环氧丙烷废水COD测定方法研究

环氧丙烷废水COD质量浓度在100 mg/L以下时,采用HJ/T 70—2001《高氯废水化学需氧量的测定氯气校正法》测定会产生较大偏差。通过改进氯气校正法,采用0.025 mol/L重铬酸钾,并以相近Cl-浓度的空白盐水作为空白值进行扣除,来测定环氧丙烷废水COD浓度,相对偏差小于2%,COD平均回收率为96.9%~102.2%,测定结果准确可靠。     

氯气校正法COD分析方法的改进

针对氯气校正法测定废水中的COD含量偏差大进行改进,将偏差控制在0.4%~1.6%,有效提高了测定结果的准确性。     

油气田高氯离子钻井废水低浓度COD分析方法

用不同浓度氧化剂,在HgSO4加量为氯离子质量10倍时,对C1-≤20 000 mg/L,COD≤100 mg/L邻苯二甲氢钾标样进行分析,并对低浓度氧化剂法、氯气校正法和重铬酸钾国标法的分析结果进行对比,结果表明:低浓度氧化剂法操作简单,分析结果准确性较高,相对误差小于8.8％,适合大批量废水COD分析,可满足高氯离子钻井废水低浓度COD日常分析和监测需要,是油气田钻井和作业等高氯离子低浓度COD废水快速可靠分析方法之一.     

高浓度氯离子废水COD测定方法研究进展

高浓度氯离子废水采用重铬酸钾法测定COD会出现误差,且氯离子浓度越高,测定结果的误差越大。在执行比较严格的COD排放标准情况下,由于COD测定误差导致的高浓度氯离子废水是否处理达标成为环境监测与环境监管争议的焦点。从测定原理和操作步骤等方面分析了高浓度氯离子废水COD测定的误差来源和影响其测定结果准确度的因素,在此基础上提出了测定高浓度氯离子废水COD的改进方法。     

氯离子去除法测定高氯废水化学需氧量的研究

机械式蒸汽再压缩技术(MVR),由于其高效节能的特点,在废水蒸发中应用越来越广泛。含氯化钠的废水经MVR蒸发后,浓缩液中氯离子质量分数10%,严重干扰采用重铬酸钾法测定化学需氧量(COD)。为了消除高含量氯离子对COD测定的干扰,在高氯废水中加入硫酸溶液,加热将其中的氯离子以氯化氢形式挥发,再测定COD。将某废水经MVR蒸发浓缩液(氯质量分数为13%)和加入硫酸溶液(体积分数为80%)到COD消解管中,并用COD消解装置加热除氯。结果表明,该方法能够将高氯废水中的氯离子去除至1 000mg/L,满足了重铬酸钾法测定COD标准检测方法对样品中氯离子含量的要求。采用该方法分别测定COD 100mg/L标样(氯质量分数为9%)、某废水MVR蒸发浓缩液样品(氯质量分数为13%)和MVR蒸发浓缩液经无害化处理后的样品(氯质量分数为8%)。结果表明,该方法具有良好的准确度和精密度,成功建立了氯离子质量分数为13%的高氯废水COD的快速测定方法。该方法直接利用COD消解装置进行氯离子去除,再进行快速密闭消解法测定COD,操作简单、快速。     

氯气校正法测定高氯水COD方法的标准化研究

针对现行测定高氯水中COD的标准方法（氯气校正法）存在的检出限高、适用范围窄等问题，研究了氧化剂浓度、消解回流吸收装置、取样体积、碱液端氯气吸收导管、加热温度等实验条件，优化后方法的检出限由原方法的30 mg/L降至4 mg/L，与地表水环境质量标准相衔接，拓宽了方法适用范围，解决了当前高氯离子、低COD地表水无相应监测方法的技术盲区，满足当前水环境管理需要。优化方法的试剂使用量较原方法减半，减少了试剂对环境的二次污染。研究发现，对同一水样进行多次平行测定，氯气校正值和表观COD并不一定相同或相近，但表观COD扣除氯气校正值后，真实COD具有很好的精密度和正确度，从微观角度解释了产生该现象的机理。指出测试中需重点关注的加热温度、消解回流吸收装置气密性和材质等关键问题，方法准确可靠，精密度和准确度满足要求，具有普适性，易推广使用。对高氯地表水和废水水样的测定相对标准偏差范围为3.6%～6.5%，加标回收率在92.4%～94.3%，结果令人满意。     

高氯低COD废水COD测定方法研究

高浓度的氯离子对废水COD的测定结果具有严重的干扰。采用稀释法、硝酸银沉淀法、硫酸汞络合法、密封消解法,对高氯低COD水样的COD测定方法进行了实验研究,从方法的原理、测定结果及适用范围等方面,比较了上述4种测定方法的优缺点。结果表明,在测定高氯低COD废水COD时,密封消解法是一种准确度高、快速简便且适用范围广的方法。     

快速密闭催化消解法测定COD影响因素探讨

采用快速密闭催化消解法测定废水COD时,讨论了消解温度、消解时间、测定范围和废水种类等因素对测定结果的影响.结果表明,该方法测定COD的优化条件:COD测定范围50～1 000 mg/L,消解温度150℃、时间60 min,测定结果与标准品及国标法相比,其相对误差＜5％.     

高氯废水COD快速检测方法探讨

印刷版材生产行业产生的酸碱废液经中和处理后压滤排放,此废水中氯离子含量较高(20000mg/L),COD值经常维持在200~400mg/L。对于COD的测定,采用国标2h回流法误差大,且浪费药剂与时间。而使用国标KI吸收校正法又受到废水中COD值的限制,不适合COD大于50mg/L的水样测定。采用30%硫酸汞-硫酸溶液作为掩蔽剂,0.1M重铬酸钾作为氧化剂,使用密闭消解法可在1h内检测出氯离子浓度10000mg/L左右、COD 200~500mg/L的水样化学需氧量值。测定结果相对标准偏差﹤2.6%,加标回收率105%左右,结果令人满意。此方法解决了印刷版材(PS版、CTP版)版基预处理过程中排放的废酸碱液处理出水COD测定难题,对于石油、化工等行业的同类高氯废水测定也有较好的指导意义。     

高氯废水COD值测定方法研究

化学需氧量(COD)是水质监测的重要指标之一,而氯离子是COD值测定中的主要干扰物。如何消除氯离子干扰,是提高COD值测定准确的关键。当高氯废水中氯离子质量浓度为40000mg/L时,比较在不同COD值下,重铬酸钾法和碘化钾碱性高锰酸钾法测定COD值的准确性。此外,研究得出了HJ/T132-2003方法中测量水中含有氧化性物质的水样COD时,其中的预处理方法不适用。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

接触氧化-混凝沉淀法处理秸秆气化气洗涤水

报道了好氧、混凝处理工艺处理秸秆气化气洗涤水。好氧段采用生物接触氧化法，混凝处理工艺采用聚合氯化铝作混凝剂进行试验。结果表明，水质参数为CODcr814mg/L、BOD5 302mg/L、酚类38mg/L的原水经批处理工艺后相应的参数降为CODcr140mg/L、BOD5 17mg/L、酚类0．4mg/L，去除率分别为82．8％、93％、98．9％。出水水质达到国家二级排放标准（GB8978－1996）。     

电化学催化氧化法降解海洋油田废水COD的工程实施

某海洋油田陆地终端站的生产废水含有苯系衍生物及多环芳烃化合物，难以用生化法将其COD值降至国家规定的一级排放标准100mg/L以下，用电化学催化氧化法处理该废水，可以将COD值降解至100mg/L以下，为此，建立了一套处理50m^3/d生产废水的装置，作者对有关的工艺参数及氯离子的行为进行了探讨。     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明该系统具有较好的抗负荷冲击能力．进水COD在300～2000mg／L之间变化．对系统不造成任何影响;考察了曝气时问、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响。试验结果表明,曝气时间和曝气量对处理效果影响很大．确定该反应系统最佳曝气时间是8h,适宜的曝气量是800L／h,而污泥浓度控制在4000mg／L左右时处理效率最高。采用下进水顶出水的排水方式是可行的,确定系统的最佳排水比是3／5。厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量。     

军港海水冲厕污水化学耗氧量(COD)指标的分析方法

提出一种军港海水冲厕排放污水COD的分析方法。先微波消解30 min,利用硫酸-重铬酸钾体系将氯离子完全氧化,冷却后再加入0.1 g硫酸银作催化剂,继续微波消解30 min,使绝大部分有机物被氧化,从测得的总表观COD值中减去氯离子表观COD值(从校准曲线中查得),即为所测水样的COD值。试验表明该方法对于[Cl-]≤20 000 mg/L、CODCr=100 mg/L标准溶液的相对误差≤10%,对于军港海水冲厕排放污水的RSD%≤5%。     

新型破乳剂用于采油废水处理的试验研究

介绍了一种处理采油废水的新型破乳剂，利用该破乳剂处理某油田采油废水，CODCr去除率可一次性达到85％以上，油去除率可达到95％以上，处理后的水再经砂滤，CODCr值可达到100mg/L以下，油含量可达到10mg/L以下，达到了含油污水的国家级排放标准，为油田采出废水达标排放找到了一条出路。     

气田废水中的CODCr值自动电位滴定分析方法验证

为了用７１６ＭＳ型自动电位仪对气田废水中的ＣＯＤＣｒ值自动电位滴定分析方法进行验证实验。对方法的检出限、标样和实际水样精密度、准确度、进行了全面的测定分析,并与筻四滴定法进行了对比,ＣＯＤＣｒ值的检出限为５．１３ｍｇ／Ｌ,相对标准偏差小于３．８％,加标回收率在９９．４％￣１０１％范围内对同一标样和实际样品的测定两种方法的结果吻合较好。     

溶气气浮法对含油污水处理效果的研究

溶气气浮法处理含油污水过程中,污水组成的变化直接影响到絮凝剂的添加量、回流比、溶气压力以及溶气水流量等要素。实验结果表明,污水处理的最佳工艺条件为:控制溶气的压力为0.3～0.4MPa,当进口污水中油的质量浓度小于30mg/L时,气浮池中聚合氯化铝质量浓度为75g/L、气溶水流量为8t/h;当污水油的质量浓度为30～50mg/L时,聚合氯化铝质量浓度为100mg/L、气溶水流量为8.5t/h;当含油质量浓度为50～100mg/L时,PAC质量浓度为150mg/L、气溶水流量为9t/h;当含油质量浓度大于100mg/L时,PAC质量浓度为200mg/L、气溶水流量为10t/h。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

稠油污水膜法资源化预处理技术研究

为解决稠油污水膜法资源化的预处理问题,采用气浮和生物接触氧化除油、砂滤除悬浮物和超滤去除大分子污染物的工艺作为反渗透的预处理工艺。结果表明,气浮可有效去除悬浮油,保证生化进水含油量小于20 mg/L;生物接触氧化可以将含油量降到1 mg/L以下,COD稳定在100 mg/L以下;砂滤的最佳过滤压力为0.6 MPa,砂滤出水的悬浮物小于5 mg/L;超滤的运行压力为0.3 MPa,超滤出水SDI小于3,浊度小于0.2 NTU。