镶硬质合金刀片的模具铣刀

<正> 工具制造厂家为仿形和模具铣削提供了图中所示的新型铣刀。该种刀具与高效率高速钢刀具相比,其切削效率得到显著提高,与焊接硬质合金刀具相比,可省去重磨工序。特别在仿形铣刀范围内可大大改善其切削性能。这里试举一加工实例:用一把直径为12毫米的,镶有硬质合金圆刀片的铣刀加工高合金异型铸件或工具钢材料.切削速度为1.5……3米/秒(90……180米/分),进给量为8.3……16.6毫米/秒,(500……1000毫米/分),铣削深度约为2毫米,铣削宽度为0.5……1毫米。     

用人造刚玉刀片加工零件

<正> 楔块类零件(青铜ОЦС5—5—5)粗刨后在《Heskert》铣床上用人造刚玉刀片加工。刀片系机械夹固。简图所示为夹人造刚玉刀片的铣刀头。图中1—刀体;2—螺钉;3—平衡块;4—Г型压板;5—刀片。铣削用量如下:铣削速度160～330米/分;进给量25～200毫米/分;铣削深度0.05～0.20毫米。刀片切削部份几何形状如下:α=6°;γ=-6°;λ=6°;φ=φ_1=45°;r=0.4—0.6毫米。加工表面粗糙度Ra=1.25～0.63微米。加工精度符合技术要求;测量采用测厚规。用人造刚     

自由切削阶梯端铣刀铣削力试验研究

在传统阶梯端铣刀大平面铣削加工中,能采用较大的切削深度、进给速度和较高的铣削速度以提高铣削效率,但切削深度不能大于刀片边长的2/3,刀具耐用度和生产率较低。本文介绍了一种自由切削阶梯端铣刀的基本理论,每齿进给量和切削深度较大,能有效提高加工效率。通过铣削力试验,证明该自由切削阶梯端铣刀的铣削力比传统端铣刀低30%以上,刀具耐用度提高。     

阶梯铣刀

阶梯铣刀如图1所示,在刀盘1上可以装8个刀头,每个刀头在轴线方向偏移1毫米(图2)。图2是阶梯铣刀盘刀头孔位置的展开图。刀头径向伸出量逐个相差3毫米,因此一次铣削深度可达25毫米。由于连续铣削,负荷均匀,所以切削过程平稳,从而消除了单刀铣削时的振动现象,提高了光洁度和质量。刀头几何形状如图3所示,刀片材料为 T_(15)K_6,刀杆材料为中碳钢。刀具的使用范围:这种刀具可以用来铣削较大的圆孔以及较大的圆弧、曲面等,图4是用阶梯铣     

立装圆刀片端铣刀的刃倾角对铣削力的影响试验研究

圆刀片端铣刀具有很多优点,值得广泛采用.研究立装圆刀片端铣刀的刃倾角对铣削力的影响具有理论意义和实用价值。本文用两种结构的单齿立装圆刀片(圆锥和圆柱刀片)端铣刀,在λ.-5～45°;a_p=1～3mm和a(?)=0.1～0.32mm/齿的条件下,铣削三种材料(铸铝、灰铸铁和中碳钢)。用正交设计法试验研究铣削力(Fx、Fy、Fz、F_Σ、Ft和P),用微机处理试验数据.得出铣削力的经验公式。用全相关系数检验证明:试验结果精确可靠。     

具有不同齿距的锯片铣刀

<正> 图中所示的锯片铣刀是用于加工铸钢和钢,其结构特点是齿距不等。铣削宽度为8毫米。这种铣刀主要用于铣削沟槽,切断成组合成套使用。在实心刀体中装有带孔硬质合金可转位刀片,该刀片可使用四次。在加工余量较小的情况下,使用这种铣刀可获得较好的切削效果并且可提高切削效率。     

大前角鳞片端铣刀

大前角鳞片端铣刀(见图)是用于精加工铝合金工件平面的。刀片材料为YG6。鳞片状刀头前面为凸圆柱面,强度高,有利于硬质合金在大前角铣刀上的应用;前角很大,斜切削,刃口锋利,刀刃上不粘铝屑;在n=600～950转/分,s=52～118毫米/分,t=0.1～0.2毫米切削用量下,铣削后的平面光洁度稳定在     

PCBN刀片铣削QT450球墨铸铁的试验研究

为研究PCBN铣刀片铣削球墨铸铁的性能,采用陶瓷结合剂PCBN铣刀片(T-PCBN)和金属结合剂PCBN铣刀片(J-PCBN)进行铁素体球墨铸铁(QT450-10)铣削试验,对比研究两种铣刀片的铣削力、振动、磨损机理和使用寿命。结果表明：相同切削参数下,T-PCBN刀片的铣削力和振动小于J-PCBN铣刀片;两种刀片均存在黏结、扩散、氧化以及磨粒磨损,T-PCBN铣刀片主要的失效形式是崩刃,J-PCBN铣刀片的失效形式为磨损,直至达到磨钝标准;J-PCBN铣刀片的服役寿命远高于T-PCBN铣刀片。     

模具轮廓仿形铣削新系统

<正> 奥地利Bohlerit刀具公司最近推出一种模具轮廓仿形铣削新系统,专门用于模具制造行业中的高抗拉钢的高速切削加工。在对抗拉强度为1000N/mm~2的钢件加工中,这种新型铣削系统的进给量能达到并超过1000mm/min,其金属切除量是普通铣削系统的3～4倍,不但极大地减少了加工时间,且加工效果和生产率均十分理想。该系统的铣刀规格范围从直径16mm到160mm,采用“扣”式刀片,刀片直径规格为10mm、12mm、16mm。其中φ16～20mm铣刀为单刃(仅一个φ10mm刀片)端铣刀型。φ25～     

高速铣切碳钢的切削用量与刀具耐用度的关系

使用镶硬质合金刀片的端铣刀进行铣削时,实践证明,切削用量的选择必须注意一个特殊情况:在一定范围内(铣切碳钢时,切削速度v<180米/分,走刀量S_z<0.07毫米/齿),提高切削速度v、走刀量S_z以及不使用冷却液,反而能提高端铣刀的耐用度,且使加工后的表面质量得到改善。一、加工情况与效果用直径D=200毫米、盘形镶YT 5刀齿的标准端铣力,     

双正前角的可转位端铣刀

<正> 图中所示端铣刀的直径为50～250毫米,可转位刀片的主偏角为45°,75°或90°。选用前角为+12°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削平面,用前角为+7°的ISO可转位刀片SE/TEKN铣削角度。可转位硬质合金刀片放置在刀座上,这样刀片夹紧牢固并且抗振性好。可选择不同牌号的可转位硬质合金刀片加工     

圆刀片阶梯铣削密齿端铣刀设计

本人曾在本校学报上刊登过关于圆刀片密齿端铣刀的探讨文章,主要是对该刃具进行理论分析,即确定铣削图形、切削几何参数、切削宽度,和有刃倾角时圆刀刃在基面上的投影,任意点的曲率半径及曲率中心等.而本文介绍这种铣刀的设计方法、试验结果、优点及用途. 一、结构设计圆刀片阶梯铣削密齿端铣刀装配结构如图1。铣刀由铣刀体、圆刀片、M10球头螺钉、M10×14六角螺钉、弹簧垫圈、垫圈等七种零件组成。整把铣刀共12个刀齿,按阶梯铣削排列。1、2号为粗铣刀齿,轴向跳动允差相邻两组为±0.07,铣刀一转±0.1;而3号为精铣刀齿,轴向跳动允差相邻两组为±0.01,铣刀一转±0.015。     

用多齿可转位陶瓷铣刀进行粗精加工

<正> 在铣削铸铁零件的平面时,可在很高的切削速度和进给速度的条件下用陶瓷铣刀来代替硬质合金铣刀,并可提高刀具耐用度或寿命若干倍。因此,采用陶瓷铣刀可显著的提高生产效率和降低生产成本。用目前所使用的多齿可转位陶瓷铣刀铣削硬度为HB250的具有片状石墨的铸铁材料(灰铸铁),其切深为了毫米,切削速度800米/分(硬质合金刀具的最高切削速度为250米/分),进给速度为4000毫米/分。所采用的SN80陶瓷     

带有圆形不重磨刀片的面铣刀

<正> 图中所示为带有圆形不重磨刀片的面铣刀,其尺寸规格为φ40至125毫米,符合ISO 标准。这种具有正前角的圆形不重磨刀片,经多次转位换刃可得到充分利用,直至刀片的整个圆周切削刃全部变钝为止。该种面铣刀即使在高效铣削     

灰口铸铁的高速铣削

高速切削可以极大地提高生产率和降低加工成本。在现代化数控机床,多工位机床和自动线上,切削速度可以达到500～5000m/min。但是,切削速度的依次提高,只有在采用新的优质刀具材料时,方有可能。以Al_2O_3t和Si_3N_4为基体的陶瓷和以BN（氮化硼）及聚晶金刚石为基体的合成限晶超硬材料便属于这一类。 本文研究灰口铸铁（Cч21）粗、精加工的高速铣削问题。实验在高精度数控专用铣床ΓΦ2516和通用铣床6P12Б上进行,所用刀具为机夹双负数端铣刀（轴向与径向前角为-6°）,端铣刀直径为160mm和250mm。切削速度在1000～3000m/min范围内。刀具的刀片由BN和陶瓷制成。BN基刀片主要品种有为细化晶粒、陶瓷作粘结剂的刀片,为氮化硼颗粒先进行涂层,然后再烧结的刀片,TOMAЛ-10为较粗晶粒,金属作粘结剂的刀片。     

硬质合金刀片高速铣削时的破损特征

本文试验研究了硬质合金刀片高速铣削时,刀具的剥落性崩刃、热震梳状裂纹及后隙面磨损等破损方式与切削规范及刀具材料间的关系。并指出在V=226—282米/分,后隙面磨损值不大于0.3毫米的条件下,可使高速铣削达到较佳的效果。本文对于成形硬质合金铣刀铣削钢件以及用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮很有参考价值。     

陶瓷铣刀的应用和进展

<正> 为了使铣削加工实现高效率、高质量和低成本,人们对陶瓷铣刀的应用进行了许多试验和研究。早在1936年,德国已经研制了装有纯氧化铝刀片,直径达400毫米的圆柱铣刀,当时由于材料的断裂强度太低,只用作塑料切削试验。1937年,在莱比锡博览会上,第一次展出了这种刀具。50年代中期,苏联试验了能加工灰铸铁的氧化铝多齿铣刀,其耐用度比硬质合金刀具提高了一倍。到60年代,东德采用装     

两种刀片交替安装的端铣刀

<正> 英国Ferrari公司的发动机汽缸体为含Si6％的铝合金。粗铣缸体时,他们采用金刚石刀片与硬质合金刀片交替安装的端铣刀,切削速度为1500m/min,进给量0.13mm/刃,切削深度5mm。设铣刀中的两种刀片的切削刃不在同一加工面内,而是硬质合金刀片凸出5mm,从而最大限度地减少了金刚石刀片的磨损,刀片耐用度为3000个工件(约运行3～4个月)。     

《工具技术》1977年1～6期(总34～39期)总索引

篇、名期数 丫专题综述狱高硬度、高效率高速钢1硬质合金刀具材料的新品种一“x402”1深孔加工技术的基本资料1通用一特殊刀具(大深孔加工)1刀具的合理选择“高生产率十低成本2关于切削加工的主动测量2齿轮的原始误差及同一精度等级里各误2 差间的关系数控外圆磨床上的测量控制装置2齿轮的原始误差及同一精度等级里各误3 差间的关系(续)用于切削加工的多晶金刚石刀具3枪钻方法用于浅孔加工3刀:具材料及刀具的最近发展概况4激光位移测量系统在长度计量技术中的 应用4镶多边形刀片的机夹铣刀5陶瓷刀具用于铣削加工5国外涂层硬质合金发展概况6…     

新型端铣刀在生产中的应用

目前在平面加工中,都大力推广高效率机夹硬质合金端铣刀。但由于端铣振动较大、平装硬质合金刀片所允许的冲击负荷较低,所以,铣削加工用量要受到一定的限制(一般铣削深度t≤2～6毫米,每齿走刀量S_z≤0.05～0.15毫米/齿);铣削生产率也得不到提高。为了解决生产中端铣存在的主要问题,很多国家都在积极进行铣刀结构的改进试验研究工作,并且近年来获得很大成效。例如瑞典山特维克“可乐