该环氧灌浆材料具有在干燥和潮湿基面可操作时间长、剪切强度和粘接强度高等优点.     

丙烯酸糠醇酯树脂改性环氧灌浆材料的制备

采用糠醇和丙烯酸进行酯化的方法合成一种新型呋喃树脂—丙烯酸糠醇酯树脂,并用此呋喃树脂对环氧树脂进行改性,得到了一种常温下可快速固化的灌浆材料。研究了单体配比、催化剂用量对反应结果的影响,确定合成丙烯酸糠醇酯树脂的最优条件,并用红外光谱证实了酯化物的结构,对丙烯酸糠醇酯树脂改性环氧灌浆材料的一些性能做了初步研究,并与糠醛丙酮树脂改性环氧浆材的性能做了比较。     

水溶性衣康酸环氧酯树脂灌浆材料的制备及其性能

研究了含水量、引发剂、促进剂、共聚组分对水溶性衣康酸环氧酯树脂灌浆材料性能的影响。解决了材料固结体的干缩问题,得到了综合性能更加优异的环保型水溶性环氧灌浆材料。并进一步分析了该浆材的毒性以及环保性能。